CN102865504B - 背光模块以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背光模块包括一导光板、一发光元件、一承载框以及一透光膜片。导光板具有一入光面以及一出光面。发光元件配置于入光面旁边，发光元件适合于发出一光线经由入光面进入导光板，并且经由出光面射出导光板外。承载框配置于导光板的外围，以形成暴露出光面的一开口，且承载框具有一顶面。透光膜片配置于承载框上，且透光膜片的外围附接于（be？attached？to）承载框的顶面，以密封开口。本发明还提出应用前述背光模块的显示装置，将显示面板配置于该透光膜片上。

Description

背光模块以及显示装置

技术领域

本发明涉及一种光源模块及其应用，特别是涉及一种背光模块以及应用此背光模块的显示装置。

背景技术

现今，液晶显示装置被大量地使用于手机（mobilephone）、笔记本计算机（notebookpersonalcomputer）、个人计算机（personalcomputer,PC）及个人数字助理（personaldigitalassistant,PDA）等消费性电子产品的显示屏幕上。然而，由于液晶显示装置的液晶显示面板（LCDpanel）本身并不具有发光的功能，因此需要在液晶显示面板下方配置背光模块，以提供液晶显示面板显示时所需要的背光源。

现有背光模块在导光板上方会设置光学膜片，以增加光学表现或提供散光或3D显示等光学效果。导光板与光学膜片同时被设置在承载框（frame）内部，其中光学膜片与承载框之间会保持一间隙，以提供光学膜片承受温度变化或外力时所需的伸展空间。然而，外界异物容易经由此间隙进入背光模块内部，影响出光与成像质量。

另一方面，在部分产品，例如小尺寸的显示装置中，会借由框胶将显示面板固定于承载框上。为了避免承载框与光学膜片之间的间隙产生漏光，通常会让框胶延伸到光学膜片边缘，以遮蔽间隙。然而，随着显示装置尺寸的缩小，承载框与显示面板之间可供框胶贴附的区域也变小，削弱了显示面板与承载框之间的固着效果。此时，由于显示面板下方的光学膜片是自由体，因此在进行强度测试或是使用过程中，光学膜片可能会碰撞上方的显示面板，导致显示面板脱离承载框。

发明内容

本发明提供一种背光模块，具有良好的结构强度，并可有效抵抗外界异物的入侵。

本发明提供一种显示装置，应用前述背光模块，可在显示面板与背光模块之间提供良好的固着效果，并可防止外界异物入侵背光模块，确保良好的显示质量。

依据本发明的一实施例，该背光模块包括一导光板、一发光元件、一承载框以及一透光膜片。导光板具有一入光面以及一出光面。发光元件配置于入光面旁边。承载框配置于导光板的外围，承载框具有一开口以暴露出光面，且承载框具有一顶面。透光膜片配置于承载框上，且透光膜片的外围附接于（beattachedto）承载框的顶面，以密封开口。

在一实施例中，透光膜片例如是具有集光、扩散、偏光、3D显示或防窥等功能的光学膜片，或者是一般的保护膜片。

在一实施例中，承载框还具有连接顶面的多个侧面，且透光膜片的外围弯折并附接于承载框的多个侧面。

在一实施例中，承载框例如是通过模内成型射出技术（In-MoldFilm）结合于透光膜片。

在一实施例中，背光模块还包括至少一光学膜片，配置于透光膜片与导光板的出光面之间。

依据本发明的一实施例，该显示装置应用前述背光模块，还包括一显示面板，配置于透光膜片上。

在一实施例中，该显示装置还包括一框胶（rimtape），配置于显示面板的外围与透光膜片之间。

基于上述，本发明在背光模块的承载框上方设置透光膜片，并使透光膜片的外围附接于承载框的顶面，以通过透光膜片密封承载框的开口，因此可防止外界异物进入背光模块内部，确保良好的显示质量。此外，附接于承载框的透光膜片具有良好的结构强度，可以对显示面板提供可靠的支撑，并且具有完整平面来固定显示面板，使得显示面板可以被稳固地固定在背光模块上。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1A为本发明的一实施例的一种背光模块的上视图；

图1B为图1A的背光模块沿I-I’线的剖面图；

图2A~2C示出采用模内成型射出技术来制作承载框，并对背光模块进行装配的流程；

图3示出应用图1B的背光模块的显示装置；

图4示出本发明的另一实施例的背光模块；

图5A~5C示出图4的背光模块的制作流程；

图6示出应用图4的背光模块的显示装置。

附图标记

100：背光模块110：导光板

112：入光面114：出光面

120：发光元件130：承载框

132：承载框的开口134：承载框的顶面

136：承载框的侧面140：透光膜片

142：透光膜片的外围152：光学膜片

200：显示装置210：显示面板

220：框胶440：透光膜片

442：本体444：侧壁

442a：本体的外围600：显示装置

L1：透光膜片的长度L2：开口的长度

具体实施方式

图1A为本发明的一实施例的一种背光模块的上视图。图1B为图1A的背光模块沿I-I’线的剖面图。如图1A与1B所示，背光模块100包括导光板110、发光元件120、承载框130以及透光膜片140。导光板110具有入光面112以及出光面114，而发光元件120配置于入光面112旁边。在此，发光元件120例如是发光二极管光条（LEDlightbar）、冷阴极荧光灯管（CCFL）或是其它适用的发光元件，用以发出光线，经由入光面112进入导光板110，并且经由出光面114射出导光板110外。承载框130围绕导光板110，具有暴露出光面114的开132，且承载框130具有顶面134。透光膜片140配置于承载框130上，且透光膜片140的外围142附接于承载框130的顶面134，以密封开口132。

本实施例将透光膜片140附接于承载框130的顶面134上，以通过透光膜片140密封承载框130的开口132，因此可以有效防止外界异物进入背光模块100内部。例如，透光膜片140在图1B所示的水平方向上的长度L1大于开口132在同一方向上的长度L2。或者，透光膜片140的面积大于开口132的面积。此外，承载框130与透光膜片140之间紧密结合，因此具有良好的结构强度。

本实施例的透光膜片140可为具有集光、扩散、偏光、3D显示或防窥等功能的光学膜片，以节省背光模块100内部所设置的光学膜片的数量与空间。当然，透光膜片140也可以是不具有前述光学效果的一般的保护膜片。我们可以依据实际设计需求与制作条件来选用不同类型的透光膜片140。

除了透光膜片140之外，本实施例的背光模块100还可能包括其它光学膜片，如图1B所示位于导光板110的出光面114与透光膜片140之间的一个或多个光学膜片152等。此处并不限制光学膜片152的种类与数量。举例而言，光学膜片152可能包括分别具有集光、扩散、偏光、3D显示或防窥等功能的膜片。

本实施例可以选择采用一体成型的方式来结合承载框130与透光膜片140。举例而言，可以借由例如模内成型射出技术（In-MoldFilm）来将承载框130结合于透光膜片140。

图2A~2C进一步示出采用模内成型射出技术（In-MoldFilm）来制作承载框130，并对背光模块110进行装配的流程。首先，提供如图2A所示的透光膜片140。此透光膜片140例如是对膜片母材裁剪（cutting）而得。并且，如图2B所示，将透光膜片140置入模具（图未示出），以射出成型的方式在模具内注入承载框130的材料，以形成承载框130。此时，承载框130的顶面134与透光膜片140的外围142可以紧密地结合。之后，如图2C所示，将所形成的承载框130连同透光膜片140来与发光元件120、导光板110以及可能存在的光学膜片152进行装配，形成背光模块100。

除了前述的结合方式之外，本实施例也可以在透光膜片140与承载框130之间设置粘结胶，或是选择其它可能的方式来将透光膜片140附接于承载框130的顶面134，此处不再赘述。

图3示出应用前述背光模块100的显示装置200。接着说明前述图2C所示的步骤，我们可以将显示面板210，例如液晶显示面板，固定于透光膜片140上，以成为显示装置200。更具体而言，显示面板210的底部外围可设置框胶220，并且经由框胶220将显示面板210粘着于透光膜片140上。在此，由于附接于承载框130的透光膜片140具有良好的结构强度，因此可以对显示面板210提供可靠的支撑。再者，透光膜片140可以提供完整的平面，使得显示面板210与框胶220的位置与尺寸不会受到承载框130的限制。即使显示装置200的尺寸缩小导致承载框130的宽度变窄，显示面板210仍旧可以被稳固地固定在透光膜片140上。

前述实施例揭示了采用模内成型射出技术来将承载框130结合于透光膜片140的方案，其中透光膜片140的外围142附接于承载框130的顶面134。实际上，应用模内成型射出等一体成型技术或是其它可能的技术来结合透光膜片140与承载框130时，透光膜片140的形状以及附接于承载框130的位置并不限于前述实施例所示。

图4示出本发明的另一实施例的背光模块。如图4所示，本实施例的背光模块400与图1B所示的背光模块100的差异至少包括：透光膜片440的外围弯折形成垂直于本体442的侧壁444，其中本体442的外围442a附接于承载框130的顶面134，而侧壁444附接于承载框130的侧面136。

在制作上，同样可以选择采用模内成型射出技术。首先如图5A所示，经由裁剪、成型（forming）等步骤，形成透光膜片440。接着，如图5B所示，将透光膜片440置入模具（图未示出），以射出成型的方式在模具内注入承载框130的材料，以形成承载框130。此时，承载框130的顶面134与透光膜片440的本体442的外围442a紧密结合，而承载框130的侧面136与透光膜片440的侧壁444紧密结合。之后，如图5C所示，将所形成的承载框130连同透光膜片440来与发光元件120、导光板110以及可能存在的光学膜片152进行装配，形成背光模块400。

在图5C所示的步骤之后，我们可以将显示面板210，例如液晶显示面板，固定于透光膜片440上，以成为如图6所示的显示装置600。更具体而言，显示面板210的底部外围可设置框胶220，并且经由框胶220将显示面板210粘着于透光膜片440上。在此，由于附接于承载框130的透光膜片440具有良好的结构强度，因此可以对显示面板210提供可靠的支撑。再者，透光膜片440可以提供完整的平面，使得显示面板210与框胶220的位置与尺寸不会受到承载框130的限制。即使显示装置200的尺寸缩小导致承载框130的宽度变窄，显示面板210仍旧可以被稳固地固定在透光膜片440上。

虽然本发明已以实施例披露如上，然而其并非用以限定本发明，本技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可对其进行多种变更及修饰，故本发明的保护范围应当以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (12)

1.一种背光模块，其特征在于，包括：

一导光板，具有一入光面以及一出光面；

一发光元件，配置于该入光面旁边；

一承载框，配置于该导光板的外围，该承载框具有一开口以暴露该出光面，且该承载框具有一顶面；以及

一透光膜片，配置于该承载框上，该透光膜片的外围附接于该承载框的该顶面，以密封该开口；

该承载框借由模内成型射出技术结合于该透光膜片，该透光膜片藉由一框胶将显示面板的底部外围粘着于该透光膜片上。

2.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该透光膜片包括一光学膜片。

3.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该承载框还具有连接该顶面的多个侧面，且该透光膜片的外围弯折并附接于该些侧面。

4.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，还包括至少一光学膜片，配置于该透光膜片与该导光板的该出光面之间。

5.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该透光膜片在一方向上的长度大于该开口在该方向上的长度。

6.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该透光膜片的面积大于该开口的面积。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：

一背光模块，包括：

一导光板，具有一入光面以及一出光面；

一发光元件，配置于该入光面旁边；

一承载框，配置于该导光板的外围，该承载框具有一开口以暴露该导光板的该出光面，且该承载框具有一顶面；以及

一透光膜片，配置于该承载框上，该透光膜片的外围附接于该承载框的该顶面，以密封该开口；以及

一显示面板，配置于该透光膜片上；

该承载框借由模内成型射出技术结合于该透光膜片，该显示面板的底部外围藉由一框胶粘着于该透光膜片上。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该透光膜片包括一光学膜片。

9.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该承载框还具有连接该顶面的多个侧面，且该透光膜片的外围弯折并附接于该些侧面。

10.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，还包括至少一光学膜片，配置于该透光膜片与该导光板的该出光面之间。

11.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该透光膜片在一方向上的长度大于该开口在该方向上的长度。

12.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该透光膜片的面积大于该开口的面积。