CN105244821A - 一种电线桥架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线桥架，包括安装座和端盖，所述端盖的两侧向下垂直弯折后形成包边，所述包边配合在所述安装座顶部的两侧位置处，所述安装座与所述端盖之间配合有螺丝，所述安装座的内部对称设置有两个以上的卡座，在两个对称设置的所述卡座之间配合有电线铺装板，所述电线铺装板的靠近两端位置处设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有L形的卡扣件，所述安装座的底部设置有镂空槽；该装置通过镂空槽可以减少安装座的壁厚，有助于散热，避免热量的堆积，避免电缆或电线的外皮氧化，同时本装置通过电线铺装板可以实现电缆、电线的分层摆放，便于后期检修，同时可以通过卡扣件实现不同用途的线路的单独卡扣，便于后期寻找和剥离。

Description

一种电线桥架
技术领域
本发明涉及一种电线桥架。
背景技术
目前，在我国供电配电技术领域，桥架是用来承受电线或电缆的支架。但在传统的桥架的承重的强度以及对所铺设电线或电缆的散热效果都不太理想。普通的桥架是钢板经过折弯，折成槽型，然后将电线电缆放置在槽内，再在上面加设盖板，这种结构的桥架散热性较差，使用的制作材料较多，增加了成本、造成了材料的浪费。另外，目前传统的电缆桥架采用在桥架主体上盖上盖板，盖板与桥架主体一般为螺栓连接，这种电缆桥架工序繁多，安装和拆卸时费工又费时，并且在盖板与桥架主体连接后，密封不严密，不可避免会落尘、落雨受潮或高温直射等等，位于桥架内的电缆容易受到损坏，电缆桥架起不到很好的保护电缆的作用，并且对于较长的电缆桥架，桥架的侧板和盖板容易变形而受到损伤。
同时现有技术中的桥架大多为单层结构，不能较好的将电缆、电线进行分层摆放，不利于后期的检修。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电线桥架，该装置通过镂空槽可以减少安装座的壁厚，有助于散热，避免热量的堆积，避免电缆或电线的外皮氧化，同时本装置通过电线铺装板可以实现电缆、电线的分层摆放，便于后期检修，同时可以通过卡扣件实现不同用途的线路的单独卡扣，便于后期寻找和剥离，为后期的维护工作提供了较大的方便。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种电线桥架，包括安装座和端盖，所述端盖的两侧向下垂直弯折后形成包边，所述包边配合在所述安装座顶部的两侧位置处，所述安装座与所述端盖之间配合有螺丝，所述安装座的内部对称设置有两个以上的卡座，在两个对称设置的所述卡座之间配合有电线铺装板，所述电线铺装板的靠近两端位置处设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有L形的卡扣件，所述安装座的底部设置有镂空槽。
优选地，所述安装座和所述端盖均为铝制，所述安装座为钣金冲压后获得，所述安装座的壁厚为1mm-2mm，所述端盖的厚度为1mm-2mm。
优选地，所述安装座的两侧面上设置有两个以上的散热槽，在所述散热槽内设置有挡尘网。
优选地，所述端盖的顶部设置有第一散热槽，在所述第一散热槽内设置有第一挡尘网。
优选地，所述电线铺装板的板面上均布有散热孔，所述散热孔贯穿所述电线铺装板，所述电线铺装板为铝制，所述电线铺装板的厚度为2mm-3mm。
优选地，所述散热孔的孔径为6mm或8mm。
优选地，所述卡座为绝缘材料制成。
优选地，所述绝缘材料为橡胶。
优选地，所述卡扣件远离所述电线铺装板的那一端球形过渡，所述卡扣件为橡胶制成。
本发明的有益效果是：该装置通过镂空槽可以减少安装座的壁厚，有助于散热，避免热量的堆积，避免电缆或电线的外皮氧化，同时本装置通过电线铺装板可以实现电缆、电线的分层摆放，便于后期检修，同时可以通过卡扣件实现不同用途的线路的单独卡扣，便于后期寻找和剥离，为后期的维护工作提供了较大的方便，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为端盖的俯视图；
图3为安装座的侧视图；
图4为电线铺装板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2、图3和图4所示的一种电线桥架，包括安装座1和端盖2，所述端盖2的两侧向下垂直弯折后形成包边，所述包边配合在所述安装座1顶部的两侧位置处，所述安装座1与所述端盖2之间配合有螺丝3，所述安装座1的内部对称设置有两个以上的卡座4，在两个对称设置的所述卡座4之间配合有电线铺装板5，所述电线铺装板5的靠近两端位置处设置有螺纹孔501，在所述螺纹孔501内设置有L形的卡扣件6，所述安装座1的底部设置有镂空槽111。
本发明中一个较佳的实施例，所述安装座1和所述端盖2均为铝制，所述安装座1为钣金冲压后获得，所述安装座1的壁厚为1mm，所述端盖2的厚度为1mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述安装座1的两侧面上设置有两个以上的散热槽121，在所述散热槽121内设置有挡尘网122。
本发明中一个较佳的实施例，所述端盖2的顶部设置有第一散热槽211，在所述第一散热槽211内设置有第一挡尘网212。
本发明中一个较佳的实施例，所述电线铺装板5的板面上均布有散热孔511，所述散热孔511贯穿所述电线铺装板5，所述电线铺装板5为铝制，所述电线铺装板5的厚度为3mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述电线铺装板5的板面上均布有散热孔511，所述散热孔511贯穿所述电线铺装板5，所述电线铺装板5为铝制，所述电线铺装板5的厚度为2mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述电线铺装板5的板面上均布有散热孔511，所述散热孔511贯穿所述电线铺装板5，所述电线铺装板5为铝制，所述电线铺装板5的厚度为2.5mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述电线铺装板5的板面上均布有散热孔511，所述散热孔511贯穿所述电线铺装板5，所述电线铺装板5为铝制，所述电线铺装板5的厚度为2.8mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述散热孔511的孔径为8mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述散热孔511的孔径为6mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述卡座4为绝缘材料制成。
本发明中一个较佳的实施例，所述绝缘材料为橡胶。
本发明中一个较佳的实施例，所述卡扣件6远离所述电线铺装板5的那一端球形过渡，所述卡扣件6为橡胶制成。
本发明的有益效果是：该装置通过镂空槽可以减少安装座的壁厚，有助于散热，避免热量的堆积，避免电缆或电线的外皮氧化，同时本装置通过电线铺装板可以实现电缆、电线的分层摆放，便于后期检修，同时可以通过卡扣件实现不同用途的线路的单独卡扣，便于后期寻找和剥离，为后期的维护工作提供了较大的方便，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种电线桥架，其特征在于：包括安装座和端盖，所述端盖的两侧向下垂直弯折后形成包边，所述包边配合在所述安装座顶部的两侧位置处，所述安装座与所述端盖之间配合有螺丝，所述安装座的内部对称设置有两个以上的卡座，在两个对称设置的所述卡座之间配合有电线铺装板，所述电线铺装板的靠近两端位置处设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有L形的卡扣件，所述安装座的底部设置有镂空槽。
2.根据权利要求1所述的电线桥架，其特征在于：所述安装座和所述端盖均为铝制，所述安装座为钣金冲压后获得，所述安装座的壁厚为1mm-2mm，所述端盖的厚度为1mm-2mm。
3.根据权利要求1所述的电线桥架，其特征在于：所述安装座的两侧面上设置有两个以上的散热槽，在所述散热槽内设置有挡尘网。
4.根据权利要求1所述的电线桥架，其特征在于：所述端盖的顶部设置有第一散热槽，在所述第一散热槽内设置有第一挡尘网。
5.根据权利要求1所述的电线桥架，其特征在于：所述电线铺装板的板面上均布有散热孔，所述散热孔贯穿所述电线铺装板，所述电线铺装板为铝制，所述电线铺装板的厚度为2mm-3mm。
6.根据权利要求5所述的电线桥架，其特征在于：所述散热孔的孔径为6mm或8mm。
7.根据权利要求1所述的电线桥架，其特征在于：所述卡座为绝缘材料制成。
8.根据权利要求7所述的电线桥架，其特征在于：所述绝缘材料为橡胶。
9.根据权利要求1所述的电线桥架，其特征在于：所述卡扣件远离所述电线铺装板的那一端球形过渡，所述卡扣件为橡胶制成。
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