CN207056435U - 一种双螺旋锥型混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋锥型混合器，包括混合筒、支撑架、刮壁板、螺旋杆、导液管和分液箱，所述混合筒的外部套有支撑架，所述混合筒的上端设置有减速器，所述减速器的上端设置有电动机，所述支撑架的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有减震片。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了导液管和分液箱，能够增加液体与固体混合的接触面积，设置刮壁板，工作人员能够很轻松的将黏附在混合筒内壁上的物料清理掉，设置了减震片和移动轮，能够有效的减少混合器工作使产生振动，提高物料混合质量，同时方便使用者移动，本设计不仅结构简单，使用方便，减少工作人员的劳动强度，同时也提高了物料混合的效率。

Description

一种双螺旋锥型混合器

技术领域

本实用新型涉及双螺旋锥型混合器技术领域，具体为一种双螺旋锥型混合器。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，混合机械广泛用于各类工业日常生活中，混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀，其中双螺旋混合器是一种常用的混合设备。

但是目前市场上的双螺旋锥型混合器不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置导液管和分液箱，不能增加液体与固体混合的接触面积，若液体与固体混合不够均匀，导致物料混合质量差，影响混合效率，没有设置刮壁板，工作人员不能很轻松的将黏附在混合筒内壁上的物料清理掉，若物料凝固成块，降低混合器的混合效率，而且影响混合器正常工作，没有设置减震片和移动轮，不能减少混合器工作使产生振动，降低物料混合质量，也不方便移动，工作环境受限。

实用新型内容

本实用新型提供一种双螺旋锥型混合器，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置导液管和分液箱，不能增加液体与固体混合的接触面积，若液体与固体混合不够均匀，导致物料混合质量差，影响混合效率，没有设置刮壁板，工作人员不能很轻松的将黏附在混合筒内壁上的物料清理掉，若物料凝固成块，降低混合器的混合效率，而且影响混合器正常工作，没有设置减震片和移动轮，不能减少混合器工作使产生振动，降低物料混合质量，也不方便移动，工作环境受限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋锥型混合器，包括混合筒、支撑架、支撑腿、减震片、移动轮、出料口、固定入口、电动机、减速器、液体进口、转臂、主传动箱、转轴、固定板、复位弹簧、刮壁板、牵引丝、螺旋杆、传动头、导液管和分液箱，所述混合筒的外部套有支撑架，且混合筒的底部设置有出料口，所述混合筒的上端设置有减速器，所述减速器的上端设置有电动机，且减速器的一侧设置有固定入口，另一侧设置有液体进口，所述支撑架的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有减震片，所述减震片的下端设置有移动轮，所述转轴安装在减速器下端靠近混合筒的内部位置处，且转轴的下端设置有主传动箱，所述主传动箱的两端均设置有转臂，所述传动头安装在转臂的一端，且传动头的下端设置有螺旋杆，所述液体进口的下端设置有分液箱，所述分液箱的一端设置有导液管，所述固定板安装在混合筒的内壁靠近螺旋杆的一侧位置处，且固定板的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有刮壁板，所述刮壁板的一端设置有牵引丝。

优选的，所述传动头共设置有两个，分别安装在转臂的两端，两个传动头的下端均设置有螺旋杆。

优选的，所述导液管共设置有两个，两个导液管安装在分液箱两端靠近转轴的外侧位置处，所述导液管的一端设置有喷头。

优选的，所述减震片是一种橡胶材质的构件。

优选的，所述固定板与刮壁板通过复位弹簧固定连接，所述牵引丝一端与刮壁板连接，另一端固定在混合筒的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了导液管和分液箱，能够增加液体与固体混合的接触面积，避免了因液体与固体混合不够均匀，导致物料混合质量差，影响混合效率的问题，设置刮壁板，工作人员能够很轻松的将黏附在混合筒内壁上的物料清理掉，避免了因物料粘附在混合筒内壁上凝固成块，降低混合器的混合效率，而且影响混合器正常工作的问题，设置了减震片和移动轮，能够有效的减少混合器工作使产生振动，提高物料混合质量，同时方便使用者移动，本设计不仅结构简单，使用方便，减少工作人员的劳动强度，同时也提高了物料混合的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺旋杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型导液管的结构示意图；

图4是本实用新型刮壁板的结构示意图；

图中标号：1、混合筒；2、支撑架；3、支撑腿；4、减震片；5、移动轮；6、出料口；7、固体入口；8、电动机；9、减速器；10、液体进口；11、转臂；12、主传动箱；13、转轴；14、固定板；15、复位弹簧；16、刮壁板；17、牵引丝；18、螺旋杆；19、传动头；20、导液管；21、分液箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种双螺旋锥型混合器，包括混合筒1、支撑架2、支撑腿3、减震片4、移动轮5、出料口6、固定入口7、电动机8、减速器9、液体进口10、转臂11、主传动箱12、转轴13、固定板14、复位弹簧15、刮壁板16、牵引丝17、螺旋杆18、传动头19、导液管20和分液箱21，混合筒1的外部套有支撑架2，且混合筒1的底部设置有出料口6，混合筒1的上端设置有减速器9，减速器9的上端设置有电动机8，且减速器9的一侧设置有固定入口7，另一侧设置有液体进口10，支撑架2的下端设置有支撑腿3，支撑腿3的下端设置有减震片4，减震片4的下端设置有移动轮5，转轴13安装在减速器9下端靠近混合筒1的内部位置处，且转轴13的下端设置有主传动箱12，主传动箱12的两端均设置有转臂11，传动头19安装在转臂11的一端，且传动头19的下端设置有螺旋杆18，液体进口10的下端设置有分液箱21，分液箱21的一端设置有导液管20，固定板14安装在混合筒1的内壁靠近螺旋杆18的一侧位置处，且固定板14的一端设置有复位弹簧15，复位弹簧15的一端设置有刮壁板16，刮壁板16的一端设置有牵引丝17。

为了实现使混合器具有双螺旋结构，使物料更加均匀的混合，本实施例中，优选的，传动头19共设置有两个，分别安装在转臂11的两端，两个传动头19的下端均设置有螺旋杆18。

为了使混合器内部的固体与液体混合的更加均匀，本实施例中，优选的，导液管20共设置有两个，两个导液管20安装在分液箱21两端靠近转轴13的外侧位置处，导液管20的一端设置有喷头。

为了减少混合器工作中产生的震动，本实施例中，优选的，减震片4是一种橡胶材质的构件。

为了将混合筒1内壁的物料刮掉，避免混合筒1内壁粘附物料，工作人员清理起来麻烦，增加工作强度的问题，本实施例中，优选的，固定板14与刮壁板16通过复位弹簧15固定连接，牵引丝17一端与刮壁板16连接，另一端固定在混合筒1的底端。

本实用新型的工作原理及使用流程：包括混合筒1、支撑架2、出料口6、固定入口7、电动机8、减速器9、液体进口10、转臂11、主传动箱12、转轴13、刮壁板16、螺旋杆18和传动头19，混合筒1的外部套有支撑架2，且混合筒1的底部设置有出料口6，减速器9的上端设置有电动机8，且减速器9的一侧设置有固定入口7，添加混合固体，另一侧设置有液体进口10，添加混合液体，支撑腿3的下端设置有减震片4，减震片4的下端设置有移动轮5，能够有效的减少混合器工作使产生振动，提高物料混合质量，同时方便使用者移动，为了使混合器内部的固体与液体混合的更加均匀，导液管20共设置有两个，两个导液管20安装在分液箱21两端靠近转轴13的外侧位置处，导液管20的一端设置有喷头，液体能都通过喷头全方位的喷洒到固体上，避免了因液体与固体混合不够均匀，导致物料混合质量差，影响混合效率的问题，固定板14安装在混合筒1的内壁靠近螺旋杆18的一侧位置处，且固定板14的一端设置有复位弹簧15，复位弹簧15的一端设置有刮壁板16，刮壁板16的一端设置有牵引丝17，为了将混合筒1内壁的物料滑掉，避免混合筒1内壁粘附物料，工作人员清理起来麻烦，增加工作强度的问题，固定板14与刮壁板16通过复位弹簧15固定连接，牵引丝17一端与刮壁板16连接，另一端固定在混合筒1的底端，工作人员只需拉动牵引丝17，通过牵引丝17将刮壁板16向下移动，刮壁板16一端与混合筒1内壁接触，即可将粘附在混合筒1内壁上的物料清理掉，避免了因物料粘附在混合筒1内壁上凝固成块，降低混合器的混合效率，而且影响混合器正常工作的问题，本设计不仅结构简单，使用方便，减少工作人员的劳动强度，同时也提高了物料混合的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双螺旋锥型混合器，包括混合筒(1)、支撑架(2)、支撑腿(3)、减震片(4)、移动轮(5)、出料口(6)、固定入口(7)、电动机(8)、减速器(9)、液体进口(10)、转臂(11)、主传动箱(12)、转轴(13)、固定板(14)、复位弹簧(15)、刮壁板(16)、牵引丝(17)、螺旋杆(18)、传动头(19)、导液管(20)和分液箱(21)，其特征在于：所述混合筒(1)的外部套有支撑架(2)，且混合筒(1)的底部设置有出料口(6)，所述混合筒(1)的上端设置有减速器(9)，所述减速器(9)的上端设置有电动机(8)，且减速器(9)的一侧设置有固定入口(7)，另一侧设置有液体进口(10)，所述支撑架(2)的下端设置有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的下端设置有减震片(4)，所述减震片(4)的下端设置有移动轮(5)，所述转轴(13)安装在减速器(9)下端靠近混合筒(1)的内部位置处，且转轴(13)的下端设置有主传动箱(12)，所述主传动箱(12)的两端均设置有转臂(11)，所述传动头(19)安装在转臂(11)的一端，且传动头(19)的下端设置有螺旋杆(18)，所述液体进口(10)的下端设置有分液箱(21)，所述分液箱(21)的一端设置有导液管(20)，所述固定板(14)安装在混合筒(1)的内壁靠近螺旋杆(18)的一侧位置处，且固定板(14)的一端设置有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的一端设置有刮壁板(16)，所述刮壁板(16)的一端设置有牵引丝(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥型混合器，其特征在于：所述传动头(19)共设置有两个，分别安装在转臂(11)的两端，两个传动头(19)的下端均设置有螺旋杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥型混合器，其特征在于：所述导液管(20)共设置有两个，两个导液管(20)安装在分液箱(21)两端靠近转轴(13)的外侧位置处，所述导液管(20)的一端设置有喷头。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥型混合器，其特征在于：所述减震片(4)是一种橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥型混合器，其特征在于：所述固定板(14)与刮壁板(16)通过复位弹簧(15)固定连接，所述牵引丝(17)一端与刮壁板(16)连接，另一端固定在混合筒(1)的底端。