CN210640174U - 一种二极管加工引线打头用处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二极管加工引线打头用处理装置，包括：底座，所述底座顶部的左侧固定连接有表面清理装置，所述底座顶部的中部固定连接有纠偏装置，所述底座顶部的右侧固定连接有打头装置；所述表面清理装置包括中空竖板，所述中空竖板的一侧开设有多个通孔，所述通孔内套接有套管，所述套管内开设有处理槽；所述套管包括管体，所述管体内侧壁的底部开设有两个下落槽。本实用新型通过对纠偏装置的改进，第一限位块、第二限位块和第三限位块能够将引线在传送中保持稳定，不会出现偏移的情况发生，从而保证了引线在打头时不会出现偏移造成质量变差，提高了打头的效率，提高了产品的质量。

Description

一种二极管加工引线打头用处理装置

技术领域

本实用新型涉及二极管引线加工技术领域，具体为一种二极管加工引线打头用处理装置。

背景技术

现代社会是大工业生产的时代，同时，环保节能的概念也在工业领域越来越深入人心，二极管又称晶体二极管，是一种具有单向传导电流的电子器件，二极管在现代社会各个领域应用极为广泛，其引线一般是通过将无氧铜材料(OFC)物理变化成线径为1.5mm-4mm等规格的丝，在经过物理变化(如冲压成型)而成的一种二极管专用的多规格、多尺寸及形状各异的导线。

现有的二极管引线打头机在生产加工引线时，需要将引线的两端进行压型，有的只需压型一端，在压型两端时，现有的设备需要将引线进行输送，压型在将压型后的引线进行分段处理，但是现有的设备在加工时，由于引线不易控制稳定，压型端易出现偏移不规则的情况，而且引线表面在处理存在倒刺，在对未处理的引线进行压型时，倒刺处压型后会造成加工后的引线质量不佳的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管加工引线打头用处理装置，包括：

底座，所述底座顶部的左侧固定连接有表面清理装置，所述底座顶部的中部固定连接有纠偏装置，所述底座顶部的右侧固定连接有打头装置；

所述表面清理装置包括中空竖板，所述中空竖板的一侧开设有多个通孔，所述通孔内套接有套管，所述套管内开设有处理槽；

所述套管包括管体，所述管体内侧壁的底部开设有两个下落槽，所述下落槽将所述套管分为第一部分、第二部门和第三部分，所述第一部分、第二部门和第三部分内壁分别设置有粗磨部、细磨部和擦拭套；

所述纠偏装置包括有固定块，所述固定块内壁的底部、内壁的前侧和内壁的后侧分别弹性连接有第一限位块、第二限位块和第三限位块；

所述打头装置包括U形罩，所述U形罩内壁的前后两侧的下方通过塑形座固定连接，所述U形罩内壁的前后两侧活动连接有转杆，所述转杆的后端贯穿所述U形罩并固定连接有主动轮，所述U形罩的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过传送带与所述主动轮传动连接，所述转杆上套接有辊轴，所述辊轴上套接有固定套，所述固定套上固定连接有多个打头端。

优选的，所述打头端包括两个打压头和切断刀，且所述塑形座的顶部固定连接有多组塑形块。

优选的，所述底座顶部的右侧还固定连接有下落板，且所述下落板倾斜设置。

优选的，所述固定块内壁的底部、内壁的前侧和内壁的后侧均开设有两个凸形槽，且所述凸形槽内套接有活动板，所述活动板的一侧通过挤压弹簧与所述凸形槽内壁的一侧弹性连接，且六个所述活动板上分别固定连接有两个第一限位块、第二限位块和第三限位块。

优选的，所述第一限位块的顶部、第二限位块的后侧和第三限位块的前侧均开设有半圆槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种二极管加工引线打头用处理装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对表面清理装置的改进，首先粗磨部对引线的表面的粗糙进行初处理，在引线经过细磨部时，再次将引线表面进行细处理，保证引线的表面明显的倒刺被打磨干净，而当引线经过擦拭套处时，引线上残留的粉尘和脏污被擦拭套清洗干净，从而保证了引线压型的质量，保证了引线的质量。

(2)、本实用新型通过对纠偏装置的改进，第一限位块、第二限位块和第三限位块能够将引线在传送中保持稳定，不会出现偏移的情况发生，从而保证了引线在打头时不会出现偏移造成质量变差，提高了打头的效率，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型结构中空竖板；

图3为本实用新型结构管体的示意图；

图4为本实用新型结构固定块的示意图；

图5为本实用新型结构U形罩的示意图。

图6为本实用新型图5中A处放大图。

图中：1底座、2表面清理装置、21中空竖板、22套管、221粗磨部、222、 223下落槽、224擦拭套、225管体、23处理槽、3纠偏装置、31固定块、32 第一限位块、33第二限位块、34第三限位块、4打头装置、41U形罩、42驱动电机、43主动轮、44驱动轮、45塑形座、46辊轴、47固定套、5下落板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种二极管加工引线打头用处理装置，包括：

底座1，底座1顶部的左侧固定连接有表面清理装置2，底座1顶部的中部固定连接有纠偏装置3，底座1顶部的右侧固定连接有打头装置4；

表面清理装置2包括中空竖板21，中空竖板21的一侧开设有多个通孔，通孔内套接有套管22，套管22内开设有处理槽23，在加工处理时，将引线的一端从处理槽23内的左侧穿过套管22用于处理引线的表面；

所套管22包括管体225，管体225内侧壁的底部开设有两个下落槽223，下落槽223将套管22分为第一部分、第二部门和第三部分，第一部分、第二部门和第三部分内壁分别设置有粗磨部221、细磨部222和擦拭套224，在处理中，首先粗磨部221对引线的表面的粗糙进行初处理，在引线经过细磨部 222时，再次将引线表面进行细处理，保证引线的表面明显的倒刺被打磨干净，而当引线经过擦拭套224处时，引线上残留的粉尘和脏污被擦拭套224清洗干净；

纠偏装置3包括有固定块31，固定块31内壁的底部、内壁的前侧和内壁的后侧分别弹性连接有第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34，引线的一端从左到右穿过固定块31，固定块31上设置有多个连通的孔，两组第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34能够将引线进行限制住，由于将第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34分别设置在固定块31内壁的底部、内壁的前侧和内壁的后侧，且第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34在圆形内按照120度设置，这样第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34能够将引线在传送中保持稳定，不会出现偏移的情况发生，从而保证了引线在打头时不会出现偏移造成质量变差，提高了打头的效率，提高了产品的质量；

打头装置4包括U形罩41，U形罩41内壁的前后两侧的下方通过塑形座 45固定连接，U形罩41内壁的前后两侧活动连接有转杆，转杆的后端贯穿U 形罩41并固定连接有主动轮43，U形罩41的顶部固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出端固定连接有驱动轮44，驱动轮44通过传送带与主动轮 43传动连接，转杆上套接有辊轴46，辊轴46上套接有固定套47，固定套47 上固定连接有多个打头端，在对引线打头加工时，驱动电机42带动辊轴46 转动，此时打头端能够对引线进行压型处理，并且将多个打头端同时运动，能够增加加工的速度和效率。

具体的，打头端包括两个打压头48和切断刀49，且塑形座45的顶部固定连接有多组塑形块，每组塑形块为两个，在加工时，两个打压头48和塑形块能够对引线的两端进行压型，压型后的引线能够被切断刀49将引线切断。

其中一个实施例，底座1顶部的右侧还固定连接有下落板5，且下落板5 倾斜设置，在完成打头操作后，能够打头的引线能够在下落板5处被收集。

其中一个实施例，当出现引线卡顿时，通过对固定块31的改进，固定块 31内壁的底部、内壁的前侧和内壁的后侧均开设有两个凸形槽，且凸形槽内套接有活动板，活动板的一侧通过挤压弹簧与凸形槽内壁的一侧弹性连接，且六个活动板上分别固定连接有两个第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34，卡顿的引线会对第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34中某一个施加压力，在弹性作用下，第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34会出现跳动，当跳动后，引线会出现松动，从而有效的将引线释放卡顿的情况，这样能够保证引线的安全和稳定性。

具体的，第一限位块32的顶部、第二限位块33的后侧和第三限位块34 的前侧均开设有半圆槽，半圆槽的设置有效的限制住了引线的活动，保证了压型的质量。

工作原理：

1、将引线从表面清理装置2穿过，准备的是将引线的一端从处理槽23 内的左侧穿过套管22用于处理引线的表面，而处理表面时，首先粗磨部221 对引线的表面的粗糙进行初处理，在引线经过细磨部222时，再次将引线表面进行细处理，保证引线的表面明显的倒刺被打磨干净，而当引线经过擦拭套224处时，引线上残留的粉尘和脏污被擦拭套224清洗干净；

2、再次将引线的一端从固定块31处穿过，由于将第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34分别设置在固定块31内壁的底部、内壁的前侧和内壁的后侧，且第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34在圆形内按照120度设置，这样第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34能够将引线在传送中保持稳定，不会出现偏移的情况发生，从而保证了引线在打头时不会出现偏移造成质量变差，当出现卡顿的情况时，由于第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34弹性设置，在弹性作用下，第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34会出现跳动，当跳动后，引线会出现松动，从而有效的将引线释放卡顿的情况，这样能够保证引线的安全和稳定性；

3、在对引线打头加工时，驱动电机42带动辊轴46转动，此时打头端能够对引线进行压型处理，并且将多个打头端同时运动，能够增加加工的速度和效率，而压型时，两个打压头48和塑形块能够对引线的两端进行压型，压型后的引线能够被切断刀49将引线切断，并从在下落板5处被收集。

综上所述，首先粗磨部221对引线的表面的粗糙进行初处理，在引线经过细磨部222时，再次将引线表面进行细处理，保证引线的表面明显的倒刺被打磨干净，而当引线经过擦拭套224处时，引线上残留的粉尘和脏污被擦拭套224清洗干净，这样第一限位块32、第二限位块33和第三限位块34 能够将引线在传送中保持稳定，不会出现偏移的情况发生，从而保证了引线在打头时不会出现偏移造成质量变差，提高了打头的效率，提高了产品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种二极管加工引线打头用处理装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有表面清理装置(2)，所述底座(1)顶部的中部固定连接有纠偏装置(3)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有打头装置(4)；

所述表面清理装置(2)包括中空竖板(21)，所述中空竖板(21)的一侧开设有多个通孔，所述通孔内套接有套管(22)，所述套管(22)内开设有处理槽(23)；

所述套管(22)包括管体(225)，所述管体(225)内侧壁的底部开设有两个下落槽(223)，所述下落槽(223)将所述套管(22)分为第一部分、第二部门和第三部分，所述第一部分、第二部门和第三部分内壁分别设置有粗磨部(221)、细磨部(222)和擦拭套(224)；

所述纠偏装置(3)包括有固定块(31)，所述固定块(31)内壁的底部、内壁的前侧和内壁的后侧分别弹性连接有第一限位块(32)、第二限位块(33)和第三限位块(34)；

所述打头装置(4)包括U形罩(41)，所述U形罩(41)内壁的前后两侧的下方通过塑形座(45)固定连接，所述U形罩(41)内壁的前后两侧活动连接有转杆，所述转杆的后端贯穿所述U形罩(41)并固定连接有主动轮(43)，所述U形罩(41)的顶部固定连接有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端固定连接有驱动轮(44)，所述驱动轮(44)通过传送带与所述主动轮(43)传动连接，所述转杆上套接有辊轴(46)，所述辊轴(46)上套接有固定套(47)，所述固定套(47)上固定连接有多个打头端。

2.根据权利要求1所述的一种二极管加工引线打头用处理装置，其特征在于：所述打头端包括两个打压头(48)和切断刀(49)，且所述塑形座(45)的顶部固定连接有多组塑形块。

3.根据权利要求1所述的一种二极管加工引线打头用处理装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧还固定连接有下落板(5)，且所述下落板(5)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种二极管加工引线打头用处理装置，其特征在于：所述固定块(31)内壁的底部、内壁的前侧和内壁的后侧均开设有两个凸形槽，且所述凸形槽内套接有活动板，所述活动板的一侧通过挤压弹簧与所述凸形槽内壁的一侧弹性连接，且六个所述活动板上分别固定连接有两个第一限位块(32)、第二限位块(33)和第三限位块(34)。

5.根据权利要求1所述的一种二极管加工引线打头用处理装置，其特征在于：所述第一限位块(32)的顶部、第二限位块(33)的后侧和第三限位块(34)的前侧均开设有半圆槽。

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