CN206542148U - 一种密集型母线安装封头 - Google Patents
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Abstract
一种密集型母线安装封头，包括封头体，所述封头体为矩形块结构，其上表面上开有矩形内凹腔作为定位腔，而在与定位腔相对的封头体下表面上则开有矩形内凹腔作为装配腔，装配腔与定位腔的深度一致，其深度为封头体高度的1/3～2/5；所述定位腔的内表面成型有一层导热绝缘材料层，而所述装配腔的腔体底面上成型有若干内凹槽，所述内凹槽中填充有散热硅脂，且在内凹槽的散热硅脂表面以及装配腔底面上贴装有一层石墨烯膜层，另外，在所述石墨烯膜层表面还涂装有一层聚酯树脂层进行封装。本实用新型结构紧凑、定位准确、装配方便快捷，散热及密封性能好且具有较高的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备中的母线槽配件技术领域，具体为一种密集型母线安装封头。
背景技术
随着城市的飞速发展，高层建筑越来越多，建筑物用电负荷随之急剧增加，原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母线槽取代，这些母线槽使用安全，导电性能好，发热和散热易于控制，使用寿命长，被广泛应用于用于酒店、学校、工厂、写字楼、机场、地铁等工程中。
目前，母线槽在进行连接时，需要将两个母线槽的母线进行插接，为了保证电气的安全性，在插接母线的外部通常设置有接头盖板与接头侧板，而接头盖板与接头侧板往往需要与母线槽本体连接固定。又因为母线槽本体的盖板与侧板不具有规则的外形，且母线在工作的过程中对密封要求很高，同时对其抗冲击性能、结构稳定性以及散热性能要求也较高，直接在母线槽上固定往往会固定不稳，在冷热交替的工作环境下容易松动，进而埋下安全隐患，所以需要在母线的端面设置辅助的封头结构进行连接，而封头结构的性能也会直接影响到母线的产品性能和工作的稳定性、安全性。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种密集型母线安装封头，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种密集型母线安装封头，包括封头体，所述封头体为矩形块结构，其上表面上开有矩形内凹腔作为定位腔，而在与定位腔相对的封头体下表面上则开有矩形内凹腔作为装配腔，装配腔与定位腔的深度一致，其深度为封头体高度的1/3～2/5；所述定位腔的内表面成型有一层导热绝缘材料层，而所述装配腔的腔体底面上成型有若干内凹槽，所述内凹槽中填充有散热硅脂，且在内凹槽的散热硅脂表面以及装配腔底面上贴装有一层石墨烯膜层，另外，在所述石墨烯膜层表面还涂装有一层聚酯树脂层进行封装。
在本实用新型中，定位腔与装配腔的隔断面上设置有用来连接母线接头侧耳的横向螺丝孔，而在定位腔与装配腔的外侧边上设置有用来将封头与母线盖板进行固连的竖向螺丝孔。
在本实用新型中，所述内凹槽为倒锥台结构，其横截面直径为13～15mm，且自槽底面表面向内逐渐减少且呈连续变化。
在本实用新型中，所述内凹槽在装配腔的槽底面上呈阵列排布，且相邻的内凹槽之间的间距为28～35mm。
在本实用新型中，所述聚酯树脂层的厚度为1～2mm。
在本实用新型中，所述石墨烯膜层为单原子石墨烯膜层或者是双原子石墨烯层。
在本实用新型中，所述导热绝缘材料层为导热系数高的氧化铝箔片层或氮化铝箔片层，厚度为0.8～1.2mm。
有益效果：本实用新型成型后的结构稳定，通过相互垂直的螺纹孔分别与母线接头侧耳以及母线盖板固连，定位准确，易于固定，装配方便快捷，连接稳定性大大提高，以维持电气稳定性与安全性，提高产品性能，同时，配合其内设置的内凹槽以及多层结构能有效方便母线连接处的热量散出，提高安全性能。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的俯视图。
图3为本实用新型较佳实施例的中间隔板部分的剖面细节图。
其中：1、横向螺丝孔；2、竖向螺丝孔；3、封头体；4、氧化铝箔片层；5、中间隔板；6、散热硅脂；7、石墨烯膜层；8、聚酯树脂层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1～图3的一种密集型母线安装封头的较佳实施例，在本实施例中，封头体3为一矩形块结构，其上表面开有定位腔，而下表面上开有装配腔，其装配腔与定位腔的深度一致，且深度均为封头体3高度的2/5，使得装配腔与定位腔之间隔出有一块厚度为封头体3高度1/5的中间隔板5。中间隔板5的上对称设置有两个横向螺丝孔1，这两个横向螺丝孔1对称设置，用来连接母线接头侧耳；而在定位腔的两侧侧边位置则分别设置有一个竖向螺丝孔2用于将封头与母线盖板相连。
而以中间隔板5为基材，在其上表面(即定位腔底面)涂装有一层厚度为0.8mm的氧化铝箔片层4作为导热绝缘材料层，而下表面(即装配腔顶面)成型有多个内凹槽，其单个内凹槽为倒锥台结构，其横截面直径为13～15mm，且自槽底面表面向内逐渐减少且呈连续变化，而所有的内凹槽在装配腔槽底面上呈阵列排布，且相邻的内凹槽之间的间距为32mm。内凹槽内填充有散热硅脂6，且在散热硅脂6及中间隔板5下表面上贴装有一层单原子石墨烯作为石墨烯膜层7进行均热散热，并通过一层厚度为1.5mm的聚酯树脂层8对石墨烯膜层7进行封装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种密集型母线安装封头，包括封头体，其特征在于，所述封头体为矩形块结构，其上表面上开有矩形内凹腔作为定位腔，而在与定位腔相对的封头体下表面上则开有矩形内凹腔作为装配腔，装配腔与定位腔的深度一致，其深度为封头体高度的1/3～2/5；所述定位腔的内表面成型有一层导热绝缘材料层，而所述装配腔的腔体底面上成型有若干内凹槽，所述内凹槽中填充有散热硅脂，且在内凹槽的散热硅脂表面以及装配腔底面上贴装有一层石墨烯膜层，另外，在所述石墨烯膜层表面还涂装有一层聚酯树脂层进行封装。
2.根据权利要求1所述的一种密集型母线安装封头，其特征在于，定位腔与装配腔的隔断面上设置有用来连接母线接头侧耳的横向螺丝孔，而在定位腔与装配腔的外侧边上设置有用来将封头与母线盖板进行固连的竖向螺丝孔。
3.根据权利要求1所述的一种密集型母线安装封头，其特征在于，所述内凹槽为倒锥台结构，其横截面直径为13～15mm，且自槽底面表面向内逐渐减少且呈连续变化。
4.根据权利要求1所述的一种密集型母线安装封头，其特征在于，所述内凹槽在装配腔的槽底面上呈阵列排布，且相邻的内凹槽之间的间距为28～35mm。
5.根据权利要求1所述的一种密集型母线安装封头，其特征在于，所述聚酯树脂层的厚度为1～2mm。
6.根据权利要求1所述的一种密集型母线安装封头，其特征在于，所述石墨烯膜层为单原子石墨烯膜层或者是双原子石墨烯层。
7.根据权利要求1所述的一种密集型母线安装封头，其特征在于，所述导热绝缘材料层为导热系数高的氧化铝箔片层或氮化铝箔片层，厚度为0.8～1.2mm。
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