CN207349785U - 深冷容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种深冷容器，其包括：外壳体、设置于所述外壳体内的内容器以及设置在内容器与外壳体之间的用以支撑内容器的支撑组件；支撑组件包括：位于外壳体和内容器一端之间而将二者固定连接的固定支撑和位于外壳体和内容器另一端之间而将二者活动连接的活动支撑，所述固定支撑包括：低温绝热管和套设于所述低温绝热管两端外周的钢管件，所述低温绝热管的两端分别抵接外壳体和内容器，两钢管件之间相隔绝且二者分别与所述外壳体和内容器固定连接，所述两钢管件卡接于所述低温绝热管的外周以阻止所述低温绝热管与所述钢管件的轴向位移；其中，所述低温绝热管为环氧玻璃钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温介质压力容器装备技术领域，尤其涉及一种深冷容器。
背景技术
近年来，随着经济的持续快速发展，环境污染问题也愈加严峻的大环境下，大力提倡鼓励环保新能源的推广使用，因而，各行各业对深冷液化气体的需求量也越来越大。
由于深冷液化气体有吸热快速蒸发的特性，热量大部分通过绝热支撑结构传入内容器造成深冷压力容器内部压力快速上升，达到安全泄放装置的设定压力，进而通过安全泄放装置排放到大气环境中，不仅造成资源浪费，而且比空气密度大的惰性气体大量频繁排放集聚(如LAr、LCO2)，容易形成缺氧空间，易燃易爆或助燃气体(如LNG、LH2、LO2)大量频繁排放集聚，容易形成潜在的危险源，危及公民的人身财产安全。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种深冷容器，以解决现有技术由外部环境传入容器内部热量过大，而使深冷液体压力容器压力上升过快等问题。
针对上述技术问题，本实用新型提出一种深冷容器，其包括：外壳体、设置于所述外壳体内的内容器以及设置在内容器与外壳体之间的用以支撑内容器的支撑组件；支撑组件包括：位于外壳体和内容器一端之间而将二者固定连接的固定支撑和位于外壳体和内容器另一端之间而将二者活动连接的活动支撑，所述固定支撑包括：低温绝热管和套设于所述低温绝热管两端外周的钢管件，所述低温绝热管的两端分别抵接外壳体和内容器，两钢管件之间相隔绝且二者分别与所述外壳体和内容器固定连接，所述两钢管件卡接于所述低温绝热管的外周以阻止所述低温绝热管与所述钢管件的轴向位移；其中，所述低温绝热管为环氧玻璃钢管。
在优选方案中，所述低温绝热管和钢管件均为矩形管。
在优选方案中，所述低温绝热管与所述钢管件通过凸起和凹槽相互卡接固定。
在优选方案中，所述低温绝热管非端部的外周具有两圈凸棱，各凸棱至其与相邻的低温绝热管的端部之间为所述低温绝热管的外分段，两凸棱之间为所述低温绝热管的中分段；每个钢管件包括：套管及卡接座；两钢管件的套管分别套接在所述低温绝热管的两外分段上；所述卡接座包括：搭接在所述套管外的管状本体和一体形成在所述管状本体端部的一圈凸沿，该凸沿由管状本体外缘向管状本体中轴方向延伸，且凸沿的中心具有通孔；两钢管件的管状本体分别套接在两凸棱之外，且两钢管件的凸沿分别抵接在两凸棱相对的面上。
在优选方案中，所述卡接座的管状本体通过焊接方式与所述套管搭接相连，所述卡接座包括沿其自身中轴面对称的两部分，所述卡接座的两部分之间通过焊接方式对接相连。
在优选方案中，所述低温绝热管内真空并填充有玻璃纤维纸。
在优选方案中，所述活动支撑包括：与所述内容器固定相连的支撑棒和套接在所述支撑棒外并可沿所述支撑棒轴向滑动的绝热套环组件，所述绝热套环组件与所述外壳体固定连接；所述绝热套环组件包括同轴套设的三层套环，其中间层套环为绝热环，内外两层套环为钢材质。
在优选方案中，所述绝热环为环氧玻璃钢环。
在优选方案中，所述绝热环和内、外层套环通过攻丝相互连接。
在优选方案中，所述绝热环的外周面和外套环的内周面上具有相互配合的台阶结构，所述绝热环的内周面和内套环的外周面上具有相互配合的台阶结构。
在优选方案中，所述外壳体包括筒状的外壳体本体和设置于所述外壳体本体两端的外封头，所述内容器包括筒状的内容器本体和连接于所述内容器本体两端的内封头；所述外壳体本体和内容器本体同轴设置；所述固定支撑和活动支撑分别位于两端的外封头和内封头之间；所述外封头内设置有固定板，所述固定板为平板状的外周为圆形的圆板，所述固定板的中心具有通孔，除中心之外的其他位置设置有穿孔，所述绝热套环组件穿设于所述固定板的通孔中，且绝热套环组件的外层套环与固定板相固定，固定板的外周与所述外封头相固定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在固定支撑设置环氧玻璃钢制的低温绝热管，其传热系数比钢材小30倍，减少了从外部环境向内容器传输的热量，大大降低了内容器内低温液体介质的静态蒸发率，从而安全泄放间隔的时间增长，排放的频次也降低，总的气体排放量减少；同时，该支撑组件重量更轻。
附图说明
图1是本实施例中深冷容器前端的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大结构示意图。
图3是本实施例深冷容器后端的结构示意图。
图4是图3中B-B方向的剖面结构示意图。
图5是图3中C部分的局部放大结构示意图。
图6是本实施例绝热支撑颈管组件的结构示意图。
图7是图6中D-D方向的剖面结构示意图。
图8是本实施例低温绝热管的结构示意图。
图9是本实施例套管的结构示意图。
图10是本实施例套管的另一角度结构示意图。
图11是本实施例卡接座的结构示意图。
图12是本实施例卡接座的另一角度结构示意图。
图13是本实施例绝热套环组件结构示意图。
图14是图11中E向的结构示意图。
图15是图11中F向的结构示意图。
图16是本实施例绝热环的结构示意图。
图17是图16中H向的结构示意图。
图18是图16中I向的结构示意图。
图19是本实施例外层套环的结构示意图。
图20是本实施例外层套环的另一角度结构示意图。
图21是本实施例内层套环的结构示意图。
图22是本实施例内层套环的另一角度结构示意图。
附图标记说明如下：2、外壳体；21、外封头；22、固定板；221、穿孔；201、集齐盒；3、内容器；31、内封头；311、小封头；32、垫板；41、低温绝热管；411、凸棱；42、钢管件；421、套管；422、卡接座；4221、管状本体；4222、凸沿；43、玻璃纤维纸；51、支撑棒；52、绝热套环组件；521、绝热环；522、外层套环；523、内层套环；501、紧定螺钉。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
本实用新型提供的深冷容器适用于几何容积10立方以下且总长不大于5米的立式容器或卧式容器，以及固定的深冷容器或移动式的深冷液体压力容器。
参阅图1至图5，本实施例的深冷容器包括：外壳体2、设置于外壳体2内的内容器3以及设置在内容器3与外壳体2之间的用以支撑内容器3的支撑组件，内容器3与外壳体2之间为真空夹层。该支撑组件包括：位于外壳体2和内容器3一端之间而将二者固定连接的固定支撑和位于外壳体2和内容器3另一端之间而将二者活动连接的活动支撑。固定支撑包括：低温绝热管41和套设于低温绝热管41两端外周的钢管件42，低温绝热管41的两端分别抵接外壳体2和内容器3，两钢管件42之间相隔绝且二者分别与外壳体2和内容器3固定连接，两钢管件42卡接于低温绝热管41的外周以阻止低温绝热管41与钢管件42的轴向位移；其中，低温绝热管41为环氧玻璃钢管。
具体而言，本实施例的深冷容器为卧式容器，其外壳体2包括：筒状的外壳体本体(图中未示出)和设置于外壳体本体两端的外封头21，内容器3包括筒状的内容器本体和(图中未示出)连接于内容器本体两端的内封头31。外壳体本体和内容器本体同轴设置，固定支撑和活动支撑分别位于两端的外封头21和内封头31之间，活动支撑满足内容器3钢材热胀冷缩的要求，以及设备运动过程中的前后上下左右的振动位移。
定义深冷容器的一端为前端，另一端为后端，固定支撑位于前端的外封头21和内封头31之间，见图1；活动支撑位于前端的外封头21和内封头31之间，见图3。其中，前端外封头21上还设有集齐盒201，前端内封头31朝向真空夹层的表面设有中心设开孔的垫板32。
继续参阅图6至图12，本实施例的低温绝热管41、钢管件42构成前端的绝热支撑颈管组件，其一端插入前端外封头21的集齐盒201并固定连接，另一端对应垫板32的开孔与垫板32和前端内封头31固定连接，使外壳体2和内容器3于前端固定连接为一体。
绝热支撑颈管组件中的低温绝热管41与钢管件42通过凸起和凹槽相互卡接固定。具体地，低温绝热管41的一端抵接于前端的外封头21，另一端抵接于前端的内封头31，较优地，该前端内封头31朝向真空夹层的表面设有中心设开孔的垫板32，低温绝热管41的抵接端对应垫板32的开孔与前端内封头31连接。本实施例的低温绝热管41为矩形管，其内真空并填充有玻璃纤维纸43，以隔绝热辐射。
该低温绝热管41非端部的外周具有两圈凸棱411，各凸棱411至其与相邻的低温绝热管41的端部之间为低温绝热管41的外分段，两凸棱411之间为低温绝热管41的中分段。
本实施例的钢管件42也为矩形管，与低温绝热管41配合，以避免内容器3前端支撑在受力情况下的换向旋转。每个钢管件42包括：套管421及卡接座422。两钢管件42的套管421分别套接在低温绝热管41的两外分段上。卡接座422包括：搭接在套管421外的管状本体4221和一体形成在管状本体4221端部的一圈凸沿4222，该凸沿4222由管状本体4221外缘向管状本体4221中轴方向延伸，且凸沿4222的中心具有通孔以供穿设低温绝热管41。两钢管件42的管状本体4221分别套接在两凸棱411之外，且两钢管件42的凸沿4222分别抵接在两凸棱411相对的面上。
进一步地，卡接座422的管状本体4221通过焊接方式与套管421搭接相连，卡接座422包括沿其自身中轴面对称的两部分，以便于安装，本实施例卡接座422的两部分之间通过焊接方式对接相连。
在其他实施例中，凸棱411可以由多个间隔的凸块构成，卡接座422的结构配合该凸块设计为多个凹槽即可。
在实际使用中，也可以将凹槽结构设置于低温绝热管41上，凸起结构设置于钢管件42上，并使其二者相互配合而连接，此处不予限定。
本实施例固定支撑结构的热桥为低温绝热管41，前端的固定支撑的热量全部由此穿入，为了满足受力需求该低温绝热管41的截面积稍大于现有的钢连接结构的截面积，但是其热量传导远小于传统的钢制连接结构。
再次参阅图3至图5，以及图13至图22，本实施例后端的内封头31向内凹设一小封头311，后端的外封头21内设有固定板22，固定板22为平板状的外周为圆形的圆板，固定板22的外周与该后端的外封头21相固定，使其受力更加均匀稳定，该固定板22的中心具有通孔，除中心之外的其他位置分布有多个穿孔221以减少传热截面积而减少热量传入的目的，较优地，多个穿孔221围绕固定板22圆心平均分布，以提高受力稳定性。在实际使用中，多个穿孔221也可以是不规则分布。
活动支撑包括：支撑棒51和绝热套环组件52。
支撑棒51的一端穿过内容器3后端的内封头31与小封头311焊接固定连接，同时支撑棒51与该内封头31也固定连接。进一步地，支撑棒51为空心棒，其朝向后端外封头21的一端开口，减少传热截面积而减少了热量传入。
绝热套环组件52穿设于固定板22的通孔中并通过焊接与固定板22固定连接，绝热套环组件52套接在支撑棒51外并可沿支撑棒51轴向滑动，以适应在温度和力的变化时能够沿容器的轴向位移。绝热套环组件52通过固定板22与外壳体2后端的外封头21固定连接。
进一步地，该绝热套环组件52包括：同轴套设的三层套环，其中间层套环为绝热环521，外层套环522和内层套环523均为钢材质，外层套环522与固定板22相固定。较优地，该绝热环521为环氧玻璃钢制成，绝热效果更佳。
其中，绝热环521的外周面和外层套环522的内周面上具有相互配合的台阶结构，绝热环521的内周面和内层套环523的外周面上具有相互配合的台阶结构；制作时，将三层套环套装之后，在该台阶结构的位置通过开槽锥端紧定螺钉501进行攻丝，以将绝热环521与外层套环522连接、绝热环521和内层套环523连接，从而将三层套环固定为一体，绝热环521隔断了外层套环522和内层套环523之间的传热热桥，热量传入必须经过传热系数低的玻璃钢绝热环521，热量传入量远小于传统的后支撑。
在其他实施例中，低温绝热管41和绝热环521还可以是除环氧玻璃钢之外的其他的低温绝热材料制成，该材质与环氧玻璃钢传热系统相当即可。
本实施例深冷容器采用的活动支撑避免其结霜，减少安全隐患。
本实用新型通过在固定支撑设置环氧玻璃钢制的低温绝热管，其传热系数比钢材小30倍，减少了从外部环境向内容器传输的热量，大大降低了内容器内低温液体介质的静态蒸发率，从而安全泄放间隔的时间增长，排放的频次也降低，总的气体排放量减少。同时，该支撑组件重量更轻。
以几何容积为1000L，工作压力为1.6Mpa，安全泄放装置整定压力1.89MPa的LNG深冷液体压力容器为例，采用本实用新型支撑组件后，容器总的热量传入比采用传统支撑结构的深冷容器减少54.4％。以深冷容器内的液氮蒸发率ηLN2为0.80％为参考，理论计算其维持时间，采用传统钢制支撑结构的深冷液体压力容器因低温液体介质的静态蒸发，其排泄的间隔为15.8天，而采用本实用新型的深冷液体压力容器排泄的间隔为34.7天，在绝热性能方面大大提高。
虽然已参照以上典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (11)
1.一种深冷容器，其特征在于，包括：外壳体、设置于所述外壳体内的内容器以及设置在内容器与外壳体之间的用以支撑内容器的支撑组件；支撑组件包括：位于外壳体和内容器一端之间而将二者固定连接的固定支撑和位于外壳体和内容器另一端之间而将二者活动连接的活动支撑，所述固定支撑包括：低温绝热管和套设于所述低温绝热管两端外周的钢管件，所述低温绝热管的两端分别抵接外壳体和内容器，两钢管件之间相隔绝且二者分别与所述外壳体和内容器固定连接，所述两钢管件卡接于所述低温绝热管的外周以阻止所述低温绝热管与所述钢管件的轴向位移；其中，所述低温绝热管为环氧玻璃钢管。
2.如权利要求1所述的深冷容器，其特征在于，所述低温绝热管和钢管件均为矩形管。
3.如权利要求1所述的深冷容器，其特征在于，所述低温绝热管与所述钢管件通过凸起和凹槽相互卡接固定。
4.如权利要求3所述的深冷容器，其特征在于，所述低温绝热管非端部的外周具有两圈凸棱，各凸棱至其与相邻的低温绝热管的端部之间为所述低温绝热管的外分段，两凸棱之间为所述低温绝热管的中分段；
每个钢管件包括：套管及卡接座；两钢管件的套管分别套接在所述低温绝热管的两外分段上；所述卡接座包括：搭接在所述套管外的管状本体和一体形成在所述管状本体端部的一圈凸沿，该凸沿由管状本体外缘向管状本体中轴方向延伸，且凸沿的中心具有通孔；两钢管件的管状本体分别套接在两凸棱之外，且两钢管件的凸沿分别抵接在两凸棱相对的面上。
5.如权利要求4所述的深冷容器，其特征在于，所述卡接座的管状本体通过焊接方式与所述套管搭接相连，所述卡接座包括沿其自身中轴面对称的两部分，所述卡接座的两部分之间通过焊接方式对接相连。
6.如权利要求1所述的深冷容器，其特征在于，所述低温绝热管内真空并填充有玻璃纤维纸。
7.如权利要求1所述的深冷容器，其特征在于，所述活动支撑包括：与所述内容器固定相连的支撑棒和套接在所述支撑棒外并可沿所述支撑棒轴向滑动的绝热套环组件，所述绝热套环组件与所述外壳体固定连接；所述绝热套环组件包括同轴套设的三层套环，其中间层套环为绝热环，内外两层套环为钢材质。
8.如权利要求7所述的深冷容器，其特征在于，所述绝热环为环氧玻璃钢环。
9.如权利要求7所述的深冷容器，其特征在于，所述绝热环和内、外层套环通过攻丝相互连接。
10.如权利要求7所述的深冷容器，其特征在于，所述绝热环的外周面和外套环的内周面上具有相互配合的台阶结构，所述绝热环的内周面和内套环的外周面上具有相互配合的台阶结构。
11.如权利要求7所述的深冷容器，其特征在于，所述外壳体包括筒状的外壳体本体和设置于所述外壳体本体两端的外封头，所述内容器包括筒状的内容器本体和连接于所述内容器本体两端的内封头；所述外壳体本体和内容器本体同轴设置；所述固定支撑和活动支撑分别位于两端的外封头和内封头之间；
所述外封头内设置有固定板，所述固定板为平板状的外周为圆形的圆板，所述固定板的中心具有通孔，除中心之外的其他位置设置有穿孔，所述绝热套环组件穿设于所述固定板的通孔中，且绝热套环组件的外层套环与固定板相固定，固定板的外周与所述外封头相固定。
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| CN110356728A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-22 | 无锡海核装备科技有限公司 | 移动式深冷容器品式支撑机构 |
| CN110356728B (zh) * | 2019-07-23 | 2024-03-26 | 无锡海核装备科技有限公司 | 移动式深冷容器品式支撑机构 |
| CN114852536A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-05 | 中太(苏州)氢能源科技有限公司 | 一种用玻璃微珠隔热的深冷容器 |
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