CN206551217U - 一种建筑施工用混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括机体，机体上侧左端设有进料口，进料口的上侧设置有支架，进料口的两侧设置有横轨，横轨与接触地面的斜轨相连接，支架的上部固定设置有上料电机，上料电机的输出轴通过减速机与绳轮相适应，本实用新型建筑施工用混凝土搅拌装置，加料提升机构能够实现自动进料，无需人工操作，提高了工作效率，可对搅拌筒的内壁进行刮洗，有效避免了物料粘附，搅拌筒内底部的振动装置提高了搅拌效果好效率，且能够去除混凝土搅拌过程中产生的气泡，实时监测桨叶扭矩从而获得物料的流动度，避免重复搅拌，提高搅拌效果及精确度，另外减震效果好，减震装置使用寿命长，增加了搅拌装置的工作稳定性。

Description

一种建筑施工用混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种机电设备，具体是一种建筑施工用混凝土搅拌装置。

背景技术

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。建筑工地上经常需要用到搅拌装置对物料进行搅拌，一般的搅拌装置不能满足现代化建筑工地的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括机体，所述机体上侧左端设有进料口，进料口的上侧设置有支架，进料口的两侧设置有横轨，横轨与接触地面的斜轨相连接，支架的上部固定设置有上料电机，上料电机的输出轴通过减速机与绳轮相适应，绳轮缠绕钢丝绳，钢丝绳的另一端固定连接加料斗的横杆，加料斗包括导向轮、横杆、摆臂、转盘、斗箱和滚轮，导向轮设置在斗箱的前端，滚轮设置在斗箱的后端，斗箱的中后部两侧设置转盘，转盘上设置有摆臂，斗箱两侧的摆臂通过横杆固定连接，导向轮安装在斜轨和横轨组成的轨道内部，与斜轨和横轨相互适应，滚轮安装在斜轨和横轨组成的轨道上部，所述机体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴的外壁上左右对称设有搅拌杆，在搅拌转轴的外壁上上下设有设有两组连接杆，每个连接杆的端部连接有竖直设置的刮洗毛刷，所述搅拌转轴上侧设有驱动电机，驱动电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器的底部与搅拌转轴连接，扭矩传感器上设有信号采集口，在机体右侧外壁上设有控制箱，控制箱与信号采集口电连接，在机体内部下侧水平设有振动盘，振动盘内部左右设有两个振动器，振动盘下表面通过均匀分布的若干个弹簧固定在机体下侧内壁上，所述机体下侧依次设有第一减震架、第二减震架和第三减震架，机体和第一减震架之间设有减震橡胶垫，第一减震架下表面安装有第一支架，第一支架的一端铰接有第二支架，且第二支架固定安装在第二减震架的上表面，第一支架和第二支架之间设有双向弹性筒，双向弹性筒包括筒体，筒体内部分别安装有相对称的第一减震部和第二减震部，第一减震部内腔插接有弹簧杆，弹簧杆底端设有活塞环，弹簧杆套接在弹簧筒内腔，弹簧筒内腔设有弹簧，弹簧杆与弹簧筒相连接处设置有密封防尘垫，第三减震架底部设有减震垫铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆上下设有四组。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮洗毛刷的毛刷层与机体的内壁相贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧为双股绞连弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫铁不少于两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上料电机的动力输出通过减速机，作用于绳轮上，使其旋转，当绳轮旋转时可收紧钢丝绳，使用时，摆臂固定连接钢丝绳，当钢丝绳收缩时，拉动整个加料斗沿斜轨上升，到达斜轨和横轨的连接部位时，导向轮从斜轨进入横轨水平移动，钢丝绳继续收缩，摆臂在转盘的作用下经过旋转，被横杆拉着继续向上运动，由于转盘设置在斗箱的中后部，在横杆的拉伸作用下，斗箱的后部翘起，滚轮离开轨道，此时导向轮仍在横轨内部，斗箱内的物料倒出，进入进料口，加料完毕，钢丝绳放松，斗箱后部下落，滚轮重新作用与斜轨和横轨的连接部，并在重力作用下沿斜轨下滑，同时，导向轮沿横轨向外运动，直至回到斜轨，当加料斗回到地面时，可进行填装物料，留日后备用，实现了物料的自动进料，无需人工操作，有效的提高了搅拌机的工作效率；设置的搅拌转轴由驱动电机驱动，带动搅拌杆转动对物料进行搅拌，上下设置的四组搅拌杆有效的提高了搅拌效果，设置的刮洗毛刷可对机体内壁进行刷洗，能够有效避免物料粘附，避免物料粘附在内壁上造成的浪费，也便于清理，通过扭矩传感器实时监测桨叶扭矩从而获得物料的流动度，实现驱动电机停止转动，避免重复搅拌，提高搅拌效果及精确度，设置在机体底部的振动器和振动盘能够在搅拌过程中进程振动，有效的提高了搅拌效率，提高了混凝土的质量，并可将混凝土搅拌产生的气泡排出；通过设置双向弹性筒，能够增大弹簧的抗压系数，同时增强其反弹力，延长了弹簧构件的使用寿命，减震减震垫铁的使用更进一步加强减震的效果，减震垫铁具有良好的减震和相当的垂直挠度，使装置工作更稳定，且不需要地脚螺栓与地面固定，方便减震装置的安装。

附图说明

图1为建筑施工用混凝土搅拌装置的结构示意图。

图2为建筑施工用混凝土搅拌装置中双向弹性筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括机体1，所述机体1上侧左端设有进料口101，进料口101的上侧设置有支架19，进料口101的两侧设置有横轨18，横轨18与接触地面的斜轨24相连接，支架19的上部固定设置有上料电机20，上料电机20的输出轴通过减速机21与绳轮22相适应，绳轮22缠绕钢丝绳23，钢丝绳23的另一端固定连接加料斗的横杆26，加料斗包括导向轮25、横杆26、摆臂27、转盘28、斗箱29和滚轮30，导向轮25设置在斗箱29的前端，滚轮30设置在斗箱29的后端，斗箱29的中后部两侧设置转盘28，转盘28上设置有摆臂27，斗箱29两侧的摆臂27通过横杆26固定连接，导向轮25安装在斜轨24和横轨18组成的轨道内部，与斜轨24和横轨18相互适应，滚轮30安装在斜轨24和横轨18组成的轨道上部，上料电机20的动力输出通过减速机21，作用于绳轮22上，使其旋转，当绳轮22旋转时可收紧钢丝绳23，使用时，摆臂27固定连接钢丝绳23，当钢丝绳23收缩时，拉动整个加料斗沿斜轨24上升，到达斜轨24和横轨18的连接部位时，导向轮25从斜轨24进入横轨18水平移动，钢丝绳23继续收缩，摆臂27在转盘28的作用下经过旋转，被横杆26拉着继续向上运动，由于转盘28设置在斗箱29的中后部，在横杆26的拉伸作用下，斗箱29的后部翘起，滚轮30离开轨道，此时导向轮25仍在横轨18内部，斗箱29内的物料倒出，进入进料口101，加料完毕，钢丝绳23放松，斗箱29后部下落，滚轮30重新作用与斜轨24和横轨18的连接部，并在重力作用下沿斜轨24下滑，同时，导向轮25沿横轨18向外运动，直至回到斜轨24，当加料斗回到地面时，可进行填装物料，留日后备用，实现了物料的自动进料，无需人工操作，有效的提高了搅拌机的工作效率；所述机体1内部中心处竖直设有搅拌转轴102，搅拌转轴102的外壁上左右对称设有搅拌杆103，所述搅拌杆103上下设有四组，在搅拌转轴102的外壁上上下设有设有两组连接杆104，每个连接杆104的端部连接有竖直设置的刮洗毛刷105，所述刮洗毛刷105的毛刷层与机体1的内壁相贴合，所述搅拌转轴7上侧设有驱动电机106，驱动电机106通过联轴器连接扭矩传感器12，扭矩传感器12的底部与搅拌转轴7连接，扭矩传感器12上设有信号采集口121，在机体1右侧外壁上设有控制箱13，控制箱13与信号采集口121电连接，在机体1内部下侧水平设有振动盘14，振动盘14内部左右设有两个振动器15，振动盘14下表面通过均匀分布的若干个弹簧16固定在机体1下侧内壁上，设置的搅拌转轴102由驱动电机106驱动，带动搅拌杆103转动对物料进行搅拌，上下设置的四组搅拌杆103有效的提高了搅拌效果，设置的刮洗毛刷105可对机体1内壁进行刷洗，能够有效避免物料粘附，避免物料粘附在内壁上造成的浪费，也便于清理，通过扭矩传感器12实时监测桨叶扭矩从而获得物料的流动度，实现驱动电机106停止转动，避免重复搅拌，提高搅拌效果及精确度，设置在机体1底部的振动器和振动盘能够在搅拌过程中进程振动，有效的提高了搅拌效率，提高了混凝土的质量，并可将混凝土搅拌产生的气泡排出；所述机体1下侧依次设有第一减震架3、第二减震架4和第三减震架5，机体1和第一减震架3之间设有减震橡胶垫11，第一减震架3下表面安装有第一支架6，第一支架6的一端铰接有第二支架7，且第二支架7固定安装在第二减震架4的上表面，第一支架6和第二支架7之间设有双向弹性筒8，双向弹性筒8包括筒体84，筒体84内部分别安装有相对称的第一减震部81和第二减震部82，第一减震部81内腔插接有弹簧杆83，弹簧杆83底端设有活塞环86，弹簧杆83套接在弹簧筒87内腔，弹簧筒87内腔设有弹簧88，且弹簧88为双股绞连弹簧，弹簧杆83与弹簧筒87相连接处设置有密封防尘垫85，第三减震架5底部设有减震垫铁10，所述减震垫铁10不少于两组，通过设置双向弹性筒，能够增大弹簧的抗压系数，同时增强其反弹力，延长了弹簧构件的使用寿命，减震减震垫铁的使用更进一步加强减震的效果，减震垫铁10具有良好的减震和相当的垂直挠度，使装置工作更稳定，且不需要地脚螺栓与地面固定，方便减震装置的安装；本实用新型建筑施工用混凝土搅拌装置，加料提升机构能够实现自动进料，无需人工操作，提高了工作效率，可对搅拌筒的内壁进行刮洗，有效避免了物料粘附，搅拌筒内底部的振动装置提高了搅拌效果好效率，且能够去除混凝土搅拌过程中产生的气泡，实时监测桨叶扭矩从而获得物料的流动度，避免重复搅拌，提高搅拌效果及精确度，另外减震效果好，减震装置使用寿命长，增加了搅拌装置的工作稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种建筑施工用混凝土搅拌装置，包括机体，其特征在于，所述机体上侧左端设有进料口，进料口的上侧设置有支架，进料口的两侧设置有横轨，横轨与接触地面的斜轨相连接，支架的上部固定设置有上料电机，上料电机的输出轴通过减速机与绳轮相适应，绳轮缠绕钢丝绳，钢丝绳的另一端固定连接加料斗的横杆，加料斗包括导向轮、横杆、摆臂、转盘、斗箱和滚轮，导向轮设置在斗箱的前端，滚轮设置在斗箱的后端，斗箱的中后部两侧设置转盘，转盘上设置有摆臂，斗箱两侧的摆臂通过横杆固定连接，导向轮安装在斜轨和横轨组成的轨道内部，与斜轨和横轨相互适应，滚轮安装在斜轨和横轨组成的轨道上部，所述机体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴的外壁上左右对称设有搅拌杆，在搅拌转轴的外壁上上下设有设有两组连接杆，每个连接杆的端部连接有竖直设置的刮洗毛刷，所述搅拌转轴上侧设有驱动电机，驱动电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器的底部与搅拌转轴连接，扭矩传感器上设有信号采集口，在机体右侧外壁上设有控制箱，控制箱与信号采集口电连接，在机体内部下侧水平设有振动盘，振动盘内部左右设有两个振动器，振动盘下表面通过均匀分布的若干个弹簧固定在机体下侧内壁上，所述机体下侧依次设有第一减震架、第二减震架和第三减震架，机体和第一减震架之间设有减震橡胶垫，第一减震架下表面安装有第一支架，第一支架的一端铰接有第二支架，且第二支架固定安装在第二减震架的上表面，第一支架和第二支架之间设有双向弹性筒，双向弹性筒包括筒体，筒体内部分别安装有相对称的第一减震部和第二减震部，第一减震部内腔插接有弹簧杆，弹簧杆底端设有活塞环，弹簧杆套接在弹簧筒内腔，弹簧筒内腔设有弹簧，弹簧杆与弹簧筒相连接处设置有密封防尘垫，第三减震架底部设有减震垫铁。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆上下设有四组。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于，所述刮洗毛刷的毛刷层与机体的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于，所述弹簧为双股绞连弹簧。

5.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土搅拌装置，其特征在于，所述减震垫铁不少于两组。