CN206539053U - 一种新型高压灌浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高压灌浆机，包括第一料桶、第二料桶、第三料桶以及增压筒，所述第一料桶、第二料桶以及第三料桶分别通过加液管与增压筒连通，3条所述加液管分别安装有1个可调阀，所述增压筒的出液端上安装有高压灌浆管，所述高压灌浆管上安装有压力表，所述增压筒与灌浆电机连接。将浆液的混合时间点由灌浆进行前混合转为灌浆进行时混合，浆液灌浆时在增压泵内混合均匀，替代了人工搅拌，通过可控阀设定液体的流速流量，从而达到控制液体混合液之间各液体的体积比例满足施工需要的目的；通过高压表可以直接得出灌浆的压力。

Description

一种新型高压灌浆机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工研究领域中的一种灌浆机，特别是一种新型高压灌浆机。

背景技术

目前市场主流单料桶高压灌浆机在环氧树脂灌浆过程中，先加环氧树脂浆液，然后按施工要求比例添加固化剂，边加固化剂边搅拌混合液，边搅拌边注浆，注浆完成后需加专用清洗剂清洗。该高压灌浆机在操作使用环氧树脂灌浆时，要于环氧树脂+固化剂混合液限定操作时间内作业。

单料桶高压灌浆机在施工过程中，不管是浆液、固化剂，还是清洗剂，都得倒入相同的料杯桶中，加之灌浆施工针对的对象多半是在病害外部向内部灌浆进行，给施工前的病害了解增加了一定难度，尤其是在隧道作业裂缝整治的过程中，无法确定整治病害所需浆液量，一旦配制的浆液混合液过多，但病害整治却无需如此之多的浆液，只能是倾倒掉无法回收利用，造成不必要的材料浪费。

灌浆施工过程中，如果病害部位有压强，灌浆过程中浆液只能缓慢进行，加长了灌浆施工的时间。施工的时间一旦加长，相对应地增加了混合液凝固放热的风险，料杯桶里的混合液需不断搅拌并谨慎观察，混合液凝固放热轻则烧坏料杯桶，重者导致灌浆机内部管路与高压灌浆管堵死，需拆开高压灌浆机内部进行维修与更换高压灌浆管，导致施工被迫中断，施工成本增加。

现有双料桶高压灌浆机虽然实现了浆液分离，改进了单料桶高压灌浆机的部分功能，但高压灌浆机在施工时的灌浆压力监测却被严重忽略，两条出浆管汇合至一个三通牛油头喷出，出浆压力无法准确读取；另外浆液与固化剂只在三通牛油头中完成混合，混合时间过短，难以满足两液体充分混合，浆液与固化剂若没有充分混合，灌浆施工将没有达到效果失去施工的意义。

因此为改善高压灌浆机在施工过程中存在的问题，简便施工流程，提高施工生产效率，需开发出一种新型高压灌浆机。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种新型高压灌浆机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种新型高压灌浆机，包括第一料桶、第二料桶、第三料桶以及增压筒，所述第一料桶、第二料桶以及第三料桶分别通过加液管与增压筒连通，3条所述加液管分别安装有1个可调阀，所述增压筒的出液端上安装有高压灌浆管，所述高压灌浆管上安装有压力表，所述增压筒与灌浆电机连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一料桶为环氧树脂浆液料桶，所述第二料桶为固化剂料桶，所述第三料桶为清洗剂丙酮料桶。

作为上述技术方案的进一步改进， 3个所述可调阀分别为第一可调阀、第二可调阀和第三可调阀，所述第一可调阀位于第一料桶和增压筒之间，所述第二可调阀位于第二料桶和增压筒之间，所述第三可调阀位于第三料桶和增压筒之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一可调阀、第二可调阀和第三可调阀均为带刻度可调阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高压灌浆管的出口端安装有流量控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1、确保搅拌均匀：将浆液的混合时间点由灌浆进行前混合转为灌浆进行时混合浆液灌浆时在增压泵、灌浆管内混合均匀。

2、实现体积比例可控，提高施工效率：通过可控阀设定液体的流速流量，从而达到控制液体混合液之间各液体的体积比例满足施工需要的目的，免于每次施工灌浆前容器量取体积，提高施工效率。

3、保护灌浆机、降低成本：实现浆液体积比例可控后，相比人工拿容器量取体积，提高了比例的准确性，避免了因比例不当，加之灌浆施工时间一旦加长，混合液有凝固放热的风险，轻则烧坏料桶，重者导致灌浆机内部管路与高压灌浆管堵死，导致施工被迫中断，施工成本增加。

4、避免材料浪费：当第一料桶、第二料桶或/和第三料桶的浆液有剩余一定的量，应关闭相应可调阀，清洗增压泵和高压灌浆管残留的混合液。确认清洗完毕后，打开其中一个可调阀，驱动灌浆电机进行工作，回收剩余的浆液，余下料桶中浆液的回收操作与之相同，避免不必要的材料浪费。

5、保证灌浆的压力：通过在高压灌浆管上安装高压表，可以直接从高压表中得出当时灌浆的压力，解决了现有技术中不能直接得出灌浆压力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种新型高压灌浆机，包括第一料桶1、第二料桶2、第三料桶3以及增压筒7，所述第一料桶1、第二料桶2以及第三料桶3分别通过加液管与增压筒7连通，3条所述加液管分别安装有1个可调阀，所述增压筒7的出液端上安装有高压灌浆管9，所述高压灌浆管9上安装有压力表8，所述增压筒7与灌浆电机连接。增压筒7中的混合液通过灌浆电机排出。

进一步作为优选的实施方式，所述第一料桶1为环氧树脂浆液料桶，所述第二料桶2为固化剂料桶，所述第三料桶3为清洗剂丙酮料桶。

进一步作为优选的实施方式， 3个所述可调阀分别为第一可调阀4、第二可调阀5和第三可调阀6，所述第一可调阀4位于第一料桶1和增压筒7之间，所述第二可调阀5位于第二料桶2和增压筒7之间，所述第三可调阀6位于第三料桶3和增压筒7之间。

进一步作为优选的实施方式，所述第一可调阀4、第二可调阀5和第三可调阀6均为带刻度可调阀。

进一步作为优选的实施方式，所述高压灌浆管9的出口端安装有流量控制阀10，通过流量控制阀10调整高压灌浆管9的出浆量。

以环氧树脂灌浆施工为例：第一料桶1为环氧树脂浆液料桶，所述第二料桶2为固化剂料桶，所述第三料桶3为清洗剂丙酮料桶，先后加入环氧树脂浆液、固化剂，无须进行人工搅拌，根据施工比例要求，通过带刻度可调阀设定浆液的流速流量，从而达到控制浆液混合液之间各浆液的体积比例，以满足施工需要的目的，免于每次施工灌浆前容器量取体积，然后驱动灌浆电机进行工作，混合液的压力到达增压筒7设定的压力，压力表8检测混合液的出浆压力，浆液从高压灌浆管9流出，灌浆饱和后结束灌浆。

灌浆结束后当环氧树脂灌浆液、固化剂均已没有剩余，应往第一料桶1和第二料桶2处加入清洗剂丙酮进行清洗，驱动灌浆电机进行工作，清洗高压灌浆管9残留的混合液。当环氧树脂浆液、固化剂有剩余一定的量，应关闭第一可调阀4和第二可调阀5，在第三料桶3中加入清洗剂丙酮，打开第三可调阀6，驱动灌浆电机工作，清洗高压灌浆管9残留的混合液。确认清洗完毕后，打开第一可调阀4，驱动灌浆电机工作，回收剩余的环氧树脂浆液，达到回收利用的目的，固化剂的回收操作与之相同，此举避免不必要的材料浪费。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种新型高压灌浆机，其特征在于：包括第一料桶、第二料桶、第三料桶以及增压筒，所述第一料桶、第二料桶以及第三料桶分别通过加液管与增压筒连通，3条所述加液管分别安装有1个可调阀，所述增压筒的出液端上安装有高压灌浆管，所述高压灌浆管上安装有压力表，所述增压筒与灌浆电机连接。

2.根据权利要求1所述的新型高压灌浆机，其特征在于：所述第一料桶为环氧树脂浆液料桶，所述第二料桶为固化剂料桶，所述第三料桶为清洗剂丙酮料桶。

3.根据权利要求1所述的新型高压灌浆机，其特征在于：3个所述可调阀分别为第一可调阀、第二可调阀和第三可调阀，所述第一可调阀位于第一料桶和增压筒之间，所述第二可调阀位于第二料桶和增压筒之间，所述第三可调阀位于第三料桶和增压筒之间。

4.根据权利要求3所述的新型高压灌浆机，其特征在于：所述第一可调阀、第二可调阀和第三可调阀均为带刻度可调阀。

5.根据权利要求1所述的新型高压灌浆机，其特征在于：所述高压灌浆管的出口端安装有流量控制阀。