CN206536034U - 圆环形碳片装料车削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆环形碳片装料车削装置，属于送料装置技术领域，包括中空外表镀铬圆管上，中空外表镀铬圆管上套装在无油轴套中，在中空外表镀铬圆管的头部设有气嘴；在无油轴套和气嘴之间设有配合使用的弹簧挡板和压缩弹簧；在压缩弹簧和无油轴套之间设有圆管固定块；在中空外表镀铬圆管的尾部设有聚氨酯吸盘；聚氨酯吸盘和弹性夹头相对间隔设置，在聚氨酯吸盘和弹性夹头之间设有出口挡板。本装置采用真空吸附原理，当碳片贴合在吸盘上的时候，打开真空发生器，使吸盘中产生负压，从而将碳片吸附在吸盘上，并把碳片送入主轴弹性夹头中夹紧，再断开真空发生器，并且吸盘回退，最后车削加工；安装结构简单，使用方便，质量稳定，效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于送料装置技术领域，具体涉及圆环形碳片装料车削装置。
背景技术
在实际生产过程中，需将碳片放入主轴弹性夹头中，才能进行车削加工，由于靠人工操作生产力低下，生产成本高，无法实现高产能，高效益，所以需提供一种既省人力，又能提高产值的自动化送料结构。
现有技术中没有能够使用在自动化设备上，又能够快速送料的结构。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于提供圆环形碳片装料车削装置，不仅使用方便，质量稳定，适应力强，而且效率较高。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
圆环形碳片装料车削装置，包括中空外表镀铬圆管上，所述的中空外表镀铬圆管上套装在无油轴套中，无油轴套用于给中空外表镀铬圆管导向，使空外表镀铬圆管在其内部前后移动；在所述的中空外表镀铬圆管的头部设有气嘴，气嘴连接真空发生器，接通负压；在所述的无油轴套和气嘴之间设有配合使用的弹簧挡板和压缩弹簧；在所述的压缩弹簧和无油轴套之间设有圆管固定块，圆管固定块用于锁紧中空外表镀铬圆管，与压缩弹簧产生反向的力；在所述的中空外表镀铬圆管的尾部设有聚氨酯吸盘，缓冲和吸附圆环形碳片；所述的聚氨酯吸盘和弹性夹头相对间隔设置，在聚氨酯吸盘和弹性夹头之间设有出口挡板。
所述的聚氨酯吸盘通过吸盘固定座固定在中空外表镀铬圆管的尾部。
所述的聚氨酯吸盘通过硅胶粘合在吸盘固定座上，吸盘固定座通过螺纹安装在中空外表镀铬圆管上。
在所述的出口挡板上部设置进料轨道。
在所述的进料轨道和出口挡板之间设置阻挡杆。
所述的弹性夹头设置在旋转主轴上。
所述的气嘴为L型气嘴。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的圆环形碳片装料车削装置，采用真空吸附原理，当碳片贴合在吸盘上的时候，打开真空发生器，使吸盘中产生负压，从而将碳片吸附在吸盘上，并把碳片送入主轴弹性夹头中夹紧，再断开真空发生器，并且吸盘回退，最后车削加工；同时，本装置安装结构简单，不仅使用方便，质量稳定，适应力强，而且效率较高。
附图说明
图1为圆环形碳片装料车削装置的侧视图；
图2位圆环形碳片装料车削装置外部俯视图；
图3为图1的I部位的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-3所示，附图标记为：气嘴1、中空外表镀铬圆管2、弹簧挡板3、压缩弹簧4、圆管固定块5、无油轴套6、多位固定气缸7、吸盘固定座8、聚氨酯吸盘9、进料轨道10、阻挡杆11、出口挡板12、圆环形碳片13、止落杆14、弹性夹头15、旋转主轴16和车刀17。
圆环形碳片装料车削装置，包括中空外表镀铬圆管2上，中空外表镀铬圆管2上套装在无油轴套6中，无油轴套6用于给中空外表镀铬圆管2导向，并使空外表镀铬圆管2在其内部前后移动；在中空外表镀铬圆管2的头部设有气嘴1，气嘴1用于连接真空发生器，接通负压；在无油轴套6和气嘴1之间设有配合使用的弹簧挡板3和压缩弹簧4，压缩弹簧4用于工件与弹性夹头15接触提供向夹头压紧的力，弹簧挡板3用于抵挡压缩弹簧4的变形，产生相两侧的力；在压缩弹簧4和无油轴套6之间设有圆管固定块5，圆管固定块5用于锁紧中空外表镀铬圆管2，与压缩弹簧4产生反向的力。气嘴1为L型气嘴。
在中空外表镀铬圆管2的尾部设有吸盘固定座8，在吸盘固定座8上设有聚氨酯吸盘9，聚氨酯吸盘9用于缓冲和吸附圆环形碳片13。
在聚氨酯吸盘9和弹性夹头15之间设有出口挡板12，出口挡板12上部设置进料轨道10，在进料轨道10和出口挡板12之间设置阻挡杆11。弹性夹头15设置在旋转主轴16上。从图3可以看出车刀17和本装置的相对位置。
工作原理：圆环形碳片装料车削装置采用真空吸附技术，聚氨酯吸盘9用硅胶粘合在吸盘固定座8上，吸盘固定座8用螺纹安装在中空外表镀铬圆管2上，将中空外表镀铬圆管2套在无油轴套6中，调整中空外表镀铬圆管2前后位置，将圆管固定块5锁紧在中空外表镀铬圆管2上，再装上压缩弹簧4和弹簧挡板3。
工作过程：首先插入出口挡板12，并拔出阻挡杆11，使圆环形碳片13从进料口进入进料轨道10，遇到底部止落杆14停住，而后依次叠加在一起，由于有出口挡板12挡住圆环形碳片13出口，使圆环形碳片13不易前后跌倒。当对无油轴套6用气缸或电缸提供一个向前的力，无油轴套6拖动弹簧挡板3，弹簧挡板3再施加力与压缩弹簧4，压缩弹簧4再施加力与圆管固定块5，从而带动聚氨酯吸盘9向前运动。当聚氨酯吸盘9顶住圆环形碳片13时，压缩弹簧4收缩，起到缓冲作用。打开真空发生器，聚氨酯吸盘9处产生负压，从而吸住圆环形碳片13。用多位固定气缸7插入阻挡杆11，防止圆环形碳片13送入弹性夹头15时，以上的圆环形碳片13落下。拔出出口挡板12，圆环形碳片13从出口继续向前运动，此时由于压缩弹簧4复位，会产生向前的弹力，由于有聚氨酯吸盘9吸住圆环形碳片13，所以圆环形碳片13不易掉落。直到运动到弹性夹头15位置，此时压缩弹簧4再次收缩，并将圆环形碳片13压紧在弹性夹头15上，并断开真空发生器，弹性夹头15夹紧圆环形碳片13，最后气缸或电缸拖动无油轴套6回退，完成一次装料过程。
本实用新型的圆环形碳片装料车削装置能快速解决小型圆环形工件自动装料车削加工的能力，装料速度快，设备工作稳定高，设备加工成本低。
Claims (7)
1.圆环形碳片装料车削装置，其特征在于：包括中空外表镀铬圆管(2)上，所述的中空外表镀铬圆管(2)上套装在无油轴套(6)中，无油轴套(6)用于给中空外表镀铬圆管(2)导向，使空外表镀铬圆管(2)在其内部前后移动；在所述的中空外表镀铬圆管(2)的头部设有气嘴(1)，气嘴(1)连接真空发生器，接通负压；在所述的无油轴套(6)和气嘴(1)之间设有配合使用的弹簧挡板(3)和压缩弹簧(4)；在所述的压缩弹簧(4)和无油轴套(6)之间设有圆管固定块(5)，圆管固定块(5)用于锁紧中空外表镀铬圆管(2)，与压缩弹簧(4)产生反向的力；在所述的中空外表镀铬圆管(2)的尾部设有聚氨酯吸盘(9)，缓冲和吸附圆环形碳片(13)；所述的聚氨酯吸盘(9)和弹性夹头(15)相对间隔设置，在聚氨酯吸盘(9)和弹性夹头(15)之间设有出口挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的圆环形碳片装料车削装置，其特征在于：所述的聚氨酯吸盘(9)通过吸盘固定座(8)固定在中空外表镀铬圆管(2)的尾部。
3.根据权利要求1所述的圆环形碳片装料车削装置，其特征在于：所述的聚氨酯吸盘(9)通过硅胶粘合在吸盘固定座(8)上，吸盘固定座(8)通过螺纹安装在中空外表镀铬圆管(2)上。
4.根据权利要求1所述的圆环形碳片装料车削装置，其特征在于：在所述的出口挡板(12)上部设置进料轨道(10)。
5.根据权利要求4所述的圆环形碳片装料车削装置，其特征在于：在所述的进料轨道(10)和出口挡板(12)之间设置阻挡杆(11)。
6.根据权利要求1所述的圆环形碳片装料车削装置，其特征在于：所述的弹性夹头(15)设置在旋转主轴(16)上。
7.根据权利要求1所述的圆环形碳片装料车削装置，其特征在于：所述的气嘴(1)为L型气嘴。
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