CN109603619A - 一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，包括主体、电热丝和筛网，所述主体的顶端贯穿有进水口，且主体的顶端中部贯穿有转轴，所述转轴的顶部活动设置有电动机，且转轴的外壁连接有搅拌杆。本发明的有益效果是：本发明通过对筛网、弹簧、进料口、主体、储料筒和分隔板的设置，且筛网通过弹簧与进料口构成弹性结构，当设备对电极浆料进行制备操作时，需要对其内侧进行装料工作，通过进料口与主体的分布作用，使得物料竖直进入，一步到位，节约时间，并且当物料滑落至筛网时，通过物料的自身重力及筛网底部的弹簧的相对作用，使得筛网更好的对物料进行匀料处理，使得装置进行电极浆料的制备工作效果优异。

Description

一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备

技术领域

本发明涉及电池生产电极浆料制备技术领域，具体为一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，电池的应用越来越普及，且电池的生产制备工作需要多方面的成品原料进行综合加工操作，而电极浆料则是制备电池的一种重要原料，且需要通过电极浆料自动制备设备对其进行制作工作，加快电池生产的速率。

现有的电极浆料制备设备在使用过程中，难以对固态粉末状物料进行匀料操作，使得装置对电极浆料的制备工作效果不佳，并且装置内侧的储料筒的内壁不易清洗，导致后期继续使用过程中，造成电极浆料的内部成分比例失调。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，以解决上述背景技术中提出的现有的电极浆料制备设备在使用过程中，难以对固态粉末状物料进行匀料操作，使得装置对电极浆料的制备工作效果不佳，并且装置内侧的储料筒的内壁不易清洗，导致后期继续使用过程中，造成电极浆料的内部成分比例失调的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，包括主体、电热丝和筛网，所述主体的顶端贯穿有进水口，且主体的顶端中部贯穿有转轴，所述转轴的顶部活动设置有电动机，且转轴的外壁连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端安装有毛刷，且转轴的底部设置有承接板，所述承接板的底端连接有分散杆，所述主体的顶部左侧贯穿有进料口，且进料口的外壁内侧固定有限位槽，所述电热丝安装于限位槽的内部，所述主体的内壁设置有分隔板，且分隔板的内部活动安置有活动盘，所述分隔板的底端内壁开设有内螺纹，所述分隔板的底端连接有储料筒，且储料筒的底部固定有出料口，所述出料口的外侧贯穿有挡板，所述储料筒的顶端外壁设置有外螺纹。

优选的，所述进水口的内侧宽度小于进料口的内侧宽度，且进水口与进料口均与主体呈垂直状连接，所述主体的底端安装有支撑柱，所述筛网活动安置于进料口的内部，且筛网的外壁连接有滑块，所述筛网的底端安装有弹簧。

优选的，所述转轴与搅拌杆之间为固定连接，且搅拌杆关于转轴的中轴线对称。

优选的，所述储料筒与分隔板之间为螺纹连接，且储料筒的中轴线与分隔板的中轴线相重合，所述储料筒的外壁活动安置有固定环，且固定环远离储料筒中轴线的外侧连接有伸缩杆，所述分隔板的内部固定有预留通道，所述活动盘的内侧设置有挡盘，且挡盘的内部活动安置有连接轴。

优选的，所述伸缩杆与主体的内壁呈垂直状连接，且伸缩杆的横向轴线与固定环的横向轴线相持平，所述主体的外壁安置有门轴，且门轴的外侧活动设置有活动门。

优选的，所述分隔板的截面长度与主体的内侧截面宽度相等，且分隔板的底端两侧延长线与储料筒的顶部延长线相重合。

优选的，所述活动门通过门轴与主体构成活动结构，且门轴的截面高度小于活动门的截面高度。

优选的，所述筛网通过弹簧与进料口构成弹性结构，且筛网的外侧与进料口的内壁相贴合。

优选的，所述预留通道的截面面积小于活动盘的截面面积，且预留通道的截面所在圆的圆心与分隔板的截面所在圆的圆心相重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对筛网、弹簧、进料口、主体、储料筒和分隔板的设置，且筛网通过弹簧与进料口构成弹性结构，当设备对电极浆料进行制备操作时，需要对其内侧进行装料工作，通过进料口与主体的分布作用，使得物料竖直进入，一步到位，节约时间，并且当物料滑落至筛网时，通过物料的自身重力及筛网底部的弹簧的相对作用，使得筛网更好的对物料进行匀料处理，使得装置进行电极浆料的制备工作效果优异，同时，储料筒与分隔板之间为螺纹连接，当设备完成电极浆料的制备工作后，通过对储料筒顶端外壁的外螺纹与分隔板底端内侧的内螺纹构成的咬合结构进行拆卸操作，使得储料筒与分隔板完成脱离工作，便于工作人员对储料筒的内壁进行清洗工作，并且在储料筒与分隔板的连接作用下，能够对主体的内侧下端进行防形变处理，使得主体内外壁受力均衡，不易凹陷。

2、本发明通过对进水口、进料口、转轴、搅拌杆和电动机的设置，进水口的内侧宽度小于进料口的内侧宽度，在进水口及进料口的作用下，能够分别对主体内侧进行液态物料及固态物料的装入工作，并且在两者的内侧宽度不一的作用下，使得不同物料的相对速率差距小，实现同步进入的目的，便于设备对物料的搅拌、混合操作，提升设备对电极浆料的制备工作效率，并且在进料口外壁的电热丝的作用下，能够对固态物料进行烘干操作，防止物料中的水份过多，影响其正常性能，而转轴与搅拌杆之间为固定连接，当物料均装入完毕后，启动电动机，使得转轴转动，带动搅拌杆旋转，对物料进行均匀混合操作，并且通过多组搅拌杆的设置，使得装置大面积的对物料进行搅拌工作，提升电极浆料的融合速度，实现设备对电极浆料进行自动制备的目的。

3、本发明通过对伸缩杆、固定环、分隔板、主体和储料筒的设置，且伸缩杆的横向轴线与固定环的横向轴线相持平，通过启动伸缩杆，使得固定环向主体中轴线的一侧靠近，通过呈半圆环状的固定环从左右两侧对储料筒进行夹持操作，防止电极浆料从主体上段内侧滑落至储料筒时，产生强烈的震动，造成脱落现象，影响设备的后期使用，分隔板的截面长度与主体的内侧截面宽度相等，在分隔板的作用下，对主体内侧进行科学性的分区操作，使得主体内部的区域化工作状态良好，并且在分隔板的作用下，能够对主体上段内侧的物料进行承接操作，防止物料直接下落至储料筒内，影响设备对其的制备工作。

4、本发明通过对活动门、门轴和主体的设置，活动门通过门轴与主体构成活动结构，当装置内侧出现故障零件时，通过门轴的转动作用，使得活动门旋转，并与主体进行开启工作，同时，在活动门的高密封性的作用下，使得设备的运转操作更为顺畅，并且通过活动门呈内嵌式的活动安置于主体的外壁内侧，使得主体能够对活动门进行外侧四周进行多方位、多角度的限位、安置操作，避免两者之间产生间隙，造成外界气流流入，致使主体内侧形成气流漩涡，影响装置对电极浆料的正常工作。

5、本发明通过对预留通道、活动盘、挡盘、连接轴和分隔板的设置，且预留通道的截面面积小于活动盘的截面面积，通过预留通道与活动盘的截面面积之差，使得活动盘对预留通道的遮挡效率提升，并且当需要对主体上段内侧的电极浆料进行排放操作时，通过挡盘内侧的连接轴的旋转操作，并且在工作人员人工驱动挡盘的作用下，使得挡盘之间形成开口，便于电极浆料沿着分隔板内侧的预留通道内滑落至储料筒内，同时，能够在本身为刚性材质的挡盘的作用下，使得工作人员对其进行人工复位操作时，挡盘之间的碰撞不易造成断裂现象。

附图说明

图1为本发明一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备的结构示意图；

图2为本发明一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备的主体外侧结构示意图；

图3为本发明一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备的进料口内部结构示意图；

图4为本发明一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备的分隔板内部结构示意图；

图5为本发明一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备的A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、进水口；3、转轴；4、电动机；5、进料口；6、限位槽；7、电热丝；8、搅拌杆；9、毛刷；10、承接板；11、分散杆；12、储料筒；13、出料口；14、挡板；15、支撑柱；16、伸缩杆；17、固定环；18、分隔板；19、活动盘；20、活动门；21、门轴；22、筛网；23、滑块；24、弹簧；25、挡盘；26、连接轴；27、预留通道；28、内螺纹；29、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，包括主体1、进水口2、转轴3、电动机4、进料口5、限位槽6、电热丝7、搅拌杆8、毛刷9、承接板10、分散杆11、储料筒12、出料口13、挡板14、支撑柱15、伸缩杆16、固定环17、分隔板18、活动盘19、活动门20、门轴21、筛网22、滑块23、弹簧24、挡盘25、连接轴26、预留通道27、内螺纹28和外螺纹29，主体1的顶端贯穿有进水口2，且主体1的顶端中部贯穿有转轴3，进水口2的内侧宽度小于进料口5的内侧宽度，且进水口2与进料口5均与主体1呈垂直状连接，在进水口2及进料口5的作用下，能够分别对主体1内侧进行液态物料及固态物料的装入工作，并且在两者的内侧宽度不一的作用下，使得不同物料的相对速率差距小，实现同步进入的目的，便于设备对物料的搅拌、混合操作，提升设备对电极浆料的制备工作效率，转轴3与搅拌杆8之间为固定连接，且搅拌杆8关于转轴3的中轴线对称，当物料均装入完毕后，启动电动机4，使得转轴3转动，带动搅拌杆8旋转，对物料进行均匀混合操作，并且通过多组搅拌杆8的设置，使得装置大面积的对物料进行搅拌工作，提升电极浆料的融合速度，实现设备对电极浆料进行自动制备的目的；

主体1的底端安装有支撑柱15，筛网22活动安置于进料口5的内部，且筛网22的外壁连接有滑块23，筛网22通过弹簧24与进料口5构成弹性结构，且筛网22的外侧与进料口5的内壁相贴合，当设备对电极浆料进行制备操作时，需要对其内侧进行装料工作，通过进料口5与主体1的分布作用，使得物料竖直进入，一步到位，节约时间，并且当物料滑落至筛网22时，通过物料的自身重力及筛网22底部的弹簧24的相对作用，使得筛网22更好的对物料进行匀料处理，使得装置进行电极浆料的制备工作效果优异；

筛网22的底端安装有弹簧24，转轴3的顶部活动设置有电动机4，且转轴3的外壁连接有搅拌杆8，搅拌杆8远离转轴3的一端安装有毛刷9，且转轴3的底部设置有承接板10，承接板10的底端连接有分散杆11，主体1的顶部左侧贯穿有进料口5，且进料口5的外壁内侧固定有限位槽6，电热丝7安装于限位槽6的内部，主体1的内壁设置有分隔板18，且分隔板18的内部活动安置有活动盘19，分隔板18的截面长度与主体1的内侧截面宽度相等，且分隔板18的底端两侧延长线与储料筒12的顶部延长线相重合，在分隔板18的作用下，对主体1内侧进行科学性的分区操作，使得主体1内部的区域化工作状态良好，并且在分隔板18的作用下，能够对主体1上段内侧的物料进行承接操作，防止物料直接下落至储料筒12内，影响设备对其的制备工作，分隔板18的底端内壁开设有内螺纹28；

分隔板18的底端连接有储料筒12，且储料筒12的底部固定有出料口13，储料筒12与分隔板18之间为螺纹连接，且储料筒12的中轴线与分隔板18的中轴线相重合，当设备完成电极浆料的制备工作后，通过对储料筒12顶端外壁的外螺纹29与分隔板18底端内侧的内螺纹28构成的咬合结构进行拆卸操作，使得储料筒12与分隔板18完成脱离工作，便于工作人员对储料筒12的内壁进行清洗工作，储料筒12的外壁活动安置有固定环17，且固定环17远离储料筒12中轴线的外侧连接有伸缩杆16，伸缩杆16与主体1的内壁呈垂直状连接，且伸缩杆16的横向轴线与固定环17的横向轴线相持平，通过启动伸缩杆16，使得固定环17向主体1中轴线的一侧靠近，通过呈半圆环状的固定环17从左右两侧对储料筒12进行夹持操作，防止电极浆料从主体1上段内侧滑落至储料筒12时，产生强烈的震动，造成脱落现象，影响设备的后期使用；

主体1的外壁安置有门轴21，且门轴21的外侧活动设置有活动门20，活动门20通过门轴21与主体1构成活动结构，且门轴21的截面高度小于活动门20的截面高度，当装置内侧出现故障零件时，通过门轴21的转动作用，使得活动门20旋转，并与主体1进行开启工作，同时，在活动门20的高密封性的作用下，使得设备的运转操作更为顺畅，分隔板18的内部固定有预留通道27，预留通道27的截面面积小于活动盘19的截面面积，且预留通道27的截面所在圆的圆心与分隔板18的截面所在圆的圆心相重合，通过预留通道27与活动盘19的截面面积之差，使得活动盘19对预留通道27的遮挡效率提升，并且当需要对主体1上段内侧的电极浆料进行排放操作时，通过挡盘25内侧的连接轴26的旋转操作，并且在工作人员人工驱动挡盘25的作用下，使得挡盘25之间形成开口，便于电极浆料沿着分隔板18内侧的预留通道27内滑落至储料筒12内，活动盘19的内侧设置有挡盘25，且挡盘25的内部活动安置有连接轴26，出料口13的外侧贯穿有挡板14，储料筒12的顶端外壁设置有外螺纹29。

本实施例的工作原理：该电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，首先通过进水口2及进料口5的作用下，能够分别对主体1内侧进行液态物料及固态物料的装入工作，而在固态物料沿着进料口5，滑落至筛网22时，通过物料的自身重力及筛网22底部的弹簧24的相对作用，使得筛网22更好的对物料进行匀料处理，并且在筛网22外壁的滑块23的作用下，能够对筛网22进行限位操作，防止物料使得筛网22产生过力扭矩，造成筛网22对物料出现反弹操作，并且在进料口5外壁的电热丝7的作用下，能够对固态物料进行快速烘干操作，防止物料中的水份过多，影响其正常性能，随后，当物料均装入完毕后，启动电动机4，使得转轴3转动，带动搅拌杆8旋转，对物料进行均匀混合操作，并且通过多组搅拌杆8的设置，使得装置大面积的对物料进行搅拌工作，提升电极浆料的融合速度，实现设备对电极浆料进行自动制备的目的，并且在搅拌杆8外壁的毛刷9的作用下，能够对主体1内壁的物料进行刮除操作，避免设备内壁的废物附着量增多，影响工作人员对其的清洗操作，同时，在承接板10底部的分散杆11的作用下，能够对堆积在分隔板18上的物料进行分散操作，防止分隔板18的中部受力过剩，造成损坏，完成电极浆料制备工作后，当需要对主体1上段内侧的电极浆料进行排放操作时，通过挡盘25内侧的连接轴26的旋转操作，并且在工作人员人工驱动挡盘25的作用下，使得挡盘25之间形成开口，便于电极浆料沿着分隔板18内侧的预留通道27内滑落至储料筒12内，在储料筒12的作用下，对电极浆料进行储料操作，并且通过其底部的出料口13进行出料工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，包括主体(1)、电热丝(7)和筛网(22)，其特征在于：所述主体(1)的顶端贯穿有进水口(2)，且主体(1)的顶端中部贯穿有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部活动设置有电动机(4)，且转轴(3)的外壁连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)远离转轴(3)的一端安装有毛刷(9)，且转轴(3)的底部设置有承接板(10)，所述承接板(10)的底端连接有分散杆(11)，所述主体(1)的顶部左侧贯穿有进料口(5)，且进料口(5)的外壁内侧固定有限位槽(6)，所述电热丝(7)安装于限位槽(6)的内部，所述主体(1)的内壁设置有分隔板(18)，且分隔板(18)的内部活动安置有活动盘(19)，所述分隔板(18)的底端内壁开设有内螺纹(28)，所述分隔板(18)的底端连接有储料筒(12)，且储料筒(12)的底部固定有出料口(13)，所述出料口(13)的外侧贯穿有挡板(14)，所述储料筒(12)的顶端外壁设置有外螺纹(29)。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，其特征在于：所述进水口(2)的内侧宽度小于进料口(5)的内侧宽度，且进水口(2)与进料口(5)均与主体(1)呈垂直状连接，所述主体(1)的底端安装有支撑柱(15)，所述筛网(22)活动安置于进料口(5)的内部，且筛网(22)的外壁连接有滑块(23)，所述筛网(22)的底端安装有弹簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，其特征在于：所述转轴(3)与搅拌杆(8)之间为固定连接，且搅拌杆(8)关于转轴(3)的中轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，其特征在于：所述储料筒(12)与分隔板(18)之间为螺纹连接，且储料筒(12)的中轴线与分隔板(18)的中轴线相重合，所述储料筒(12)的外壁活动安置有固定环(17)，且固定环(17)远离储料筒(12)中轴线的外侧连接有伸缩杆(16)，所述分隔板(18)的内部固定有预留通道(27)，所述活动盘(19)的内侧设置有挡盘(25)，且挡盘(25)的内部活动安置有连接轴(26)。

5.根据权利要求4所述的一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，其特征在于：所述伸缩杆(16)与主体(1)的内壁呈垂直状连接，且伸缩杆(16)的横向轴线与固定环(17)的横向轴线相持平，所述主体(1)的外壁安置有门轴(21)，且门轴(21)的外侧活动设置有活动门(20)。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，其特征在于：所述分隔板(18)的截面长度与主体(1)的内侧截面宽度相等，且分隔板(18)的底端两侧延长线与储料筒(12)的顶部延长线相重合。

7.根据权利要求5所述的一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，其特征在于：所述活动门(20)通过门轴(21)与主体(1)构成活动结构，且门轴(21)的截面高度小于活动门(20)的截面高度。

8.根据权利要求2所述的一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，其特征在于：所述筛网(22)通过弹簧(24)与进料口(5)构成弹性结构，且筛网(22)的外侧与进料口(5)的内壁相贴合。

9.根据权利要求4所述的一种电池生产用具有快速烘干功能的电极浆料自动制备设备，其特征在于：所述预留通道(27)的截面面积小于活动盘(19)的截面面积，且预留通道(27)的截面所在圆的圆心与分隔板(18)的截面所在圆的圆心相重合。