CN203549368U - 一种卧式低温压力容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式低温压力容器,包括内容器与外容器,内容器与外容器之间设置有绝热材料,外容器下部设置有两个鞍式支座,外容器与内容器之间对应两个鞍式支座的两个位置上分别设置有四个环形布置的第一支撑点,内容器与外容器均为圆柱体,四个第一支撑点在内容器与外容器之间的环形空间内均匀分布,在内容器与外容器之间对应两个鞍式支座的环形空间的底部还各设置有一个第二支撑点,第二支撑点为空心结构,第二支撑点的支撑主体的横向截面为矩形环。本实用新型采用第二支撑点,相较于第一支撑点可以有效地增大受力面积,且具有良好的受力性能,可保证足够的支撑强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式低温压力容器,尤其与卧式低温压力容器的支撑结构有关。
背景技术
现有的卧式低温压力容器一般采用4~8点的支撑方式,可保证卧式低温压力容器的低温与支撑。但是,随着科技的发展,卧式低温压力容器的容积要求越来越大,使用传统的4~8点的支撑方式已无法满足强度需求。对于较大容积真空罐来说,其储存的介质较重再加上设备自身的重量,即使选用8点支撑都已经不能保证支撑的稳定。为了提高支撑强度,只能是增加支撑点,但是传统的增加支撑点的方式是行不通的。卧式低温容器由于其内罐贮存介质温度较低,故通常采用奥氏体不锈钢材料制做,而外壳材料通常为低合金钢材质,低温液体吸收足够的热量后会发生相变,由液态变为气态,内罐压力上升,为保证贮罐的安全,只好将气体进行一定量的排放,造成很大的浪费,静态蒸发率是衡量低温压力容器绝热性能最重要的指标,除绝热材料该部分必要的漏热外,需尽量减少内外罐通过支撑部位的漏热量,因此如果设置过多的支撑点,会大大提高其静态蒸发率,从而造成非常巨大的浪费,也不符合环保要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的为提供一种既能够达到足够的支撑强度又能够减少静态蒸发率且结构简单、成本低廉的卧式低温压力容器。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种卧式低温压力容器,包括内容器与外容器,所述内容器与外容器之间设置有绝热材料,所述外容器下部设置有两个鞍式支座,所述外容器与内容器之间对应所述两个鞍式支座的两个位置上分别设置有四个环形布置的第一支撑点,所述内容器与所述外容器均为圆柱体,所述四个第一支撑点在所述内容器与所述外容器之间的环形空间内均匀分布,在所述内容器与所述外容器之间对应所述两个鞍式支座的环形空间的底部还各设置有一个第二支撑点,所述第二支撑点为空心结构,所述第二支撑点的支撑主体的截面为矩形环。
进一步,所述第一支撑点对应其中一个鞍式支座的位置上为固定结构,对应另外一个鞍式支座的位置上为活动结构。
进一步,所述固定结构的第一支撑点包括一环氧玻璃钢管、两垫板和两固定钢管,所述环氧玻璃钢管支撑在所述内容器与外容器之间,所述垫板分别垫压在所述环氧玻璃钢管与所述内容器之间以及所述环氧玻璃钢管与所述外容器之间,所述固定钢管卡套在所述环氧玻璃钢管的两端,并分别通过所述垫板固定在所述内容器和外容器上;所述活动结构的第一支撑点包括一环氧玻璃钢管、两垫板和一固定钢管,所述环氧玻璃钢管支撑在所述内容器与外容器之间,所述垫板分别垫压在所述环氧玻璃钢管与所述内容器之间以及所述环氧玻璃钢管与所述外容器之间,所述固定钢管卡套在所述环氧玻璃钢管的一端,并通过所述垫板固定在所述外容器上。
进一步,所述第二支撑点包括一矩形环氧玻璃支架、两垫板和一固定钢架,所述矩形环氧玻璃支架支撑在所述内容器与外容器之间,所述垫板分别垫压在所述矩形环氧玻璃支架与所述内容器之间以及所述矩形环氧玻璃支架与所述外容器之间,所述固定钢架卡套在所述矩形环氧玻璃支架的一端,并通过所述垫板固定在所述外容器上。
进一步,所述矩形环氧玻璃支架上两相对的支臂的截面的中心线的延长线相交于所述内容器的轴向中心线上。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型与现有技术相比,本实用新型采用第二支撑点,相较于第一支撑点可以有效地增大受力面积,且具有良好的受力性能,可保证足够的支撑强度,该第二支撑点与第一支撑点一样具有传热低的性能,在保证支撑强度的同时不会提高静态蒸发率,最后本实用新型结构简单、便于车间安装、制造成本低,有利于推广使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型的卧式低温压力容器的结构示意图;
图2为图1中沿A-A线的剖视放大结构示意图;
图3为图1中沿B-B线的剖视放大结构示意图;
图4为图2中C部放大结构示意图;
图5为图3中D部放大结构示意图;
图6为本实用新型的卧式低温压力容器中矩形环氧玻璃支架的结构示意图。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化,其皆不脱离本实用新型的范围,且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用,而非用以限制本实用新型。
如图1所示,本实用新型的卧式低温压力容器,包括内容器1、外容器2以及穿过外容器2连通内容器1的管道10。其中内容器1和管道10均采用奥氏体不锈钢材质,可承受-196℃的低温,外容器2采用低合金钢材质,可承受最低-20℃的温度。内容器1内贮存低温液体,最低可达到-196℃的低温,该低温材料受热后会发生气化,使得内容器1内压力增高,因此为减少热量的传递,在内容器1与外容器2之间设置有绝热材料3。
外容器2下部设置有两个鞍式支座4,用以支撑外容器2和内容器1,两个鞍式支座4均通过一定规格及数量的地脚螺栓固定在水泥基础上,确保设备的安全使用。如图2和图3所示,外容器2与内容器1之间对应两个鞍式支座4的两个位置上分别设置有四个第一支撑点5、6,共有8个第一支撑点,而且该两个位置上的第一支撑点5、6的分布结构相同。内容器1与外容器2均为圆柱体,四个第一支撑点5或6在内容器1与外容器2之间的环形空间内均匀分布,对称地位于竖直面的两侧。
如图1和图3所示,8个第一支撑点中对应右边鞍式支座4的位置上的4个支撑点5为固定结构,如图1和图2所示,8个第一支撑点中对应左边鞍式支座4的位置上的4个支撑点6为活动结构。
固定结构的第一支撑点5结构如图5所示,包括一环氧玻璃钢管51、两垫板54、55和两固定钢管52、53。环氧玻璃钢管51支撑在内容器1与外容器2之间,内部垫板55垫压在环氧玻璃钢管51与内容器1之间,并焊接在内容器1上,外部垫板54垫压在环氧玻璃钢管51与外容器2之间,并焊接在外容器2上。固定钢管52、53内径与环氧玻璃钢管51的外径相当,包括两个,一个卡套在环氧玻璃钢管51顶靠外部垫板54的一端,并焊接在外部垫板54上,另一个卡套在环氧玻璃钢管51顶靠内部垫板55的一端,并焊接在内部垫板55上。
活动结构的第一支撑点6结构如图4所示,包括一环氧玻璃钢管61、两垫板63、64和一固定钢管62。环氧玻璃钢管61支撑在内容器1与外容器2之间,内部垫板63垫压在环氧玻璃钢管61与内容器1之间,并焊接在内容器1上,外部垫板64垫压在环氧玻璃钢管61与外容器2之间,并焊接在外容器2上。固定钢管62内径与环氧玻璃钢管61的外径相当,卡套在环氧玻璃钢管61顶靠外部垫板64的一端,并焊接在外部垫板64上。
本实用新型的右边的第一支撑点5设置为固定结构,左边的第一支撑点6设置为活动结构,可与内容器1之间相对滑动,除满足必须的强度及刚度支撑外,还可以解决因内容器1及管路10的收缩而将焊缝拉裂的问题。
如图2和图3所示,在内容器1与外容器2之间的环形空间的底部还设置有一个第二支撑点8,该第二支撑点8为空心结构,该第二支撑点的支撑主体的截面为矩形环。
具体来说,第二支撑点8包括一矩形环氧玻璃支架81、两垫板和一固定钢架82。其中,矩形环氧玻璃支架81支撑在内容器1与外容器2之间,为第二支撑点8的支撑主体,结构如图6所示,为矩形环,且纵向截面呈锥形,矩形环氧玻璃支架81上两相对的支臂的截面的中心线的延长线相交于内容器1的轴向中心线上,这种结构使得矩形环氧玻璃支架81的受力更科学,仅承受来自内容器1的压力,而不会产生使之翻转的力矩,因此可以用较小的矩形环氧玻璃支架81实现对内容器1的支撑,减少热传导。
外部垫板垫压在矩形环氧玻璃支架81与外容器2之间,并焊接在外容器2上,在本实施例中与其左右两侧的第一支撑点5、6的外部垫板一体形成。内部垫板垫压在矩形环氧玻璃支架81与内容器1之间,并焊接在内容器1上,在本实施例中与其左右两侧的第一支撑点5、6的内部垫板一体形成。固定钢架82卡套在矩形环氧玻璃支架81顶靠外部垫板的一端,并焊接在外部垫板上。
本实用新型中,不论是第一支撑点5、6还是第二支撑点8均采用环氧玻璃钢作为支撑的材质,由于环氧玻璃钢的热传导系数非常低,因此在满足支撑强度的条件下可减少热的传导,从而降低静态蒸发率。另外,内部垫板55、63以及固定钢管53均采用奥氏体不锈钢材质,以具有抗低温能力。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型与现有技术相比,本实用新型采用第二支撑点8,相较于第一支撑点5、6可以有效地增大受力面积,且具有良好的受力性能,可保证足够的支撑强度,该第二支撑点8与第一支撑点5、6一样具有传热低的性能,在保证支撑强度的同时不会提高静态蒸发率,最后本实用新型结构简单、便于车间安装、制造成本低,有利于推广使用。
本实用新型的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰,均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卧式低温压力容器,包括内容器与外容器,所述内容器与外容器之间设置有绝热材料,所述外容器下部设置有两个鞍式支座,所述外容器与内容器之间对应所述两个鞍式支座的两个位置上分别设置有四个环形布置的第一支撑点,所述内容器与所述外容器均为圆柱体,所述四个第一支撑点在所述内容器与所述外容器之间的环形空间内均匀分布,其特征在于,在所述内容器与所述外容器之间对应所述两个鞍式支座的环形空间的底部还各设置有一个第二支撑点,所述第二支撑点为空心结构,所述第二支撑点的支撑主体的横向截面为矩形环。
2.如权利要求1所述的卧式低温压力容器,其特征在于,所述第一支撑点对应其中一个鞍式支座的位置上为固定结构,对应另外一个鞍式支座的位置上为活动结构。
3.如权利要求2所述的卧式低温压力容器,其特征在于,所述固定结构的第一支撑点包括一环氧玻璃钢管、两垫板和两固定钢管,所述环氧玻璃钢管支撑在所述内容器与外容器之间,所述垫板分别垫压在所述环氧玻璃钢管与所述内容器之间以及所述环氧玻璃钢管与所述外容器之间,所述固定钢管卡套在所述环氧玻璃钢管的两端,并分别通过所述垫板固定在所述内容器和外容器上;所述活动结构的第一支撑点包括一环氧玻璃钢管、两垫板和一固定钢管,所述环氧玻璃钢管支撑在所述内容器与外容器之间,所述垫板分别垫压在所述环氧玻璃钢管与所述内容器之间以及所述环氧玻璃钢管与所述外容器之间,所述固定钢管卡套在所述环氧玻璃钢管的一端,并通过所述垫板固定在所述外容器上。
4.如权利要求1-3任一所述的卧式低温压力容器,其特征在于,所述第二支撑点包括一矩形环氧玻璃支架、两垫板和一固定钢架,所述矩形环氧玻璃支架支撑在所述内容器与外容器之间,所述垫板分别垫压在所述矩形环氧玻璃支架与所述内容器之间以及所述矩形环氧玻璃支架与所述外容器之间,所述固定钢架卡套在所述矩形环氧玻璃支架的一端,并通过所述垫板固定在所述外容器上。
5.如权利要求4所述的卧式低温压力容器,其特征在于,所述矩形环氧玻璃支架上两相对的支臂的截面的中心线的延长线相交于所述内容器的轴向中心线上。
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CN108488619A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-04 | 湖州宏明低温设备有限公司 | 一种卧式低温存储罐 |
CN113236973A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-10 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种用于临氢环境下的封头 |
CN114056083A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-18 | 兰州理工大学 | 车载液氢绝热气瓶拉杆支撑结构 |
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