CN206552926U - 连续式双向弹力药贴制作的真空辊 - Google Patents
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Abstract
一种连续式双向弹力药贴制作的真空辊，包括转动辊轴，转动辊轴两端均安装有滚动轴承，滚动轴承之间的转动辊轴上依次套装有压紧弹簧、真空吸盘和转动辊；转动辊为桶形，转动辊的开口端朝向真空吸盘，转动辊的侧壁上加工有若干与转动辊内部相通的吸附孔；真空吸盘上安装有真空吸管、止动杆和气管接头，转动辊内设有半圆形的中空的隔离瓦，隔离瓦一端开口，另一端封闭，隔离瓦开口端朝向真空吸盘，隔离瓦与转动辊内侧壁相邻的侧壁上加工有若干气孔，真空吸盘密封隔离瓦开口端，真空吸管通过真空吸盘与隔离瓦内部连通；气管接头与转动辊内部连通。该真空辊表面吸附面积和支撑面积比例一定，在吸附过程中双向弹力药贴变形较小，从而达到双向弹力药贴制作的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及药贴制造领域，涉及一种连续式双向弹力药贴制作的真空辊。
背景技术
外敷药贴制作中，大多采用无弹力或单向弹力胶布。而双向弹力胶布易产生褶皱和双向拉伸变形，目前的双向弹力药贴制作装置中没有能彻底解决该问题的设施。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连续式双向弹力药贴制作的真空辊，能消除双向弹力药贴制作过程中产生的褶皱和双向拉伸变形。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续式双向弹力药贴制作的真空辊，包括转动辊轴，转动辊轴两端均安装有滚动轴承，滚动轴承之间的转动辊轴上依次套装有压紧弹簧、真空吸盘和转动辊；转动辊为桶形，转动辊的开口端朝向真空吸盘，转动辊的侧壁上加工有若干与转动辊内部相通的吸附孔；真空吸盘上安装有真空吸管、止动杆和气管接头，转动辊内设有半圆形的中空的隔离瓦，隔离瓦一端开口，另一端封闭，隔离瓦开口端朝向真空吸盘，隔离瓦与转动辊内侧壁相邻的侧壁上加工有若干气孔，真空吸盘密封隔离瓦开口端，真空吸管通过真空吸盘与隔离瓦内部连通；气管接头与转动辊内部连通。
本实用新型真空辊通过对转动辊抽真空，使双向弹力药贴吸附于真空辊表面，由于真空辊表面吸附面积和支撑面积比例一定，在吸附过程中双向弹力药贴变形较小，从而达到双向弹力药贴制作的目的；因真空辊由电机驱动连续运转，故可连续进行药贴制作。
附图说明
图1是本实用新型真空辊的示意图。
图2是图1的左视图。
图中：1.真空吸管，2.止动杆，3.真空吸盘，4.转动辊，5.吸附孔，6.驱动齿轮，7.同步带轮，8.第一滚动轴承，9.转动辊轴，10.压紧弹簧，11.第二滚动轴承，12.气管接头，13.隔离瓦。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型真空辊，包括转动辊轴9，转动辊轴9上安装有第一滚动轴承8和第二滚动轴承11，第一滚动轴承8和第二滚动轴承11与转动辊轴9过渡配合；第一滚动轴承8和第二滚动轴承11之间的转动辊轴9上依次套装有压紧弹簧10、真空吸盘3、转动辊4、驱动齿轮6和同步带轮7；转动辊4为桶形，转动辊4的开口端朝向真空吸盘3，转动辊4的侧壁上加工有若干与转动辊4内部相通的吸附孔5；真空吸盘3背离转动辊4的端面上安装有真空吸管1和止动杆2，真空吸盘3上还安装有气管接头12，气管接头12与转动辊4内部连通；转动辊4与真空吸盘3相接触，但不相连接。
转动辊4内设有半圆形的中空的隔离瓦13，如图2所示，隔离瓦13一端开口，另一端封闭，隔离瓦13的开口端朝向真空吸盘3，隔离瓦13与转动辊4同轴设置，隔离瓦3与转动辊4内侧壁之间的间隙h为0~1mm，隔离瓦13与转动辊4内侧壁相邻的侧壁上加工有若干气孔，真空吸盘3密封隔离瓦13的开口端，真空吸管1通过真空吸盘3上的气体通道与隔离瓦13内部连通。
真空吸盘3和隔离瓦13组成吸附区域，转动辊4内部其余部分为释放区域。吸附区域与释放区域互不相通。
吸附孔5和支撑面的比例为1/20～1/2。
使用本实用新型真空辊时：真空吸管1接高压离心风机，滚动轴承8安装在支架上，气管接头12接空气压缩设备。转动辊轴9由电机驱动，转动辊轴9带动转动辊4、驱动齿轮6和同步带轮7旋转，隔离瓦13不转动。启动高压离心风机，真空吸管1、真空吸盘3、隔离瓦13和吸附孔5形成抽气通路，气流由转动辊4表面通过吸附孔5和隔离瓦13上的气孔进入隔离瓦13内部，再通过真空吸盘3流向真空吸管1。在转动辊4与吸附区域对应的表面覆盖双向弹力药贴，双向弹力药贴遮盖吸附孔5，由于药贴透气率小或者不透气，吸附孔5处形成真空状态，使双向弹力药贴贴附于转动辊4表面。因为，转动辊4表面的吸附孔5和支撑面的比例一定，当真空度达到一定条件时，双向弹力药贴既能够紧紧贴附于转动棍4表面，又不会在药贴长宽方向产生拉伸变形。当双向弹力药贴随同转动辊4转动到指定区域，即转到释放区域时，通过气管接头12向释放区域内通入适量压缩空气，吸附孔5处的真空状态消失，药贴从转动辊4上分离。由于吸附区域和释放区域互不相通，从而实现药贴在转动辊4上的吸附和分离。工作过程中真空吸盘3由止动杆2和压紧弹簧10压紧在转动辊4端面且不随同转动辊4转动，实现在指定区域对药贴进行吸附和分离动作。同时，驱动齿轮6和同步带轮7可以为后续运转设备提供动力传输。
Claims (3)
1.一种连续式双向弹力药贴制作的真空辊，其特征在于，包括转动辊轴（9），转动辊轴（9）两端均安装有滚动轴承，滚动轴承之间的转动辊轴（9）上依次套装有压紧弹簧（10）、真空吸盘（3）和转动辊（4）；转动辊（4）为桶形，转动辊（4）的开口端朝向真空吸盘（3），转动辊（4）的侧壁上加工有若干与转动辊（4）内部相通的吸附孔（5）；真空吸盘（3）上安装有真空吸管（1）、止动杆（2）和气管接头（12），转动辊（4）内设有半圆形的中空的隔离瓦（13），隔离瓦（13）一端开口，另一端封闭，隔离瓦（13）开口端朝向真空吸盘（3），隔离瓦（13）与转动辊（4）内侧壁相邻的侧壁上加工有若干气孔，真空吸盘（3）密封隔离瓦（13）开口端，真空吸管（1）通过真空吸盘（3）与隔离瓦（13）内部连通；气管接头（12）与转动辊（4）内部连通。
2.根据权利要求1所述的连续式双向弹力药贴制作的真空辊，其特征在于，转动辊轴（9）上还套装有驱动齿轮（6）和同步带轮（7）。
3.根据权利要求1所述的连续式双向弹力药贴制作的真空辊，其特征在于，转动辊（4）上吸附孔（5）和支撑面的比例为1/20～1/2。
Priority Applications (1)
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| CN201720051593.3U CN206552926U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 连续式双向弹力药贴制作的真空辊 |
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| CN201720051593.3U CN206552926U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 连续式双向弹力药贴制作的真空辊 |
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| CN (1) | CN206552926U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107934564A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 甘肃奇正藏药有限公司 | 药芯制作的连续下料装置 |
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2017
- 2017-01-17 CN CN201720051593.3U patent/CN206552926U/zh active Active
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| CN107934564A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 甘肃奇正藏药有限公司 | 药芯制作的连续下料装置 |
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