CN206547376U - 联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构，包括切流滚筒、纵轴流滚筒、带传动装置及换向传动装置，所述带传动装置连接切流滚筒与换向传动装置，将动力从切流滚筒传输至换向传动装置，所述换向传动装置将动力换向后输出至纵轴流滚筒。本实用新型，通过给切流滚筒动力，动力通过带传动传递，再通过换向传动装置发生变换方向，最终传递给纵轴流滚筒，实现切流滚筒和纵轴流滚筒能够同时工作，动力的传递避免使用传统的链条，且带传动位置在切流滚筒与纵轴流滚筒的一侧，便于安装维护，且避免联合机收割机传动件在工作中链条不易润滑维护，无过载保护的问题。

Description

联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构

技术领域

本实用新型涉及联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构，属于联合收割机技术领域。

背景技术

市场上现有的全喂入联合收割机的切纵流脱粒滚筒动力传动机构多为同侧传动，传动零件繁多且复杂，功率损耗也大，中国专利CN 103650781 A通过采用切流滚筒轴端连接换向齿轮箱将动力换向后再经过多级链传动传递至纵轴流滚筒，较好的解决了传动系统功耗大，成本高的问题，但它采用的多级链传动具有维修保养困难，运行噪音大的问题，且链传动在田间恶劣作业环境下如不及时润滑，链条极易失效导致脱粒滚筒无法正常运转。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构，其具体技术方案如下：

联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构，包括切流滚筒和纵轴流滚筒，所述切流滚筒和纵轴流滚筒互相交错垂直，所述纵轴流滚筒位于切流滚筒的中位线上，所述切流滚筒设置在切流滚筒轴的轴向四周，所述纵轴流滚筒设置在纵轴流滚筒轴的轴向四周，

所述切流滚筒轴和纵轴流滚筒轴通过带传动装置和换向传动装置连接,所述带传动装置包括皮带、被动带轮、主动带轮和张紧装置，所述主动带轮设置在切流滚筒轴的动力输出端，主动带轮由切流滚筒轴驱动与其同步旋转，所述被动带轮设置在换向传动装置的动力输入端，所述被动带轮和主动带轮通过皮带绷紧连接，所述张紧装置抵压张紧着皮带；

所述换向传动装置包括花键轴、主动锥形齿轮、被动锥形齿轮和换向传动箱体，所述被动带轮设置在花键轴的动力输入端，主动锥形齿轮设置在花键轴的动力输出端，被动锥形齿轮设置在纵轴流滚筒轴的动力输入端，且主动锥形齿轮和被动锥形齿轮啮合连接，实现动力的90度换向传递。

所述花键轴、主动锥形齿轮和被动锥形齿轮均位于换向传动箱体中。

所述张紧装置包括张紧轮和张紧调节板，所述张紧轮抵触张紧着皮带，所述张紧调节板呈弯折形状，所述张紧轮的中心轴穿过张紧调节板的一端，张紧调节板的另一端设置有通孔，通过弹簧钩挂在该通孔中，且该弹簧的另一端绷紧钩挂在联合收割机机架上，实现张紧轮对皮带有张紧力。

所述张紧装置与皮带的传动方向平行，张紧装置和带传动装置均位于切流滚筒的侧部。

所述切流滚筒轴的动力输入端设置动力输入带轮。

本实用新型的有益效果是：

（1）现有技术中纵轴流滚筒的动力输入连接为链条传动箱，具有难以密封与润滑的难题，且链条张紧因受空间限制，调节较为困难，更换为换向传动装置后使用锥齿轮传动进行换向，通过特制换向传动箱进行固定，能够对齿轮传动进行完全密封及润滑，使传动可靠性及使用寿命大大提高；

（2）相比于现有传动结构，解决了因切流滚筒与纵轴流滚筒间空间有限，所需传递功率大而无法使用皮带的难题，将同向传动部分移至切流滚筒与纵轴流滚筒的一侧，并使用皮带传动，便于安装维护，且带传动具有过载保护，动力传输时冲击小，无需润滑等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A向视图，

图3是换向传动箱结构示意图，

附图标记列表：1—切流滚筒，2—纵轴流滚筒，3—花键轴，4—主动锥形齿轮，5—被动锥形齿轮，6—换向传动箱体，7—纵轴流滚筒轴，8—皮带，9—被动带轮，10—主动带轮,11-张紧装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，该视图为在联合收割机上的俯视图，图2是图1的A向视图，结合这两幅附图可见，本全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输机构，包括切流滚筒1和纵轴流滚筒2，所述切流滚筒1和纵轴流滚筒2互相交错垂直，还包括组成换向传动装置的花键轴3、主动锥形齿轮4、被动锥形齿轮5、换向传动箱体6和组成带传动装置的皮带8、被动带轮9、主动带轮10、张紧装置11，所述切流滚筒1两端分别为动力输入端和动力输出端，在实现切流滚筒动力输入端动力输入的同时，切流滚筒1带动其动力输出端啮合的主动带轮10转动，再通过皮带8将动力从主动带轮10传输至与换向传动装置中花键轴3的输入端啮合的被动带轮9，所述花键轴3的动力经主动锥齿轮4与被动锥齿轮5换向后输出至纵轴流滚筒轴7从而带动纵轴流滚筒2转动。本实用新型，通过给切流滚筒1动力，动力通过带传动传递，再通过换向传动装置发生变换方向，最终传递给纵轴流滚筒2，实现切流滚筒1和纵轴流滚筒2能够同时工作，动力的传递避免使用传统的链条，且带传动位置在切流滚筒1与纵轴流滚筒2的一侧，便于安装维护，避免联合机收割机传动件在工作中链条不易润滑维护，无过载保护的问题。

图3是换向传动箱结构示意图，由图可见，所述花键轴3一端与带传动中的被动带轮9啮合传动，另一端与主动锥形齿轮4啮合传动，所述锥形齿轮主动4与被动锥形齿轮5啮合使动力换向传动。所述花键轴3、主动锥形齿轮4、被动锥形齿轮5安装在换向传动箱体6内，所述换向传动箱体6固定在收割机脱粒机体上，所述纵轴流滚筒轴7与被动锥形齿轮5啮合传动，所述纵轴流滚筒2通过纵轴流滚筒轴7带动其转动，从而实现整个装置的传动。

所述连接主动带轮10和被动带轮9的皮带8设置有张紧装置11。张紧装置11将皮带8保持一定的张紧力，避免皮带8晃动，也避免动力通过皮带8传递损耗。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构，包括切流滚筒和纵轴流滚筒，所述切流滚筒和纵轴流滚筒互相交错垂直，所述纵轴流滚筒位于切流滚筒的中位线上，所述切流滚筒设置在切流滚筒轴的轴向四周，所述纵轴流滚筒设置在纵轴流滚筒轴的轴向四周，

其特征是所述切流滚筒轴和纵轴流滚筒轴通过带传动装置和换向传动装置连接,所述带传动装置包括皮带、被动带轮、主动带轮和张紧装置，所述主动带轮设置在切流滚筒轴的动力输出端，主动带轮由切流滚筒轴驱动与其同步旋转，所述被动带轮设置在换向传动装置的动力输入端，所述被动带轮和主动带轮通过皮带绷紧连接，所述张紧装置抵压张紧着皮带；

所述换向传动装置包括花键轴、主动锥形齿轮、被动锥形齿轮和换向传动箱体，所述被动带轮设置在花键轴的动力输入端，主动锥形齿轮设置在花键轴的动力输出端，被动锥形齿轮设置在纵轴流滚筒轴的动力输入端，且主动锥形齿轮和被动锥形齿轮啮合连接，实现动力的90度换向传递。

2.根据权利要求1所述的联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构，其特征在于所述花键轴、主动锥形齿轮和被动锥形齿轮均位于换向传动箱体中。

3.根据权利要求1所述的联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构，其特征在于所述张紧装置包括张紧轮和张紧调节板，所述张紧轮抵触张紧着皮带，所述张紧调节板呈弯折形状，所述张紧轮的中心轴穿过张紧调节板的一端，张紧调节板的另一端设置有通孔，通过弹簧钩挂在该通孔中，且该弹簧的另一端绷紧钩挂在联合收割机机架上，实现张紧轮对皮带有张紧力。

4.根据权利要求1所述的联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构，其特征在于所述张紧装置与皮带的传动方向平行，张紧装置和带传动装置均位于切流滚筒的侧部。

5.根据权利要求1所述的联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传动机构，其特征在于所述切流滚筒轴的动力输入端设置动力输入带轮。