CN206552749U - 一种滚动式清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚动清扫器，其由转动轴、转动辊、机架和固定瓦座组成，在转动辊圆周方向上安装2‑12清扫皮子，每个清扫皮子两侧由两块钢板固定，钢板焊接在转动棍上，并打孔，用螺栓进行固定。本实用新型的滚动式清扫器通过皮带轮由电机带动，可根据各运输带黏附煤泥量多少及水分大小，合理地调控转速，进一步提高清扫皮带粘煤的能力，使清扫器达到最优工作状态。

Description

一种滚动式清扫器

技术领域

本发明提供一种滚动清扫器，属于选煤设备领域。

背景技术

选煤厂运输皮带上粘煤清理是安全质量标准化工作中的一大难题，由于煤本身带有原生煤泥，加之转载运输过程中产生的次生煤泥，使得各运输皮带上煤泥量增多，部分煤泥因粘附在皮带表面而无法随煤流进入下一工序，导致皮带各下托辊、机头机尾滚筒、机尾改向滚筒煤泥集结成块，易造成皮带跑偏，磨损加快；同时，各托辊及滚筒上煤泥的掉落，使得皮带下方卫生量增大，人工清理工作强度大，并存在一定的安全隐患。

目前，选煤行业主要采用弹簧式、转刷式清扫器来清理皮带上煤泥，在实际应用中发现，弹簧清扫器在使用一段时间后，清扫皮子因磨损易发生弯曲、偏斜等现象，导致清扫效果大大降低；转刷清扫器同样因为刷毛的磨损，硬度降低，不能达到较好清扫效果。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，采用电动毛刷清扫器原理，通过加大清扫器皮子与皮带接触时的作用力，增加清扫皮子数量，选用硬度较大的皮带制作清扫皮子，可解决上述问题。

本发明提供一种滚动清扫器，其由转动轴、转动辊、机架和固定瓦座组成，转动辊的圆周方向上安装2-12清扫皮子，每个清扫皮子两侧由两块钢板固定，钢板焊接在转动棍上，每两块钢板以等距离的固定孔将清扫皮子夹在中间并固定。

进一步地，转动棍的宽度与待清扫皮带同宽，

转动棍一端的转动轴固定于机架上，机架与皮带机运输带之间间距为100-300mm。

进一步地，转动棍另一端的转动轴固定于固定瓦座上，固定瓦座与皮带机运输带之间间距为100-300mm，

转动棍一端转动轴与机架距离和转动棍另一端与固定瓦座距离相同。

进一步地，机架固定的转动轴连接电机，机架与电机之间转动轴长大于200mm。

进一步地，转动棍上安装6个清扫皮子，清扫皮子长度比待清扫皮带短，清扫皮子宽度为50-150mm，钢板长度小于等于皮子长度，钢板宽度为20-50mm，每两块钢板以等距离的3个固定孔将清扫皮子夹在中间并并用螺栓固定。

进一步地，清扫皮子宽度为110mm。

本发明的清扫器通过皮带轮由电机带动，在转动棍上设置3-12块，优选6-9块块清扫皮子，进一步提高清扫皮带粘煤的能力，使清扫器达到最优工作状态，相当于结合了弹簧清扫器和转刷清扫器的优点，并对其缺点进行了改良。

本实用新型的优势在于采用硬度高、耐磨性强的阻燃皮带；清扫器的转速和清扫皮子数量可调。

本实用新型的滚动式清扫器通过皮带轮由电机带动，可根据各运输带黏附煤泥量多少及水分大小，合理地调控转速，或增加6块清扫皮子至12块，进一步提高清扫皮带粘煤的能力，使清扫器达到最优工作状态，相当于结合了弹簧清扫器和转刷清扫器的优点，并对其缺点进行了改良。

皮带下方积煤量和各部位下托辊、滚筒黏煤量，通过使用中观察，皮带下方积煤和托辊、滚筒粘煤均明显减少；此滚动式清扫器具有实际可行性和推广性。

附图说明

图1滚动清扫器正面图

图2滚动清扫器横切面图

现结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

1皮带轮 2电机 3转动轴 4转动棍 5机架 6固定瓦座 7清扫皮子 8运输皮带

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所述的一种滚动清扫器，其由转动轴、转动辊、机架和固定瓦座组圆周方向上选取6个清扫皮子安装点，每个清扫皮子两侧由两块钢板固定，钢板焊接在转动棍上，并打孔，用螺栓进行固定。

转动棍的宽度与待清扫皮带同宽，转动棍的一端的转动轴固定于机架上，机架与皮带机运输带之间间距为200mm。转动棍另一端的转动轴固定于固定瓦座上，固定瓦座与皮带机运输带之间间距为200mm，并且转动棍两端转动轴与机架距离以及与固定瓦座距离相同。机架固定的转动轴链接电机，机架与电机之间转动轴长大于200mm。

清扫皮子长度比待清扫皮带短，清扫皮子宽度为50-150mm，钢板长度小于等于皮子长度，钢板宽度为20-50mm，每两块钢板以等距离的3个固定孔将清扫皮子夹在中间并固定。清扫皮子宽度为110mm。

在另一个实施方式中，通过皮带轮由电机带动，可根据各运输带黏附煤泥量多少及水分大小，合理地调控转速，或增加6块清扫皮子至12块，进一步提高清扫皮带粘煤的能力，使清扫器达到最优工作状态。

在又一个实施方式中，清扫皮子的转动辊宽度需与皮带同宽，皮带机运输带边与机架间距为200mm，因此，辊一端转动轴长度需为200mm，方便瓦座的安装固定；另一端因需联接电机，轴长需大于200mm，根据现场实际情况取460mm。

选取一根长为1860mm、直径为110mm的圆钢，一端车削至直径为48mm，车削长度为200mm；另一端同样车削至直径为48mm，车削长度为460mm，车削部分作为转动轴，未车削部分作为转动辊，此转动辊长度与皮带宽度相同。

在其中的一个实施方式中，

选用一台4kw，转速为1420r/min的电机，轴端皮带轮直径为400mm，电机端皮带轮直径为68mm，选取合适的轴承及固定瓦座。

在其中的一个实施方式中，

现场安装时，应使清扫皮子与运输皮带刚好接触，转向与皮带运输方向相反；在皮带架合适位置制作安装电机支架，电机安装接线完成后，开启滚动清扫器，观察其运转情况，对出现问题作出进一步调整，直至运行正常。

在其中的一个实施方式中，

如图1和2所示的，选用一台4kw，转速为1420r/min的电机，轴端皮带轮直径为400mm，电机端皮带轮直径为68mm，选取合适的轴承及固定瓦座。

经过以上制作，可使转动辊转速达到241r/min，转动辊上清扫皮子获得足够大的转速，增加了运输带之间的滚动摩擦力，起到了高效清理煤泥的效果。

在其中的一个实施方式中，

为达到更好的清扫效果，本实用新型优选的方案为，增加清扫皮子，在转动辊圆周方向上，以60度选取六个清扫皮带安装点，每个皮子两侧焊接两块钢板，并打孔用螺栓进行固定，具体步骤如下：

经生产中观察，皮带上黏附煤泥多集中在运输带中部，皮带两边100mm内较干净，取清扫皮子长度比皮带宽度短200mm。取一条废旧的阻燃皮带，切割出六块长1000mm、宽度为110mm的皮子；取一块厚度为8mm钢板，切割出12个长为1200mm，宽度为50mm的钢板条；

在每块皮子等距离钻出3个固定孔，在固定钢板上割出3个同样大小的对应孔；

在转动辊圆周方向以60度为间隔选取六个点，每个点位焊接两块钢板，两块钢板间隔为皮子厚度；

将皮子插入固定钢板之间，并用螺栓紧固。

在其中的一个实施方式中，

现场安装时，应使清扫皮子与运输皮带刚好接触，转向与皮带运输方向相反；在皮带架合适位置制作安装电机支架，电机安装接线完成后，开启滚动清扫器，观察其运转情况，对出现问题作出进一步调整，直至运行正常。

经过实际生产中应用观察，可提高转速或增加清扫皮子数量，来对此新型滚动式清扫器进行改进，进一步提升清扫效果；转速不宜过大，否则，易增大对运输带的磨损。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种滚动清扫器，其特征在于，其由转动轴、转动辊、机架和固定瓦座组成，转动辊的圆周方向上安装2-12清扫皮子，每个清扫皮子两侧由两块钢板固定，钢板焊接在转动棍上，每两块钢板以等距离的固定孔将清扫皮子夹在中间并固定。

2.根据权利要求1所述的滚动清扫器，其特征在于，转动棍的宽度与待清扫皮带同宽，

转动棍一端的转动轴固定于机架上，机架与皮带机运输带之间间距为100-300mm。

3.根据权利要求2所述的滚动清扫器，其特征在于，转动棍另一端的转动轴固定于固定瓦座上，固定瓦座与皮带机运输带之间间距为100-300mm，

转动棍一端转动轴与机架距离和转动棍另一端与固定瓦座距离相同。

4.根据权利要求3所述的滚动清扫器，其特征在于，机架固定的转动轴连接电机，机架与电机之间转动轴长大于200mm。

5.根据权利要求4所述的滚动清扫器，其特征在于，转动棍上安装6个清扫皮子，清扫皮子长度比待清扫皮带短，清扫皮子宽度为50-150mm，钢板长度小于等于皮子长度，钢板宽度为20-50mm，每两块钢板以等距离的3个固定孔将清扫皮子夹在中间并并用螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的滚动清扫器，其特征在于，清扫皮子宽度为110mm。