CN206546484U - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背光模组及显示装置。该背光模组包括背板、导光板和弹性定位模块，所述背板位于所述导光板和所述弹性定位模块的外部，所述弹性定位模块位于所述背板和所述导光板之间，所述导光板和所述背板通过所述弹性定位模块固定。本实用新型所提供的背光模组及显示装置中，通过弹性定位模块固定背板和导光板，从而使得背光模组具有较好的抗老化性和抗震性，易于组装，提高了背光模组的重工性，使得背光模组具有高精度和高可靠性，有利于背光模组的批量性自动化组装，并且降低了人工成本。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

随着汽车业的迅速发展，人们对车载显示器的要求也越来越高，车载显示器已从具有传统的单一的指针显示功能的显示器发展到具有数字、图像显示功能的液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称：LCD)。但由于汽车复杂的结构和使用环境的影响，使得人们对汽车的车载的液晶显示模组(Liquid Crystal Module，简称：LCM)的设计的要求也越来越高，因此液晶显示模组的设计对于车载显示技术的推广和发展至关重要。

现有的车载显示器的背光模组设计中，通常需要通过设置下钣金件、中钣金件和塑胶件等结构来固定其他相关的背光模组的部件，在高温等严酷环境下背光模组的相关部件还需要有足够的膨胀空间，同时需要保证各部件在使用环境下不晃动。

但现有的车载背光模组设计中，结构较为复杂，因此不便于组装和重工，且模组的抗震性较差，同时精度及可靠性也难以保证，模组易老化且人工成本较高，批量性自动化组装较难实现。

实用新型内容

本实用新型提供一种背光模组及显示装置，用于使得背光模组具有较好的抗老化性和抗震性，易于组装，提高背光模组的重工性，使得背光模组具有高精度和高可靠性，有利于背光模组的批量性自动化组装，并且降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种背光模组，包括背板、导光板和弹性定位模块，所述背板位于所述导光板和所述弹性定位模块的外部，所述弹性定位模块位于所述背板和所述导光板之间，所述导光板和所述背板通过所述弹性定位模块固定。

可选地，所述弹性定位模块包括主体结构和位于所述主体结构之上的至少一个定位结构，所述背板上设置有与所述定位结构对应的开口结构，所述定位结构卡入对应的所述开口结构中。

可选地，所述主体结构包括凸出部分，所述导光板包括与所述凸出部分对应的凹进部分，所述凸出部分和对应的所述凹进部分卡合设置。

可选地，所述背光模组还包括光学膜材，所述导光板设置有用于放置所述光学膜材的凹槽面和用于放置显示面板的台阶面，所述台阶面位于所述凹槽面的周围，所述显示面板位于所述光学膜材的上方。

可选地，所述背光模组还包括第一固定胶带，所述显示面板通过所述第一固定胶带固定于所述导光板的台阶面。

可选地，所述背光模组还包括第二固定胶带，所述光学膜材通过所述第二固定胶带固定于所述导光板的凹槽面。

可选地，所述背光模组还包括光源模块和第三固定胶带，所述光源模块包括光源固定板和至少一个设置于所述光源固定板上的光源；所述背板的侧边上设置有开孔结构，所述光源固定板通过所述第三固定胶带固定于所述背板的侧边的外侧，所述光源穿过所述开孔结构以设置于所述背板的该侧边的内侧。

可选地，所述第三固定胶带为导热胶带。

可选地，所述背光模组还包括反射膜片和第四固定胶带，所述反射膜片位于所述导光板的下方，所述第四固定胶带贴附于所述背板和所述反射膜片的外侧以将所述反射膜片通过所述第四固定胶带固定于所述背板上。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种显示装置，包括显示面板和上述的背光模组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的背光模组及显示装置中，通过弹性定位模块固定背板和导光板，从而使得背光模组具有较好的抗老化性和抗震性，易于组装，提高了背光模组的重工性，使得背光模组具有高精度和高可靠性，有利于背光模组的批量性自动化组装，并且降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种背光模组的结构示意图；

图2为图1中的背光模组沿X-X方向的剖面示意图；

图3为图1中的背光模组沿Y-Y方向的剖面示意图；

图4为图1中的背光模组沿Z-Z方向的剖面示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的背光模组及显示装置进行详细描述。

图1为本实用新型实施例一提供的一种背光模组的结构示意图，图2为图1中的背光模组沿X-X方向的剖面示意图，图3为图1中的背光模组沿Y-Y方向的剖面示意图，图4为图1中的背光模组沿Z-Z方向的剖面示意图，如图1至图4所示，该背光模组包括背板1、导光板2和弹性定位模块3，背板1位于导光板2和弹性定位模块3的外部，弹性定位模块3位于背板1和导光板2之间，导光板2和背板1通过弹性定位模块3固定。

本实施例中，如图1和图4所示，背板1的形状为环状结构，背板1环绕导光板2和弹性定位模块3的外部四周设置。

优选地，弹性定位模块3包括主体结构31和位于主体结构31之上的至少一个定位结构32，背板1上设置有与定位结构32对应的开口结构11，定位结构32卡入对应的开口结构11中。定位结构32的数量可以为一个或者多个，本实施例中，优选地，定位结构32的数量为多个。开口结构11与定位结构32对应设置，因此开口结构11的数量与定位结构32的数量相同，当定位结构32的数量为一个时开口结构11的数量为一个，当定位结构32的数量为多个时开口结构11的数量为多个。通过将定位结构32卡入开口结构11中，从而将弹性定位模块3固定在背板1上。采用多个定位结构32和开口结构11，从而可以将弹性定位模块3更加牢固的固定于背板1上。如图2所示，优选地，主体结构31包括第一凸出部分311，导光板2包括与第一凸出部分311对应的第一凹进部分21，第一凸出部分311和对应的第一凹进部分21卡合设置。在将弹性定位模块3固定在背板1上的基础上，将弹性定位模块3的主体结构31的第一凸出部分311与导光板2的第一凹进部分21配合设置，从而起到固定导光板2的作用，且第一凸出部分311与第一凹进部分21过盈配合设置。

本实施例中，如图1和图4所示，主体结构31呈L型结构。具体地，主体结构31的一部分对应于背板1的一个侧边设置，主体结构31的另一部分对应于背板1的该侧边相邻的另一个侧边设置。

本实施例中，优选地，背板1的材料可以包括不锈钢材(Steel Use Stainless，简称：SUS)、铝合金、热镀锌铝合金板(Steel Galvalume Common，简称：SGLC)或者冷轧基板热浸镀锌(Steel Galvanized Cold Common，简称：SGCC)。例如，铝合金的型号为AL5052。

本实施例中，优选地，导光板2的材料可以包括聚碳酸酯(Poly Carbonate，简称：PC)或者聚甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl Methacrylate，简称：PMMA)等导光板注塑材料。例如，PC的型号可以为LC1500。

本实施例中，优选地，弹性定位模块3的材料包括聚碳酸酯(Poly Carbonate，简称：PC)或者高弹性可塑胶注塑成型材料。例如，PC的型号可以为XQ83619、AC3910或者URZ2501。

优选地，背板1还包括第二凸出部分12，导光板2还包括与背板1的第二凸出部分12对应的第二凹进部分22，第二凸出部分12和第二凹进部分22卡合设置。该设置进一步地将导光板2稳定地固定在背板1上，便于组装和重工，从而节约了人工成本。

本实施例中，进一步地，该背光模组还包括光学膜材5。优选地，如图2和图3所示，导光板2设置有用于放置光学膜材5的凹槽面23和用于放置显示面板4的台阶面24，台阶面24位于凹槽面23的周围，显示面板4位于光学膜材5的上方。

本实施例中，优选地，光学膜材5的数量为多个，多个光学膜材5依次设置于凹槽面23上。

需要说明的是，如图2和图3所示，导光板2具有“凹”字形结构，“凹”字形结构的中间凹进部分的底面为凹槽面23，“凹”字形结构的肩部部分的表面为台阶面24，台阶面24环绕凹槽面23设置。

优选地，该背光模组还包括第一固定胶带6，显示面板4通过第一固定胶带6固定于导光板2的台阶面24。通过使用第一固定胶带6，将显示面板4粘贴在导光板2的台阶面24上，便于组装和重工，进一步节约了人工成本。

优选地，该背光模组还包括第二固定胶带7，光学膜材5通过第二固定胶带7固定于导光板2的凹槽面23。通过使用第二固定胶带7，将光学膜材5粘贴在导光板2的凹槽面23上，便于组装和重工，进一步节约了人工成本。

本实施例中，为了防止在光学膜片5的周边产生亮边，影响显示效果，优选地，位于下层的与凹槽面23通过第二固定胶带7粘贴在一起的光学膜片5设置有印刷黑边(图中未示出)。

本实施例中，光学膜片5的型号可根据背光模组的亮度等要求选定，本实施例对此不作任何限定。

本实施例中，如图1和图3所示，该背光模组还包括光源模块8和第三固定胶带9，光源模块8包括光源固定板81和至少一个设置于光源固定板81上的光源82；背板1的侧边上设置有开孔结构13，光源固定板81通过第三固定胶带9固定于背板1的侧边的外侧，光源82穿过开孔结构13以设置于背板1的该侧边的内侧。该光源模块8与背板1之间的结构的设置，既便于组装和重工，进一步节约了人工成本。

优选地，第三固定胶带9为导热胶带。第三固定胶带9采用导热胶带可便于将光源模块8产生的热量快速地传导出去。

本实施例中，该背光模组还包括反射膜片10和第四固定胶带20，优选地，反射膜片10位于导光板2的下方，第四固定胶带20贴附于背板1和反射膜片10的外侧以将反射膜片10通过第四固定胶带20固定于背板1上。进一步地，如图2所示，第四固定胶带20还粘贴于弹性定位模块3的定位结构32的外侧面上；进一步地，如图3所示，第四固定胶带20还粘贴于光源模块8的外部侧面。本实施例中，反射膜片10通过第四固定胶带20固定于背板1上，便于组装和重工。

本实施例中，反射膜片10的型号可根据背光模组的亮度等要求选定，本实施例对此不作任何限定。

本实施例所提供的背光模组中，通过弹性定位模块固定背板和导光板，从而使得背光模组具有较好的抗老化性和抗震性，易于组装，提高了背光模组的重工性，使得背光模组具有高精度和高可靠性，有利于背光模组的批量性自动化组装，并且降低了人工成本。

本实用新型实施例二提供了一种显示装置，该显示装置包括显示面板和上述实施例一提供的背光模组，具体描述可参见上述实施例一，此处不再赘述。

本实施例所提供的显示装置中，通过弹性定位模块固定背板和导光板，从而使得背光模组具有较好的抗老化性和抗震性，易于组装，提高了背光模组的重工性，使得背光模组具有高精度和高可靠性，有利于背光模组的批量性自动化组装，并且降低了人工成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括背板、导光板和弹性定位模块，所述背板位于所述导光板和所述弹性定位模块的外部，所述弹性定位模块位于所述背板和所述导光板之间，所述导光板和所述背板通过所述弹性定位模块固定。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述弹性定位模块包括主体结构和位于所述主体结构之上的至少一个定位结构，所述背板上设置有与所述定位结构对应的开口结构，所述定位结构卡入对应的所述开口结构中。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述主体结构包括凸出部分，所述导光板包括与所述凸出部分对应的凹进部分，所述凸出部分和对应的所述凹进部分卡合设置。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括光学膜材，所述导光板设置有用于放置所述光学膜材的凹槽面和用于放置显示面板的台阶面，所述台阶面位于所述凹槽面的周围，所述显示面板位于所述光学膜材的上方。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，还包括第一固定胶带，所述显示面板通过所述第一固定胶带固定于所述导光板的台阶面。

6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，还包括第二固定胶带，所述光学膜材通过所述第二固定胶带固定于所述导光板的凹槽面。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括光源模块和第三固定胶带，所述光源模块包括光源固定板和至少一个设置于所述光源固定板上的光源；

所述背板的侧边上设置有开孔结构，所述光源固定板通过所述第三固定胶带固定于所述背板的侧边的外侧，所述光源穿过所述开孔结构以设置于所述背板的该侧边的内侧。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第三固定胶带为导热胶带。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括反射膜片和第四固定胶带，所述反射膜片位于所述导光板的下方，所述第四固定胶带贴附于所述背板和所述反射膜片的外侧以将所述反射膜片通过所述第四固定胶带固定于所述背板上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求1至9任一所述的背光模组。