CN206529762U - 一种蛙式打夯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛙式打夯机，包括把手、底板和夯架，所述夯架上穿设有夯架轴，并且所述夯架上固定有夯锤；所述夯架轴上转动连接有减震装置，所述减震装置与所述夯架呈固定连接；所述夯锤与地面接触的一面呈弧面结构。本实用新型提供了能够将夯架轴所承受的刚性冲击作用力转变成柔性作用力，降低夯架轴发生冲击断裂可能性，能够长时间持续正常工作的一种蛙式打夯机。

Description

一种蛙式打夯机

技术领域

本实用新型涉及一种打夯机，特别涉及一种蛙式打夯机。

背景技术

目前，蛙式打夯机都是利用旋转惯性力的原理制成，由夯锤、夯架、皮带轮、偏心块和电机组成，它是一种利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。蛙式打夯机工作后靠离心力前进，随着偏心块的不断转动以及夯锤反复的冲击地面，蛙式打夯机将产生极大的震动。

中国专利公开号CN205259168U的实用新型专利公开了一种手动蛙式打夯机减震手柄，包括手柄A和手柄B，所述手柄A内设有孔A，所述手柄B内设有孔B，所述孔A和所述孔B之间设有内减震弹簧，所述手柄A和所述手柄B上套设有外减震弹簧。上述技术方案通过在原有蛙式打夯机的手柄上设置内减震弹簧和外减震弹簧只能减轻蛙式打夯机工作时所产生的冲击震动对操作者的影响。

由于夯锤和夯架呈固定设置，夯锤在接触到地面时，由地面而来的反向冲击作用力将会第一时间作用在夯架中的夯架轴上，使得夯架轴承受极大且频繁的刚性冲击作用力，长此以往，夯架轴极有可能发生冲击断裂，从而导致蛙式打夯机无法工作，上述技术方案根本无法解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蛙式打夯机，通过在夯架和夯架轴之间设置减震装置，将夯架轴所承受的刚性冲击作用力变为柔性作用力，降低了夯架轴发生冲击断裂的可能性，进而保证蛙式打夯机能够长时间持续正常工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蛙式打夯机，包括把手、底板和夯架，所述夯架轴上转动连接有减震装置，所述减震装置与所述夯架呈固定连接，所述减震装置包括减震环和减震活塞杆，所述减震活塞杆的一端穿设于所述减震环中，另一端与所述夯架轴呈转动连接。

通过采用上述技术方案，借助于夯架轴与夯架之间的减震装置，当夯锤与地面接触时，减震装置能够有效的将由地面而来的刚性冲击作用力变为柔性作用力，从而避免夯架轴承受刚性冲击。

本实用新型进一步设置为：所述减震活塞杆在所述减震环中设置有不少于两个，所述多个减震活塞杆在所述减震环中呈圆周分布。

通过采用上述技术方案，多个减震活塞杆的设置有效的增大了减震装置的减震能力，同时将多个减震活塞杆设置成圆周分布的形式，能够保证夯架轴所承受的来自各个角度的刚性冲击作用力都能够被转化为柔性作用力。

本实用新型进一步设置为：所述多个减震活塞杆上一一对应套设有减震弹簧一。

通过采用上述技术方案，减震弹簧一配合减震环和减震活塞杆，进一步加强了减震装置的减震能力；并且，当减震环中减震活塞杆意外发生失效时，减震弹簧一能够代替减震活塞杆起到减震的作用。

本实用新型进一步设置为：所述减震装置不少于两组，且所述减震装置在所述夯架轴与所述夯架连接处呈对称设置。

通过采用上述技术方案，对称设置于夯架轴上的多组减震装置既能够进一步增强减震效果，而且能够保证夯架轴与夯架之间不同的连接处都能获得减震的效果。

本实用新型进一步设置为：所述夯锤上背离所述夯架轴的一侧呈弧面结构。

现有技术中的夯锤背离夯架轴的一侧通常采用平面结构，当夯锤抬起时，由于夯锤并非直上直下，它的运动轨迹呈弧形，且地面不平整个，夯锤会与地面上凸起处发生碰撞，导致夯锤产生更大的震动，此时会产生一个极大的刚性冲击力，最终作用在夯架轴上，通过采用上述技术方案，将夯锤背离夯架轴的一侧设置成弧面，能够减小夯锤与地面凸起之间的碰撞，既保护了夯锤和夯架轴，又避免突然间过大的冲击引发安全事故。

本实用新型进一步设置为：所述底板包括上底板和下底板，所述上底板与所述下底板之间设有若干减震弹簧二，所述减震弹簧二的一端连接所述下底板，另一端连接所述上底板。

通过采用上述技术方案，将底板设置成上底板和下底板组合的形式，配合设置于上底板和下底板之间的减震弹簧二，使得底板具有一定的减震能力，既避免了地面与底板之间刚性碰撞，保护了底板及底板上安装的其他部件，又避免了地面与底板之间所产生的刚性作用力对夯架轴产生极大影响。

本实用新型进一步设置为：所述把手上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，由于蛙式打夯机通常采用人工操作，在把手上设置橡胶套，有效的保护了操作者，避免过大的震动给操作者带来强烈的不适。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、结合具有圆弧状结构的夯锤以及设有减震弹簧二的底板，从各个方面减小了震动对夯架轴的影响，同时利用设置于夯架与夯架轴之间的减震装置，有效的将夯架轴所承受的刚性冲击作用力转变成柔性作用力，降低了夯架轴发生冲击断裂的可能性，提高了夯架轴的耐用性，进而保证了蛙式打夯机能够长时间持续工作。

2、通过设置于夯架与夯架轴之间的减震装置，结合具有圆弧状结构的夯锤以及底板中设置的减震弹簧二，从各个方面极大的提高了蛙式打夯机的减震能力，降低了过大的震动引发安全事故的可能性。

3、由于夯锤在锤击地面时是通过弧面与地面发生碰撞，而相较于现有技术中夯锤常见的平面结构，弧面与地面的接触面积相对较小，碰撞中所产生的压强更大，故而本实用新型夯实地面的效果相对更好。

附图说明

图1是本实施例的轴测示意图，主要用于体现本实施例的整体结构；

图2是本实施例主要用于体现底板的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现夯架轴与减震装置连接关系的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现减震装置的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现减震活塞杆和减震弹簧一的结构示意图。

附图标记：1、底板；101、上底板；102、下底板；2、减震弹簧二；3、限位螺栓；4、限位螺母；5、把手；501、橡胶套；6、电机；7、皮带轮机构一；8、传动轴；9、轴承座一；10、夯架；1001、摆臂；1002、支撑臂；11、皮带轮机构二；12、夯架轴；13、偏心块；14、轴承座二；15、减震装置；16、减震环；1601、活塞孔；17、减震活塞杆；1701、活塞头；1702、套环；18、减震弹簧一；19、滑动轴承；20、夯锤。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种蛙式打夯机，包括了底板1，底板1包括上底板101和下底板102；上底板101和下底板102呈平行设置，且上底板101和下底板102之间连接有5个减震弹簧二2；5个减震弹簧二2（具体数量可根据需要增减）呈均匀分布，且均为竖直设置，其上端固定连接着上底板101，下端固定连接着下底板102，5个减震弹簧二2中一一对应穿设有限位螺栓3；限位螺栓3呈竖直倒立设置，其头部位于下底板102的下表面上，而螺杆部分依次穿过下底板102和上底板101，并且与上底板101上表面接触处的螺杆上螺纹连接有限位螺母4。

参见附图1，上述上底板101的上表面的一个宽边的边缘处铰接有把手5，把手5上套设有橡胶套501；把手5附近设有电机6，电机6通过皮带轮机构一7连接着传动轴8，传动轴8穿设于轴承座一9中，且传动轴8上转动连接有夯架10；传动轴8通过皮带轮机构二11连接有夯架轴12，夯架轴12上位于皮带轮机构二11与夯架轴12连接处相邻的两侧对称设有两个偏心块13；皮带轮机构一7和皮带轮机构二11均呈减速设置，电机6通过皮带轮机构一7带动传动轴8在轴承座一9中转动，继而通过皮带轮机构二11带动夯架轴12和偏心块13同步转动。

由于上述电机6、皮带轮机构一7、皮带轮机构二11、传动轴8及偏心块13均属于成熟的现有技术，故而针对其具体结构和连接关系，在此不多赘述。

参见附图1和附图3，上述夯架10大致呈三角形结构，它包括了平行的两个摆臂1001，两个摆臂1001均与上述传动轴8呈垂直设置；由于夯架10呈对称的结构，以其中一个摆臂1001为例，夯架10上与摆臂1001大致呈45°延伸有支撑臂1002，支撑臂1002与摆臂1001一体成型，且摆臂1001与支撑臂1002形成的整体与上述传动轴8垂直。

上述两个摆臂1001的一端与传动轴8通过轴承转动连接，且它们与传动轴8的连接处分别靠近传动轴8的两个轴端；两个摆臂1001远离传动轴8的端部各自设有轴承座二14，两个轴承座二14呈对称设置，且均通过螺栓与夯架10固定连接。

参见附图3-5，上述对称的两个轴承座二14中穿设有夯架轴12，夯架轴12与上述传动轴8呈平行设置，且夯架轴12与轴承座二14之间设有减震装置15，减震装置15整体呈环形结构，并套设于夯架轴12上；减震装置15包括了减震环16和减震活塞杆17，减震环16的内环面上等间隔均匀分布有3个活塞孔1601（具体数量可根据需要增减）；活塞孔1601整体沿着减震环16的径向设置，且3个活塞孔1601中一一对应穿设有减震活塞杆17；减震活塞杆17包括了活塞头1701和套环1702，其中活塞头1701穿设于活塞孔1601中，与活塞孔1601构成了活塞的结构；套环1702位于减震活塞杆17上背离活塞头1701的一端，套环1702套设于夯架轴12上；减震活塞杆17位于活塞头1701和套环1702之间的杆身上套设有减震弹簧一18，减震弹簧一18的两端分别抵触在活塞头1701和套环1702上；

参见附图3，上述套环1702与夯架轴12之间套设有滑动轴承19，滑动轴承19通过销钉与套环1702固定连接；当夯架轴12在套环1702内转动时，滑动轴承19起到了很好的润滑作用。

参见附图1，上述支撑臂1002背离夯架轴12的一端焊接有夯锤20，与现有技术中夯锤20结构的不同之处在于，夯锤20背离支撑臂1002的一侧呈弧面结构；

实际工作中，考虑到夯锤20弧面可能使得地面产生坑状结构，为了确保所夯实的地基足够结实且地面被打平，工作人员通常会利用蛙式打夯机来回往复多次作业，所以地面上的坑状结构会在多次作业后被逐渐夯平；而且相较于平面结构的夯锤20，由于弧面与地面之间的接触面积相对较小，所以夯锤20锤击地面时的压强更大，所以每一次夯锤20对地面的锤击所带来的夯实效果更好。

本实施例的工作原理是：开始工作后，工作人员将夯架10连同夯锤20一起放置于地面上，使得夯锤20上的弧面与地面接触；随后，启动电机6，电机6通过皮带轮机构一7和皮带轮机构二11带动夯架轴12在轴承座二14中的减震装置15中开始转动，继而使得位于夯架轴12上对称的两个偏心块13会随之开始转动；随着偏心块13转速加快，其离心力不断增大；当偏心块13向上转动且偏心块13的离心力大于夯锤20及夯架10整体的重力时，偏心块13会带动夯架10及夯锤20整体绕着传动轴8向上摆动，同时蛙式打夯机会在离心力的带动下整体向前“跳动”一定距离；当偏心块13向下运动时，夯架10和夯锤20会整体向下“砸”向地面，从而不断的将地面夯实。

上述过程中，由于夯锤20与地面的每一次碰撞所产生的刚性冲击作用力会通过减震装置15然后导向夯架轴12，这个过程中，减震装置15有效的起到了减震的作用，将刚性冲击作用力转换成柔性作用力，从而对夯架轴12起到了很好的保护作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种蛙式打夯机，包括把手（5）、底板（1）和夯架（10），所述夯架（10）上穿设有夯架轴（12），并且所述夯架（10）上固定有夯锤（20），其特征是：所述夯架轴（12）上转动连接有减震装置（15），所述减震装置（15）与所述夯架（10）呈固定连接，所述减震装置（15）包括减震环（16）和减震活塞杆（17），所述减震活塞杆（17）的一端穿设于所述减震环（16）中，另一端与所述夯架轴（12）呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种蛙式打夯机，其特征是：所述减震活塞杆（17）在所述减震环（16）中设置有不少于两个，所述多个减震活塞杆（17）在所述减震环（16）中呈圆周分布。

3.根据权利要求2所述的一种蛙式打夯机，其特征是：所述多个减震活塞杆（17）上一一对应套设有减震弹簧一（18）。

4.根据权利要求1所述的一种蛙式打夯机，其特征是：所述减震装置（15）不少于两组，且所述减震装置（15）在所述夯架轴（12）与所述夯架（10）连接处呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种蛙式打夯机，其特征是：所述夯锤（20）上背离所述夯架轴（12）的一侧呈弧面结构。

6.根据权利要求1所述的一种蛙式打夯机，其特征是：所述底板（1）包括上底板（101）和下底板（102），所述上底板（101）与所述下底板（102）之间设有若干减震弹簧二（2），所述减震弹簧二（2）的一端连接所述下底板（102），另一端连接所述上底板（101）。

7.根据权利要求1所述的一种蛙式打夯机，其特征是：所述把手（5）上套设有橡胶套（501）。