CN206544618U - 一种包材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包材成型装置，下料组件设置在装置的顶板上，下料组件包括下料管和振动装置，下料管的后方设有成型导块，成型导块上设有若干个固定孔，固定孔上插设调节螺栓与装置前面板的基座固定，成型导块上还设有包材引导仿形块，包材引导仿形块的高度高于成型导块的高度，成型导块的下方设有成型底板，成型底板设置在装置前面板的相对的基座上，成型底板上设有成型模具。本实用新型的有益效果是成型导块上设置的包材引导仿形块大大增强了与各种类型的包材之间的贴合度；成型模具上的锁紧孔与定位销孔是直孔，初期加工成型模具时可一并生产出来，提高了成型模具与成型底板之间的互换性，降低了与底板安装时的位移偏差。

Description

一种包材成型装置

技术领域

本实用新型属于包装机械设备技术领域，尤其是涉及一种包材成型装置。

背景技术

随着市场经济的发展，人民生活水平的不断提高。包装工业在国民经济中所占比重和作用越来越大。人们对于包装的要求也越来越高。随着包装机械的技术不断发展进步，出现了各种类型的产品。

目前，市面上出现的包材成型的装置中包括成型导块、成型导块支撑板、纵封成型底板和成型模具，通过加热块纵封时，成型导块支撑板与纵封成型底板及成型导块连接的整体连接，需要至少24个螺栓进行连接，成型导块支撑板的重量大、安装及调试十分困难，并且成型导块的入口较小，不能够完全的与包材贴合，容易使得包材出现褶皱；同时在成型模具加工时，需要进行多道工序加工成型模具，需要与纵封成型的底板一一对应，成型模具不能够随意调换位置，并且在与底板进行装配时，容易出现定位偏移的现象，人为的造成定位精度低，影响整体的装置的装配效率，在进行包装纵封时的精确率低，影响整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、成型模具互换性高、不易使得包材出现褶皱、生产效率高的包材成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种包材成型装置，包括下料组件、导袋组件和成型组件，所述下料组件设置在装置的顶板上，所述下料组件包括下料管和振动装置，所述下料管的后方设有成型导块，所述成型导块上设有若干个固定孔，所述固定孔上插设调节螺栓与装置前面的基座固定，所述成型导块上还设有包材引导仿形块，所述包材引导仿形块的高度高于成型导块的高度，所述成型导块的下方设有成型底板，所述成型底板设置在装置前面的相对的基座上，所述成型底板上设有成型模具。

进一步，所述振动装置包括设置在装置顶板上的振动气缸和料管振动架，所述振动气缸固定在料管振动架上，所述下料管的前后两侧通过定位凸台固定在料管振动架上。

进一步，所述导袋组件包括成型导块、包材引导仿形块和包材收拢槽，所述成型导块为在长条状基板上等间距的设置了多个成型槽，所述成型槽为与下料管形状尺寸相匹配的凹槽，所述包材引导仿形块分别设置在成型槽的两侧。

进一步，所述凹槽的截面为半圆形，所述凹槽的两侧设有便于包材进入的包材引导仿形块。

进一步，所述包材引导仿形块包括左引导面、右引导面和后引导面，所述左引导面、右引导面和后引导面均为斜面。

进一步，所述固定孔的数量至少为3个。

进一步，所述成型组件包括成型模具、下定位块、夹紧定位块，所述夹紧定位块包括左定位块和右定位块，所述成型模具的两侧设有夹紧定位块，所述成型模具的下端连接下定位块，所述下定位块上设有定位销。

进一步，所述成型模具的表面上角设有锁紧孔，所述成型模具的底部对称设有两个定位销孔，所述成型模具的中间开设有包材导出槽。

进一步，所述定位销孔与定位销的形状尺寸相互配合。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，成型导块上设置的包材引导仿形块大大增强了与各种类型的包材之间的贴合度；成型导块及成型底板分别独立固定在装置的前面板上便于安装与调试；成型模具上的锁紧孔与定位销孔是直孔，可以在初期加工成型模具时一并生产出来，提高了成型模具与成型底板之间的互换性，并且降低了与底板安装时的位移偏差；成型导块通过调节螺栓调节位置，在降低重量的同时提高了引导块的灵活调节度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的下料组件结构示意图；

图3是本实用新型的成型导块结构示意图；

图4是本实用新型的成型模具局部结构示意图。

图中：

1、下料组件 2、导袋组件 3、成型组件

4、下料管 5、振动装置 6、成型导块

7、固定孔 8、包材引导仿形块 801、左引导面

802、右引导面 803、后引导面 9、成型底板

10、成型模具 1001、锁紧孔 1002、定位销孔

1003、包材导出槽 11、振动气缸 12、料管振动架

13定位凸台 14、包材收拢槽 15、成型槽

16、下定位块 17、夹紧定位块 1701、左定位块

1702、右定位块 18、定位销

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型一种包材成型装置，包括下料组件1、导袋组件2和成型组件3，所述下料组件1设置在装置的顶板上，所述下料组件1包括下料管4和振动装置5，所述下料管4的后方设有成型导块6，所述成型导块6上设有若干个固定孔7，所述固定孔7上插设调节螺栓与装置前面的基座固定，所述成型导块6上还设有包材引导仿形块8，所述包材引导仿形块8的高度高于成型导块6的高度，所述成型导块6的下方设有成型底板9，所述成型底板9设置在装置前面的相对的基座上，所述成型底板9上设有成型模具10。

所述振动装置5包括设置在装置顶板上的振动气缸11和料管振动架12，所述振动气缸11固定在料管振动架12上，所述下料管4的前后两侧通过定位凸台13固定在料管振动架12上。

所述导袋组件2包括成型导块6、包材引导仿形块8和包材收拢槽14，所述成型导块6为在长条状基板上等间距的设置了多个成型槽15，所述成型槽15为与下料管4形状尺寸相匹配的凹槽，所述包材引导仿形块8分别设置在成型槽15的两侧。

所述凹槽的截面为半圆形，所述凹槽的两侧设有便于包材进入的包材引导仿形块。

所述包材引导仿形块8包括左引导面801、右引导面802和后引导面803，所述左引导面801、右引导面802和后引导面803均为斜面。

所述固定孔7的数量至少为3个。

所述成型组件3包括成型模具10、下定位块16、夹紧定位块17，所述夹紧定位块17包括左定位块1701和右定位块1702，所述成型模具10的两侧设有夹紧定位块17，所述成型模具10的下端连接下定位块16，所述下定位块16上设有定位销18。

所述成型模具10的表面上角设有锁紧孔1001，所述成型模具10的底部对称设有两个定位销孔1002，所述成型模具10的中间开设有包材导出槽1003。

所述定位销孔1002与定位销18的形状尺寸相互配合。

本实例的工作过程：在包材成型装置进行工作时，振动气缸11直接安装在装置的顶板上，料管振动架12与振动气缸11固定，下料管4通过定位凸台13固定在料管振动架12上，定位凸台13增强了下料管4的稳定性。

包材引导仿形块8的水平高度高于成型导块6的水平高度，在包材引导仿形块8的左、右、后三个面上均设为斜面，增强了包材引导仿形块8与包材直接的贴合度，在成型槽15的后侧引导面也设有斜面，可以进一步的增强与包材的贴合度，能够适应多种软硬度、厚度不同的包材，避免包材过于收缩引起的褶皱，影响整体的成型效果。

成型模具10的表面设置的锁紧孔1001与底部设置的定位销孔1002，相比于现有技术来说是直接插设的孔，可以在加工中心与成型模具一次成型的，目前市面上现有的安装口与安装孔均是斜着设置的，在加工成型模具是不能够一次成型，需要与已加工好的成型底板9为基础进行再次的加工，并且与成型底板9之间的定位产生位置偏移，不具有互换性，只能够一一对应的使用，十分不方便，而锁紧孔1001与定位销孔1002是可以一次成型的，并且与成型底板9之间的定位简单便捷，不会产生位置偏移，具有很高的互换性，节省了多重加工的工序。成型模具通过下定位块16与夹紧定位块17的共同作用，增强了成型模具10在成型底板9上的固定的稳定性，提高了成型装置的生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种包材成型装置，其特征在于：包括下料组件(1)、导袋组件(2)和成型组件(3)，所述下料组件(1)设置在装置的顶板上，所述下料组件(1)包括下料管(4)和振动装置(5)，所述下料管(4)的后方设有成型导块(6)，所述成型导块(6)上设有若干个固定孔(7)，所述固定孔(7)上插设调节螺栓与装置前面的基座固定，所述成型导块(6)上还设有包材引导仿形块(8)，所述包材引导仿形块(8)的高度高于成型导块(6)的高度，所述成型导块(6)的下方设有成型底板(9)，所述成型底板(9)设置在装置前面的相对的基座上，所述成型底板(9)上设有成型模具(10)。

2.根据权利要求1所述的包材成型装置，其特征在于：所述振动装置(5)包括设置在装置顶板上的振动气缸(11)和料管振动架(12)，所述振动气缸(11)固定在料管振动架(12)上，所述下料管(4)的前后两侧通过定位凸台(13)固定在料管振动架(12)上。

3.根据权利要求1所述的包材成型装置，其特征在于：所述导袋组件(2)包括成型导块(6)、包材引导仿形块(8)和包材收拢槽(14)，所述成型导块(6)为在长条状基板上等间距的设置了多个成型槽(15)，所述成型槽(15)为与下料管(4)形状尺寸相匹配的凹槽，所述包材引导仿形块(8)分别设置在成型槽(15)的两侧。

4.根据权利要求3所述的包材成型装置，其特征在于：所述凹槽的截面为半圆形，所述凹槽的两侧设有便于包材进入的包材引导仿形块(8)。

5.根据权利要求4所述的包材成型装置，其特征在于：所述包材引导仿形块(8)包括左引导面(801)、右引导面(802)和后引导面(803)，所述左引导面(801)、右引导面(802)和后引导面(803)均为斜面。

6.根据权利要求1所述的包材成型装置，其特征在于：所述固定孔(7)的数量至少为3个。

7.根据权利要求1所述的包材成型装置，其特征在于：所述成型组件(3)包括成型模具(10)、下定位块(16)、夹紧定位块(17)，所述夹紧定位块(17)包括左定位块(1701)和右定位块(1702)，所述成型模具(10)的两侧设有夹紧定位块(17)，所述成型模具(10)的下端连接下定位块(16)，所述下定位块(16)上设有定位销(18)。

8.根据权利要求7所述的包材成型装置，其特征在于：所述成型模具(10)的表面上角设有锁紧孔(1001)，所述成型模具(10)的底部对称设有两个定位销孔(1002)，所述成型模具(10)的中间开设有包材导出槽(1003)。

9.根据权利要求8所述的包材成型装置，其特征在于：所述定位销孔(1002)与定位销(18)的形状尺寸相互配合。