CN206530788U - 连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接接头，该连接接头包括第一接头、第二接头和顶针。第一接头内设有贯穿其的第一安装孔；第二接头内设有贯穿其的第二安装孔，第二接头与第一接头相连接，第一安装孔和第二安装孔相贯通，并形成安装孔；顶针位于安装孔内，并能够相对于安装孔运动，氦气由第二安装孔远离第一安装孔的一端进入安装孔时，在氦气的作用下，顶针向靠近第一安装孔的方向运动，且顶针部分凸出第一安装孔。本实用新型提供的连接接头，充入氦气后，顶针在安装孔内向靠近第一接头的方向运动，并部分凸出第一安装孔远离第二安装孔的开口端，从而通过顶针凸出第一安装孔的长度或是否凸出第一安装孔判断两器是否焊接堵死、是否漏充氦气。

Description

连接接头

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种连接接头。

背景技术

目前空调在生产蒸发器(冷凝器)部件过程中，使用普通的管路连接接头，在蒸发器(冷凝器)部件充入氦气进入真空箱氦检前，员工需要用胶锤轻敲非氦气充入端连接接头的顶针，通过敲击时顶针往外漏氦气的声音，判断整个两器(蒸发器和冷凝器)管路是否焊接堵死、是否漏充氦气，整个生产过程常存在员工为了节省时间不进行两器敲堵造成的品质影患；增加敲堵工序则减慢了生产节拍，对生产效率有较大影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种连接接头。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种连接接头，用于空调器，所述连接接头包括：第一接头，所述第一接头内设有贯穿其的第一安装孔；第二接头，所述第二接头内设有贯穿其的第二安装孔，所述第二接头与所述第一接头相连接，所述第一安装孔和所述第二安装孔相贯通，并形成安装孔；和顶针，位于所述安装孔内，并能够相对于所述安装孔运动，氦气由所述第二安装孔远离所述第一安装孔的一端进入所述安装孔时，在氦气的作用下，所述顶针向靠近所述第一安装孔的方向运动，且所述顶针部分凸出所述第一安装孔。

本实用新型上述实施例提供的连接接头，用于空调器两器(蒸发器和冷凝器)的氦检，第二接头通过管路与蒸发器和冷凝器相连接。连接接头包括第一接头和与第一接头相连接的第二接头，第一接头内设有第一安装孔，第二接头内设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔均为通孔，第一接头和第二接头连接后，第一安装孔和第二安装孔相贯通，并形成用于安装顶针的安装孔，且顶针能够相对于安装孔运动，进行两器氦检时，氦气由第二安装孔上远离第一安装孔的一端进入安装孔，且在氦气的作用下，顶针在安装孔内向靠近第一接头的方向运动，并部分凸出第一安装孔远离第二安装孔的开口端，在未充入氦气时，顶针凸出第一安装孔的长度较短，充入氦气后在氦气压强的作用下，顶针凸出第一安装孔的长度增加，或者，在未充入氦气时，顶针未凸出第一安装孔，充入氦气后，顶针部分凸出第一安装孔，从而，可以通过顶针凸出第一安装孔的长度或根据顶针是否凸出第一安装孔判断两器是否焊接堵死、是否漏充氦气，判断方法简单且可视化效果明显，从而提高了生产效率，又避免了相关技术中员工不敲击顶针导致的两器漏充、漏检的品质风险。

另外，本实用新型上述实施例提供的连接接头还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述顶针包括远离所述第二安装孔的第一轴段和与所述第一轴段相连接的第二轴段，所述第一轴段的截面积小于所述第二轴段的截面积，以使所述第一轴段和所述第二轴段的连接处形成限位凸起；所述第一安装孔远离所述第二安装孔的开口端向内凸出形成第一凸起，所述限位凸起能够抵接在所述第一凸起上，且所述第一凸起围设出出口，在氦气的作用下，所述第一轴段部分凸出所述出口。

顶针包括相连接的第一轴段和第二轴段，其中，第一轴段远离第二安装孔设置，第一轴段的横截面积小于第二轴段的横截面积，使得第一轴段和第二轴段的连接处形成限位凸起，相应的，第一安装孔远离第二安装孔的开口端向内延伸形成第一凸起，在氦气作用下，顶针向靠近第一安装孔的方向运动，且第一轴段部分凸出第一凸起围设形成的出口，从而根据顶针凸出出口的长度能够判断两器是否焊接堵死、是否漏充氦气。顶针运动过程中，限位凸起能够抵接在第一凸起上，从而第一凸起对限位凸起具有限位作用，限制氦气作用下顶针的运动行程。

上述技术方案中，优选地，所述第一轴段呈圆柱形，所述出口呈与所述第一轴段相适配的圆形。

第一轴段呈圆柱形，第一凸起围设出圆形出口，且圆柱形的外壁面与圆形出口相适配。第一轴段呈圆柱形，相比于其它形状，圆柱形第一轴段与第一接头之间的防漏气效果更好。当然，第一轴段还可以呈圆锥形或多边形等其它形状。

上述技术方案中，优选地，所述第二轴段上设有第二凸起，所述第二安装孔包括靠近所述第一接头的第一端部和远离所述第一接头的第二端部，所述第二安装孔的第一端部的截面积大于第二端部的截面积，以使所述第二安装孔的第一端部和第二端部的连接处形成限位台阶，所述第二凸起能够抵接在所述限位台阶上。

第二安装孔包括第一端部和第二端部，其中，第一端部靠近第一接头设置，第二安装孔为阶梯孔，其中第一端部的截面积大于第二端部的截面积，使得第一端部和第二端部的连接处形成限位台阶。相应的，第二轴段的外壁面向外凸出形成第二凸起，当顶针向远离第一接头的方向运动时，第二凸起抵接在限位台阶上，使得限位台阶对第二凸起起到限位作用，用于限制顶针向远离第一接头的方向运动时的运动行程。

上述技术方案中，优选地，所述连接接头还包括：弹性件，所述弹性件支撑在所述第一凸起和所述第二凸起之间。

连接接头还包括弹性件，在氦气的作用下，顶针向靠近第一接头的方向运动，当顶针的限位凸起抵接在第一凸起上时，顶针停止相对于安装孔的运动，且此时第一轴段部分凸出第一安装孔，从而判断两器是否焊接堵死、是否漏充氦气，此时，弹性件被压缩；未充氦气时，弹性件回复原状，在弹性件的作用下，顶针向远离第一接头的方向运动，且第二凸起抵接在限位台阶上，顶针不再凸出第一安装孔或顶针凸出第一安装孔的长度减小。

上述技术方案中，优选地，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在所述顶针上。

螺旋弹簧套设在顶针上，并位于第一凸起和第二凸起之间。

当然，弹性件还可以包括多个螺旋弹簧，螺旋弹簧均匀分布在顶针与安装孔的内壁面之间的空间内。弹性件也可以是弹片。

上述技术方案中，优选地，所述顶针与所述第一接头之间设有密封圈；和/或，所述顶针与所述第二接头之间设有密封圈。

为保证顶针与第一接头和/或第二接头之间的密封性，顶针与第一接头之间设有密封圈，和/或，顶针与第二接头之间设有密封圈。

上述技术方案中，优选地，所述顶针的外壁面或所述安装孔的内壁面上设有周向凹槽，所述密封圈位于所述周向凹槽内。

顶针的外壁面向内凹陷形成周向凹槽，密封圈至少部分位于周向凹槽内，优选地，考虑到第一凸起与第二凸起之间设有弹性件，周向凹槽位于顶针上第二凸起远离弹性件的一侧。

当然，也可以是第一安装孔和/或第二安装孔的内壁面上设有周向凹槽，密封圈至少部分位于周向凹槽内。考虑到第一凸起与第二凸起之间设有弹性件，优选地，周向凹槽位于第二安装孔的第二端部上。

上述技术方案中，优选地，所述第一安装孔的内壁面上设有内螺纹，所述第二接头的外壁面上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，以使所述第一接头和所述第二接头通过螺纹连接；或者，所述第二安装孔的内壁面上设有内螺纹，所述第一接头的外壁面上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，以使所述第一接头和所述第二接头通过螺纹相连接。

第一接头与第二接头之间采用螺纹连接。具体地，第一接头套设在第二接头上，第一安装孔的内壁面上设有内螺纹，第二接头靠近第一接头的一端的外壁面上设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合，实现第一接头与第二接头之间的连接。或者，第二接头套设在第一接头上，第二安装孔的内壁面上设有内螺纹，第一接头靠近第二接头的一端的外壁面上设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合，实现第一接头与第二接头之间的连接。

上述技术方案中，优选地，所述第一接头套设在所述第二接头上，所述第一接头的外壁面呈六面体形，所述第二接头远离所述第一接头的一端的外壁面呈六面体形；或者，所述第二接头套设在所述第一接头上，所述第一接头远离所述第二接头的一端的外壁面呈六面体形，所述第二接头的外壁面呈六面体形。

第一接头套设在第二接头上，第一接头的外壁面呈六面体形，第二接头远离第一接头的一端(第二接头上未套设在第一接头内的部分)呈六面体形，设置成六面体形利于在第一接头和第二接头内分别加工第一安装孔和第二安装孔。

或者，第二接头套设在第一接头上，第二接头的外壁面呈六面体形，第一接头远离第二接头的一端的外壁面(第一接头上未套设在第二接头内的部分)呈六面体形，设置成六面体形利于在第一接头和第二接头内分别加工第一安装孔和第二安装孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例所述的第一接头一个视角的结构示意图；

图2是图1所示的第一接头另一个视角的结构示意图；

图3是图1所示的第一接头再一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例所述的顶针一个视角的结构示意图；

图5是图4所示的顶针另一个视角的结构示意图；

图6是图4所示的顶针再一个视角的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例所述的第二接头一个视角的结构示意图；

图8是图7所示的第二接头另一个视角的结构示意图；

图9是图7所示的第二接头再一个视角的结构示意图；

图10是本实用新型的实施例所述的连接接头未充入氦气时的剖视结构示意图；

图11是本实用新型的实施例所述的连接接头充入氦气时的剖视结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1第一接头，11第一安装孔，12第一凸起，13出口，2第二接头，21第一端部，22第二端部，23第二安装孔，24限位台阶，3顶针，31第一轴段，32第二轴段，33限位凸起，34周向凹槽，35第二凸起，4弹性件，5密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至11描述根据本实用新型一些实施例的连接接头。

如图10和图11所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种连接接头，用于空调器，连接接头包括第一接头1、第二接头2和顶针3。第一接头1内设有贯穿其的第一安装孔11；第二接头2内设有贯穿其的第二安装孔23，第二接头2与第一接头1相连接，第一安装孔11和第二安装孔23相贯通，并形成安装孔；顶针3位于安装孔内，并能够相对于安装孔运动，氦气由第二安装孔23远离第一安装孔11的一端进入安装孔(如图10和图11中，氦气由第二安装孔23的下端开口处进入安装孔)时，在氦气的作用下，顶针3向靠近第一安装孔11的方向运动，且顶针3部分凸出第一安装孔11，如图11中，在氦气的作用下，顶针3向上运动，且顶针3的上端凸出第一安装孔11。

本实用新型上述实施例提供的连接接头，用于空调器两器(蒸发器和冷凝器)的氦检，连接接头通过管路与蒸发器和冷凝器相连接。连接接头包括第一接头1和与第一接头1相连接的第二接头2，第一接头1内设有第一安装孔11，第二接头2内设有第二安装孔23，如图1至3、图7至图9中所示，第一安装孔11和第二安装孔23均为通孔，第一接头1和第二接头2连接后，第一安装孔11和第二安装孔23相贯通，并形成用于安装顶针3的安装孔，且顶针3能够相对于安装孔运动，进行两器氦检时，氦气由第二安装孔23的下端开口处充入，且在氦气的作用下，顶针3在安装孔内向上运动，并部分凸出第一安装孔11，在未充入氦气时，如图10所示，顶针3凸出第一安装孔11的长度较短，如图11所示，充入氦气后在氦气压强的作用下，顶针3凸出第一安装孔11的长度增加，或者，在未充入氦气时，顶针3未凸出第一安装孔11，充入氦气后，顶针3部分凸出第一安装孔11，从而，可以通过顶针3凸出第一安装孔11的长度或根据顶针3是否凸出第一安装孔11判断两器是否焊接堵死、是否漏充氦气，判断方法简单且可视化效果明显，从而提高了生产效率，又避免了相关技术中员工不敲击顶针3导致的两器漏充、漏检的品质风险。

优选地，如图4至图6、图11所示，顶针3包括远离第二安装孔23的第一轴段31和与第一轴段31相连接的第二轴段32，第一轴段31的截面积小于第二轴段32的截面积，以使第一轴段31和第二轴段32的连接处形成限位凸起33；第一安装孔11远离第二安装孔23的开口端向内凸出形成第一凸起12，如图11所示，限位凸起33能够抵接在第一凸起12上，且第一凸起12围设出出口13，在氦气的作用下，第一轴段31部分凸出出口13。

顶针3包括相连接的第一轴段31和第二轴段32，其中，第一轴段31远离第二安装孔23设置，第一轴段31的横截面积小于第二轴段32的横截面积，使得第一轴段31和第二轴段32的连接处形成限位凸起33，相应的，第一安装孔11远离第二安装孔23的开口端向内延伸形成第一凸起12，在氦气作用下，顶针3向靠近第一安装孔11的方向运动，且第一轴段31部分凸出第一凸起12围设形成的出口13，从而根据顶针凸出出口的长度能够判断两器是否焊接堵死、是否漏充氦气。顶针3运动过程中，限位凸起33能够抵接在第一凸起12上，从而第一凸起12对限位凸起33具有限位作用，限制氦气作用下顶针3的运动行程。

优选地，如图4至图6所示，第一轴段31呈圆柱形，出口13呈与第一轴段31相适配的圆形。

第一轴段31呈圆柱形，第一凸起12围设出圆形出口13，且圆柱形的外壁面与圆形出口13相适配。第一轴段31呈圆柱形，相比于其它形状，圆柱形第一轴段31与第一接头1之间的防漏气效果更好。当然，第一轴段31还可以呈圆锥形或多边形等其它形状。

优选地，如图10和图11所示，第二轴段32上设有第二凸起35，第二安装孔23包括靠近第一接头1的第一端部21和远离第一接头1的第二端部22，第二安装孔23的第一端部21的截面积大于第二端部22的截面积，以使第二安装孔23的第一端部21和第二端部22的连接处形成限位台阶24，第二凸起35能够抵接在限位台阶24上。

第二安装孔23包括第一端部21和第二端部22，其中，第一端部21靠近第一接头1设置，第二安装孔23为阶梯孔，其中第一端部21的截面积大于第二端部22的截面积，使得第一端部21和第二端部22的连接处形成限位台阶24。相应的，第二轴段32的外壁面向外凸出形成第二凸起35，当顶针3向远离第一接头1的方向运动(在图10和图11中向下运动)时，如图10所示，第二凸起35抵接在限位台阶24上，使得限位台阶24对第二凸起35起到限位作用，用于限制顶针3向远离第一接头1的方向运动时的运动行程。

优选地，连接接头还包括：弹性件4，弹性件4支撑在第一凸起12和第二凸起35之间。

连接接头还包括弹性件4，在氦气的作用下，顶针3向靠近第一接头1的方向运动，当顶针3的限位凸起33抵接在第一凸起12上时，顶针3停止相对于安装孔的运动，且此时第一轴段31部分凸出第一安装孔11，从而判断两器是否焊接堵死、是否漏充氦气，此时，弹性件4被压缩；未充氦气时，弹性件4回复原状，在弹性件4的作用下，顶针3向远离第一接头1的方向运动，且第二凸起35抵接在限位台阶24上，顶针3不再凸出第一安装孔11或顶针3凸出第一安装孔11的长度减小。

优选地，如图10和图11所示，弹性件4为螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在顶针3上。

螺旋弹簧套设在顶针3上，并位于第一凸起12和第二凸起35之间。

当然，弹性件4还可以包括多个螺旋弹簧，螺旋弹簧均匀分布在顶针3与安装孔的内壁面之间的空间内。弹性件4也可以是弹片。

优选地，顶针3与第一接头1之间设有密封圈5；和/或，顶针3与第二接头2之间设有密封圈5。

为保证顶针3与第一接头1和/或第二接头2之间的密封性，顶针3与第一接头1之间设有密封圈5，和/或，顶针3与第二接头2之间设有密封圈5。如图10和图11中，顶针3与第二接头2之间设有密封圈5。

在一个具体的实施例中，如图10和图11所示，顶针3的外壁面上设有周向凹槽34，密封圈5位于周向凹槽34内。

顶针3的外壁面向内凹陷形成周向凹槽34，密封圈5至少部分位于周向凹槽34内，优选地，考虑到第一凸起12与第二凸起35之间设有弹性件4，周向凹槽34位于顶针3上第二凸起35远离弹性件4的一侧。

在一个具体的实施例中，安装孔的内壁面上设有周向凹槽，密封圈位于周向凹槽内。

当然，也可以是第一安装孔11和/或第二安装孔23的内壁面上设有周向凹槽34，密封圈5至少部分位于周向凹槽34内。考虑到第一凸起12与第二凸起35之间设有弹性件4，优选地，周向凹槽34位于第二安装孔23的第二端部22上。

在一个具体地实施例中，如图10和图11所示，第一安装孔11的内壁面上设有内螺纹，第二接头2的外壁面上设有与内螺纹相适配的外螺纹，以使第一接头1和第二接头2通过螺纹连接。

第一接头1与第二接头2之间采用螺纹连接。具体地，第一接头1套设在第二接头2上，第一安装孔11的内壁面上设有内螺纹，第二接头2靠近第一接头1的一端的外壁面上设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合，实现第一接头1与第二接头2之间的连接。

在另一个具体的实施例中，第二安装孔23的内壁面上设有内螺纹，第一接头1的外壁面上设有与内螺纹相适配的外螺纹，以使第一接头1和第二接头2通过螺纹相连接。

第二接头2套设在第一接头1上，第二安装孔23的内壁面上设有内螺纹，第一接头1靠近第二接头2的一端的外壁面上设有外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合，实现第一接头1与第二接头2之间的连接。

在一个具体地实施例中，如图1至图3、图7至图9所示，第一接头1套设在第二接头2上，第一接头1的外壁面呈六面体形，第二接头2远离第一接头1的一端的外壁面呈六面体形。

第一接头1套设在第二接头2上，第一接头1的外壁面呈六面体形，第二接头2远离第一接头1的一端(第二接头2上未套设在第一接头1内的部分)呈六面体形，设置成六面体形利于在第一接头1和第二接头2内分别加工第一安装孔11和第二安装孔23。

在一个具体的实施例中，第二接头2套设在第一接头1上，第一接头1远离第二接头2的一端的外壁面呈六面体形，第二接头2的外壁面呈六面体形

第二接头2套设在第一接头1上，第二接头2的外壁面呈六面体形，第一接头1远离第二接头2的一端的外壁面(第一接头1上未套设在第二接头2内的部分)呈六面体形，设置成六面体形利于在第一接头1和第二接头2内分别加工第一安装孔11和第二安装孔23。

在一个具体的实施例中，图1中A为18.8mm、B为17.9mm、C为4.2mm、D为14.7mm，图2中E为2mm、F为6.95mm、G为2.36mm，图4中H为6.3mm、I为11.4mm、J为2mm、K为7.7mm、L为2mm、M为1.4mm，图5中N为4.4mm、O为6.64mm、P为9.4mm、Q为7mm、R为4.5mm、S为30.8mm，图7中T为14mm、U为9.6mm、V为9.92mm、W为16.5mm、X为11mm，图8中Y为2mm、Z1为2mm、Z2为11mm、Z3为16.7mm。

综上所述，本实用新型实施例提供的连接接头，第一接头1和第二接头2连接后，第一安装孔11和第二安装孔23拼合形成安装孔，顶针3位于安装孔内，并能够相对于安装孔运动，当充入氦气时，在氦气的作用下，顶针3向靠近第一接头1的方向运动，并部分凸出第一安装孔11，从而可以根据顶针3凸出第一接头1的长度或顶针3是否凸出第一接头1判断两器是否焊接堵死、是否漏充氦气，该判断方法可视性强，操作简单。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接接头，用于空调器，其特征在于，包括：

第一接头，所述第一接头内设有贯穿其的第一安装孔；

第二接头，所述第二接头内设有贯穿其的第二安装孔，所述第二接头与所述第一接头相连接，所述第一安装孔和所述第二安装孔相贯通，并形成安装孔；和

顶针，位于所述安装孔内，并能够相对于所述安装孔运动，氦气由所述第二安装孔远离所述第一安装孔的一端进入所述安装孔时，在氦气的作用下，所述顶针向靠近所述第一安装孔的方向运动，且所述顶针部分凸出所述第一安装孔。

2.根据权利要求1所述的连接接头，其特征在于，

所述顶针包括远离所述第二安装孔的第一轴段和与所述第一轴段相连接的第二轴段，所述第一轴段的截面积小于所述第二轴段的截面积，以使所述第一轴段和所述第二轴段的连接处形成限位凸起；

所述第一安装孔远离所述第二安装孔的开口端向内凸出形成第一凸起，所述限位凸起能够抵接在所述第一凸起上，且所述第一凸起围设出出口，在氦气的作用下，所述第一轴段部分凸出所述出口。

3.根据权利要求2所述的连接接头，其特征在于，

所述第一轴段呈圆柱形，所述出口呈与所述第一轴段相适配的圆形。

4.根据权利要求2所述的连接接头，其特征在于，

所述第二轴段上设有第二凸起，所述第二安装孔包括靠近所述第一接头的第一端部和远离所述第一接头的第二端部，所述第二安装孔的第一端部的截面积大于第二端部的截面积，以使所述第二安装孔的第一端部和第二端部的连接处形成限位台阶，所述第二凸起能够抵接在所述限位台阶上。

5.根据权利要求4所述的连接接头，其特征在于，还包括：

弹性件，所述弹性件支撑在所述第一凸起和所述第二凸起之间。

6.根据权利要求5所述的连接接头，其特征在于，

所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在所述顶针上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接接头，其特征在于，

所述顶针与所述第一接头之间设有密封圈；和/或，所述顶针与所述第二接头之间设有密封圈。

8.根据权利要求7所述的连接接头，其特征在于，

所述顶针的外壁面或所述安装孔的内壁面上设有周向凹槽，所述密封圈位于所述周向凹槽内。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的连接接头，其特征在于，

所述第一安装孔的内壁面上设有内螺纹，所述第二接头的外壁面上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，以使所述第一接头和所述第二接头通过螺纹连接；或者，所述第二安装孔的内壁面上设有内螺纹，所述第一接头的外壁面上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，以使所述第一接头和所述第二接头通过螺纹相连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的连接接头，其特征在于，

所述第一接头套设在所述第二接头上，所述第一接头的外壁面呈六面体形，所述第二接头远离所述第一接头的一端的外壁面呈六面体形；或者，所述第二接头套设在所述第一接头上，所述第一接头远离所述第二接头的一端的外壁面呈六面体形，所述第二接头的外壁面呈六面体形。