CN206544341U - 一种模具型板自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具型板自动调节装置，包括调节装置体，所述调节装置体的顶部设置有模具型板，所述模具型板的四角对称设置有四个红外传感器，模具型板的底部设置有横向齿轮，所述横向齿轮的一端连接有横向电动机，所述横向电动机的底部通过横向轮连接有横向基板，所述横向基板的下方设置有纵向齿轮，所述纵向齿轮的齿轮轴一端与纵向电动机相连，所述纵向电动机的底部通过纵向轮连接有纵向基板，调节装置体的中间设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过电讯控制红外传感器、横向电动机、纵向电动机和伸缩柱。本实用新型，能够自动调节水平位置和高度位置，而且采用齿轮形式，减小机械磨损，延长使用寿命。

Description

一种模具型板自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具型板自动调节装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。

随着科技的发展，模具方面也在不断发展，不断进步，其中模具型板调节装置也在广泛使用中，但是现在市场上的模具型板调节装置仍然存在不能够进行自动调节该模具型板的水平位置，而且机械磨损严重，缩短了该模具型板调节装置的使用寿命，并且不具有高度位置的调节。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具型板自动调节装置，包括调节装置体，所述调节装置体的顶部设置有模具型板，所述模具型板的四角对称设置有四个红外传感器，所述红外传感器通过法兰盘固定安装于模具型板的侧表面上，模具型板的底部设置有横向齿轮，所述横向齿轮的齿轮轴通过固轴槽与模具型板相连，且横向齿轮的两侧对称设置有横向卡齿条，所述齿轮轴的一端连接有横向电动机，所述横向电动机的底部通过横向轮连接有横向基板，所述横向基板的下方设置有纵向齿轮，所述纵向齿轮的齿轮轴一端与纵向电动机相连，所述纵向电动机的底部通过纵向轮连接有纵向基板，所述纵向基板通过伸缩柱与调节装置体相连，调节装置体的中间设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过电讯控制红外传感器、横向电动机、纵向电动机和伸缩柱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩柱和法兰盘的数量均为四个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横向卡齿条与横向基板是以焊接的方式相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横向齿轮和纵向齿轮均采用42CrMo钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具型板自动调节装置，先通过设置的红外传感器，能够对模具型板的位置信息进行收集，并将位置信息输送到PLC控制器中，接着PLC控制器通过控制横向电动机和纵向电动机，以调节模具型板的水平位置达到指定的位置，并且还采用横向齿轮和纵向齿轮进行传动，减小了机械磨损，以延长该模具型板自动调节装置的使用寿命，并且还提高了调节的精度，而且还具有伸缩柱，能够在PLC控制器的控制下，调节该模具型板的高度，给人们的使用带来很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锤柄结构示意图。

图中：1-调节装置体；2-模具型板；3-红外传感器；4-法兰盘；5-横向齿轮；6-齿轮轴；7-固轴槽；8-横向卡齿条；9-横向电动机；10-横向轮；11-横向基板；12-纵向齿轮；13-齿轮轴；14-纵向电动机；15-纵向轮；16-纵向基板；17-伸缩柱；18-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具型板自动调节装置，包括调节装置体1，所述调节装置体1的顶部设置有模具型板2，所述模具型板2的四角对称设置有四个红外传感器3，所述红外传感器3通过法兰盘4固定安装于模具型板2的侧表面上，模具型板2的底部设置有横向齿轮5，所述横向齿轮5的齿轮轴6通过固轴槽7与模具型板2相连，且横向齿轮5的两侧对称设置有横向卡齿条8，所述齿轮轴6的一端连接有横向电动机9，所述横向电动机9的底部通过横向轮10连接有横向基板11，所述横向基板11的下方设置有纵向齿轮12，所述纵向齿轮12的齿轮轴13一端与纵向电动机14相连，所述纵向电动机14的底部通过纵向轮15连接有纵向基板16，所述纵向基板16通过伸缩柱17与调节装置体1相连，调节装置体1的中间设置有PLC控制器18，所述PLC控制器18通过电讯控制红外传感器3、横向电动机9、纵向电动机14和伸缩柱17。

优选的是，所述伸缩柱17和法兰盘4的数量均为四个；所述横向卡齿条8与横向基板11是以焊接的方式相连，使得整个设计结构更加稳定；所述横向齿轮5和纵向齿轮12均采用42CrMo钢制成，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性。

具体使用方式及优点：该模具型板自动调节装置，先通过设置的红外传感器，能够对模具型板的位置信息进行收集，并将位置信息输送到PLC控制器中，接着PLC控制器通过控制横向电动机，使得横向电动机带动横向齿轮的齿轮轴进行旋转，接着横向齿轮在横向卡齿条上进行移动，通过齿轮轴和固轴槽改变了模具型板的横向位置，然后PLC控制器通过控制纵向电动机，使得纵向电动机带动纵向齿轮的齿轮轴进行旋转，以调节模具型板的水平位置达到指定的位置，并其中通过横向齿轮和纵向齿轮进行传动，减小了机械磨损，以延长该模具型板自动调节装置的使用寿命，并且还提高了调节的精度，而且通过设置在纵向基板下的伸缩柱，能够在PLC控制器的控制下，调节该模具型板的高度，给人们的使用带来很大的便利。

本实用新型所使用的PLC控制器采用西门子S7-300系列PLC控制器，S7-300 PLC采用模块化结构，具备高速（0.6～0.1μs）的指令运算速度；用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算；而方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内，人机对话的编程要求大大减少。

本实用新型所使用的红外线感应器采用HOA0872型红外线感应器，其工作温度为-40℃～+70℃；槽型红外光电传感器，输出有上拉电阻型、集电极输出型、推挽型；输出逻辑分缓冲和反向可以供选择。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种模具型板自动调节装置，其特征在于：包括调节装置体（1），所述调节装置体（1）的顶部设置有模具型板（2），所述模具型板（2）的四角对称设置有四个红外传感器（3），所述红外传感器（3）通过法兰盘（4）固定安装于模具型板（2）的侧表面上，模具型板（2）的底部设置有横向齿轮（5），所述横向齿轮（5）的齿轮轴（6）通过固轴槽（7）与模具型板（2）相连，且横向齿轮（5）的两侧对称设置有横向卡齿条（8），所述齿轮轴（6）的一端连接有横向电动机（9），所述横向电动机（9）的底部通过横向轮（10）连接有横向基板（11），所述横向基板（11）的下方设置有纵向齿轮（12），所述纵向齿轮（12）的齿轮轴（13）一端与纵向电动机（14）相连，所述纵向电动机（14）的底部通过纵向轮（15）连接有纵向基板（16），所述纵向基板（16）通过伸缩柱（17）与调节装置体（1）相连，调节装置体（1）的中间设置有PLC控制器（18），所述PLC控制器（18）通过电讯控制红外传感器（3）、横向电动机（9）、纵向电动机（14）和伸缩柱（17）。

2.根据权利要求1所述的一种模具型板自动调节装置，其特征在于：所述伸缩柱（17）和法兰盘（4）的数量均为四个。

3.根据权利要求1所述的一种模具型板自动调节装置，其特征在于：所述横向卡齿条（8）与横向基板（11）是以焊接的方式相连。

4.根据权利要求1所述的一种模具型板自动调节装置，其特征在于：所述横向齿轮（5）和纵向齿轮（12）均采用42CrMo钢制成。