CN206540189U - 一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及醇基燃料设备领域，尤其涉及一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头。其技术方案为：一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头，包括外胆，外胆内套设有内胆，外胆底部设置有用于对外胆和内胆之间的空腔吹气的进风口；所述外胆上设置有定位环，内胆包括内胆主体，内胆主体上设置有若干吹气孔，内胆主体上连接有安装部，安装部上设置有安装槽，定位环嵌设于安装槽内；安装部的侧面设置有凹槽，凹槽内安装有用于防止内胆在外胆内发生轴向窜动的限位机构，外胆上设置有限位槽，限位机构卡合在限位槽内。本实用新型的内胆与外胆采用分离式安装、拆装方便、密封性好，解决了现有醇基燃料炉头的螺栓被锈蚀后拆装困难且密封性不好的问题。

Description

一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头

技术领域

本实用新型涉及醇基燃料设备领域，尤其涉及一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头。

背景技术

目前，醇基燃料是以廉价的生活物质原料醇基等为主要原料，按特定工艺经生化合成的一种高清洁新型液体燃料。可在常温常压下储存、运输、使用，无需高压钢瓶储存，可用普通金属和数量容器存储。醇基燃料的燃烧值与石油液化气相当，可作为石油液化气和燃料油的替代材料，燃烧后主要生产CO2和水，无残渣残液，不黑锅底，具有清洁卫生、安全、廉价、原料易购、使用方便等特点，属于国家鼓励发展的生物质清洁新能源。醇基炉头又称甲醇炉头，醇油炉头，醇基汽化炉头等。它根据传统的柴油，液化气炉头改进演变而来，主要适于改造柴油(液化气)炉头为醇基炉头时使用。根据不同的需求，它分为连体炉头和分体炉头。燃烧原理：所谓气化炉头，就是燃料从油管先进入油嘴中加热，当温度达到65℃时，醇基燃料开始由液体变为气体，然后回流到燃烧室被明火点燃。炉头底部的风机不断地向燃烧室吹风，将富含氧气的空气送入燃烧室内，从而使燃料在炉头内充分燃烧。

专利申请号为CN201520857283.1的实用新型专利公布了一种醇基燃料炉芯，包括有外壳体，内壳体和喷雾器，外壳体上部设有外壳体外沿，外壳体底部设有送风口，外壳体的下部的侧壁上设有外壳体进料口，内壳体侧壁上设有与外壳体进料口相对于的内壳体进料口，外壳体进料口和内壳体进料口向壳内通过耐高温管道与喷雾器连接，外壳体进料口向壳外通过管道连接燃料灌，外壳体进料口向壳外的管道上设有流量调节阀；喷雾器设置在内壳体底部，喷雾器顶部设有喷汽孔，内壳体上部设有内壳体外沿，内壳体的侧壁上设有多个风眼；外壳体外沿和内壳体外沿通过螺栓和螺帽连接。该炉芯可促进燃烧，使燃料燃烧充分，节省燃烧，提高利用率，拆卸方便，且螺栓和螺帽可重复使用。

但是，炉头使用一段时间后，内胆和外胆之间的固定螺栓被反复氧化、锈蚀，螺栓再难拆卸下来。当内胆用坏之后，更换内胆时，由于不能拆卸内胆与外胆之间的螺栓，只能将内胆与外胆全部拆卸下来。然而，外胆与外部多个部件固定相连，当拆卸外胆时，外胆或者外部部件会被破坏。用螺栓连接的炉头拆卸或安装时，都需要花费大量时间，效率很低，且用螺栓连接的内胆与外胆之间密封性较差，鼓风气体泄漏，导致燃烧腔风力不够，火焰不能升起。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种内胆与外胆采用分离式安装、拆装方便、密封性好的醇基燃料炉头，解决了现有醇基燃料炉头的螺栓被锈蚀后拆装困难且密封性不好的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头，包括外胆，外胆内套设有内胆，外胆底部设置有用于对外胆和内胆之间的空腔吹气的进风口；所述外胆上设置有定位环，内胆包括内胆主体，内胆主体上设置有若干吹气孔，内胆主体上连接有安装部，安装部上设置有安装槽，定位环嵌设于安装槽内；安装部的侧面设置有凹槽，凹槽内安装有用于防止内胆在外胆内发生轴向窜动的限位机构，外胆上设置有限位槽，限位机构卡合在限位槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述限位机构包括松弹簧，松弹簧的一端连接于凹槽内，松弹簧的另一端连接有限位凸块，限位凸块的外表面为曲面，限位槽的截面形状为弧形，松弹簧将限位凸块推至限位槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述外胆上还设置有与限位槽连通的解锁槽，解锁槽内设置有固定台阶，解锁槽内设置有紧弹簧，紧弹簧的一端与固定台阶连接，紧弹簧靠近限位凸块的一端连接有解锁推板，解锁推板远离限位凸块的一端固定有推杆，推杆的另一端伸出外胆外，推杆上固定有按压头。

作为本实用新型的优选方案，所述定位环与安装槽之间安装有耐热密封圈。

作为本实用新型的优选方案，所述内胆底部设置有油嘴安装孔，油嘴安装孔位于内胆下方，油嘴安装孔内安装有油嘴，油嘴上连接有输油管，外胆侧面设置有用于插入输油管的通孔，输油管的另一端从通孔穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的外胆上设置有定位环，通过将定位环嵌设与内胆外周的安装槽内来连接内胆和外胆，并通过限位机构防止内胆在外胆内发生轴向窜动，从而实现内胆与外胆之间分离式安装，更换内胆时只需直接取出内胆，拆装方便，且定位环与安装槽之间密封性好，可保证鼓风气体全部进入燃烧腔。

2、限位机构包括松弹簧，松弹簧自然状态时，将限位凸块推至限位槽内，从而防止内胆在外胆内轴向窜动。限位凸块表面为曲面，从而，内胆可很容易安装进外胆内或者从外胆内取出。

3、紧弹簧自然状态时将解锁推板拉紧在解锁槽内，当按压按压头时，解锁推板触碰到限位凸块，可将限位凸块推出限位槽内，方便内胆从外胆取出。这种方式，可避免炉头使用较长时间后，限位凸块卡紧在限位槽内不容易取出的情况。

4、耐热密封圈，可进一步增加内胆与外胆之间的密封性，保证鼓风气体全部从内胆与外胆之间的空腔进入燃烧腔，将火焰吹起。

5、输油管从外胆侧壁进入内胆与外胆之间的空腔，可避免输油管从外胆底部进入外胆时，干涉鼓风机的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构图。

图中，1-外胆，2-内胆，11-进风口，12-定位环，21-内胆主体，211-吹气孔，22-安装部，3-限位机构，31-松弹簧，32-限位凸块，13-固定台阶，4-紧弹簧，5-解锁推板，51-推杆，52-按压头，6-耐热密封圈，7-油嘴，8-输油管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括外胆1，外胆1内套设有内胆2，外胆1底部设置有用于对外胆1和内胆2之间的空腔吹气的进风口11；所述外胆1上设置有定位环12，内胆2包括内胆主体21，内胆主体21上设置有若干吹气孔211，内胆主体21上连接有安装部22，安装部22上设置有安装槽，定位环12嵌设于安装槽内；安装部22的侧面设置有凹槽，凹槽内安装有用于防止内胆在外胆内发生轴向窜动的限位机构3，外胆1上设置有限位槽，限位机构3卡合在限位槽内。

本实用新型的外胆1上设置有定位环12，通过将定位环12嵌设与内胆2外周的安装槽内来连接内胆2和外胆1，并通过限位机构3防止内胆2在外胆1内发生轴向窜动，从而实现内胆2与外胆1之间分离式安装，更换内胆2时只需直接取出内胆2，拆装方便，且定位环12与安装槽之间密封性好，可保证鼓风气体全部进入燃烧腔。

实施例二

如图1所示，本实用新型包括外胆1，外胆1内套设有内胆2，外胆1底部设置有用于对外胆1和内胆2之间的空腔吹气的进风口11；所述外胆1上设置有定位环12，内胆2包括内胆主体21，内胆主体21上设置有若干吹气孔211，内胆主体21上连接有安装部22，安装部22上设置有安装槽，定位环12嵌设于安装槽内；安装部22的侧面设置有凹槽，凹槽内安装有用于防止内胆在外胆内发生轴向窜动的限位机构3，外胆1上设置有限位槽，限位机构3卡合在限位槽内。本实用新型的外胆1上设置有定位环12，通过将定位环12嵌设与内胆2外周的安装槽内来连接内胆2和外胆1，并通过限位机构3防止内胆2在外胆1内发生轴向窜动，从而实现内胆2与外胆1之间分离式安装，更换内胆2时只需直接取出内胆2，拆装方便，且定位环12与安装槽之间密封性好，可保证鼓风气体全部进入燃烧腔。

如图2所示，所述限位机构3包括松弹簧31，松弹簧31的一端连接于凹槽内，松弹簧31的另一端连接有限位凸块32，限位凸块32的外表面为曲面，限位槽的截面形状为弧形，松弹簧31将限位凸块32推至限位槽内。

限位机构3包括松弹簧31，松弹簧31自然状态时，将限位凸块32推至限位槽内，从而防止内胆2在外胆1内轴向窜动。限位凸块32表面为曲面，从而，内胆2可很容易安装进外胆1内或者从外胆1内取出。

实施例三

在实施例一或二的基础上，所述外胆1上还设置有与限位槽连通的解锁槽，解锁槽内设置有固定台阶13，解锁槽内设置有紧弹簧4，紧弹簧4的一端与固定台阶13连接，紧弹簧4靠近限位凸块32的一端连接有解锁推板5，解锁推板5远离限位凸块32的一端固定有推杆51，推杆51的另一端伸出外胆1外，推杆51上固定有按压头52。

紧弹簧4自然状态时将解锁推板5拉紧在解锁槽内，当按压按压头52时，解锁推板5触碰到限位凸块32，可将限位凸块32推出限位槽内，方便内胆2从外胆1取出。这种方式，可避免炉头使用较长时间后，限位凸块32卡紧在限位槽内不容易取出的情况。

实施例四

如图1所示，本实用新型包括外胆1，外胆1内套设有内胆2，外胆1底部设置有用于对外胆1和内胆2之间的空腔吹气的进风口11；所述外胆1上设置有定位环12，内胆2包括内胆主体21，内胆主体21上设置有若干吹气孔211，内胆主体21上连接有安装部22，安装部22上设置有安装槽，定位环12嵌设于安装槽内；安装部22的侧面设置有凹槽，凹槽内安装有用于防止内胆在外胆内发生轴向窜动的限位机构3，外胆1上设置有限位槽，限位机构3卡合在限位槽内。本实用新型的外胆1上设置有定位环12，通过将定位环12嵌设与内胆2 外周的安装槽内来连接内胆2和外胆1，并通过限位机构3防止内胆2在外胆1内发生轴向窜动，从而实现内胆2与外胆1之间分离式安装，更换内胆2时只需直接取出内胆2，拆装方便，且定位环12与安装槽之间密封性好，可保证鼓风气体全部进入燃烧腔。

如图2所示，所述限位机构3包括松弹簧31，松弹簧31的一端连接于凹槽内，松弹簧31的另一端连接有限位凸块32，限位凸块32的外表面为曲面，限位槽的截面形状为弧形，松弹簧31将限位凸块32推至限位槽内。

限位机构3包括松弹簧31，松弹簧31自然状态时，将限位凸块32推至限位槽内，从而防止内胆2在外胆1内轴向窜动。限位凸块32表面为曲面，从而，内胆2可很容易安装进外胆1内或者从外胆1内取出。

所述外胆1上还设置有与限位槽连通的解锁槽，解锁槽内设置有固定台阶13，解锁槽内设置有紧弹簧4，紧弹簧4的一端与固定台阶13连接，紧弹簧4靠近限位凸块32的一端连接有解锁推板5，解锁推板5远离限位凸块32的一端固定有推杆51，推杆51的另一端伸出外胆1外，推杆51上固定有按压头52。

紧弹簧4自然状态时将解锁推板5拉紧在解锁槽内，当按压按压头52时，解锁推板5触碰到限位凸块32，可将限位凸块32推出限位槽内，方便内胆2从外胆1取出。这种方式，可避免炉头使用较长时间后，限位凸块32卡紧在限位槽内不容易取出的情况。

所述定位环12与安装槽之间安装有耐热密封圈6。耐热密封圈6可进一步增加内胆2与外胆1之间的密封性，保证鼓风气体全部从内胆2与外胆1之间的空腔进入燃烧腔，将火焰吹起。

所述内胆2底部设置有油嘴安装孔，油嘴安装孔位于内胆2下方，油嘴安装孔内安装有油嘴7，油嘴7上连接有输油管8，外胆1侧面设置有用于插入输油管8的通孔，输油管8的另一端从通孔穿过。输油管8从外胆1侧壁进入内胆2与外胆1之间的空腔，可避免输油管8从外胆1底部进入外胆1时，干涉鼓风机的情况。

Claims (5)

1.一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头，包括外胆(1)，外胆(1)内套设有内胆(2)，外胆(1)底部设置有用于对外胆(1)和内胆(2)之间的空腔吹气的进风口(11)；其特征在于，所述外胆(1)上设置有定位环(12)，内胆(2)包括内胆主体(21)，内胆主体(21)上设置有若干吹气孔(211)，内胆主体(21)上连接有安装部(22)，安装部(22)上设置有安装槽，定位环(12)嵌设于安装槽内；安装部(22)的侧面设置有凹槽，凹槽内安装有用于防止内胆在外胆内发生轴向窜动的限位机构(3)，外胆(1)上设置有限位槽，限位机构(3)卡合在限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头，其特征在于，所述限位机构(3)包括松弹簧(31)，松弹簧(31)的一端连接于凹槽内，松弹簧(31)的另一端连接有限位凸块(32)，限位凸块(32)的外表面为曲面，限位槽的截面形状为弧形，松弹簧(31)将限位凸块(32)推至限位槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头，其特征在于，所述外胆(1)上还设置有与限位槽连通的解锁槽，解锁槽内设置有固定台阶(13)，解锁槽内设置有紧弹簧(4)，紧弹簧(4)的一端与固定台阶(13)连接，紧弹簧(4)靠近限位凸块(32)的一端连接有解锁推板(5)，解锁推板(5)远离限位凸块(32)的一端固定有推杆(51)，推杆(51)的另一端伸出外胆(1)外，推杆(51)上固定有按压头(52)。

4.根据权利要求1所述的一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头，其特征在于，所述定位环(12)与安装槽之间安装有耐热密封圈(6)。

5.根据权利要求1所述的一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头，其特征在于，所述内胆(2)底部设置有油嘴安装孔，油嘴安装孔位于内胆(2)下方，油嘴安装孔内安装有油嘴(7)，油嘴(7)上连接有输油管(8)，外胆(1)侧面设置有用于插入输油管(8)的通孔，输油管(8)的另一端从通孔穿过。