CN206106064U - 一种加气混凝土胚料横向切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土胚料横向切割机,包括机架、沿竖直方向滑动连接于所述机架的框架和用于带动框架沿竖直方向上下移动的第一驱动机构，所述框架下底面设有固定辊，所述固定辊设有两个且分别位于框架两侧，两个所述固定辊之间固设有用于切割胚体的钢丝，所述固定辊和框架之间沿固定辊轴向设有转动轴，所述转动轴固定连接于固定辊，所述转动轴转动连接于框架。通过转动转动轴，从而使固定辊转动，从而带动钢丝沿水平方向来回移动，模仿人工拉锯动作，可快速的将胚料切割开来，同时减小了由于钢丝受力不均而出现损伤或断裂的情况发生。

Description

一种加气混凝土胚料横向切割机

技术领域

本实用新型涉及混凝土切割装置，具体涉及一种加气混凝土胚料横向切割机。

背景技术

蒸压加气混凝土通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型，再经过静停初养、蒸压养护等工序后形成最终产品，由于由浇注、发气膨胀而形成的坯体体积较大，不利于最终产品的施工，要达到所要求的外形尺寸，必须于最终形成产品前对坯体进行分割加工。在现有技术中一般通过加气混凝土胚料切割机来切割湿胚体。

如公告号为CN203031743U的专利，该专利公开了一种蒸压加气混凝土砌块的切割装置。从说明书中可看出，该专利的工作原理和工作步骤如下：

第一步：准备，切割生产线启动前，先将横向切割机和纵向切割机停靠在准备工位的轨道上，纵向切割机布置在靠近切割平台一侧；

第二步：进料，用行车带动翻转吊具把浇注模具和已经静停初养合格的坯体一起空中翻转90度放置在切割平台上相应位置；

第三步：纵向切割，启动的机架平移驱动装置驱动纵向切割机向切割平台方向匀速前进，同时启动纵向切割机上的切割机构，待纵向切割机从准备工位运行至置换工位时，便完成了对坯体的纵向切割等预设切割工序，切割完成后纵向切割机停靠在置换工位上；

第四步：横向切割，启动横向切割机行走至切割平台正上方后停止，启动横切装置自上而下垂直下切完成坯体的横向切割，切割完成后将横向切割机返回准备工位上的原始位置。

现有技术的缺点在于：在对胚体进行横向切割时，横切装置直接垂直下降来切割混凝土湿胚料时，由于混凝土胚体未经过蒸砖，混凝土胚体各个位置的硬度不同，故横切装置切割时横切装置上各个位置受到的阻力不同，横切装置容易由于受力不均出现损伤或折断。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土胚料横向切割机，通过转动转动轴，从而使固定辊转动，从而带动钢丝沿水平方向来回移动，模仿人工拉锯动作，可快速的将胚料切割开来，同时减小了由于钢丝受力不均而出现损伤或断裂的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加气混凝土胚料横向切割机,包括机架、沿竖直方向滑动连接于所述机架的框架和用于带动框架沿竖直方向上下移动的第一驱动机构，所述框架下底面设有固定辊，所述固定辊设有两个且分别位于框架两侧，两个所述固定辊之间固设有用于切割胚体的钢丝，所述固定辊和框架之间沿固定辊轴向设有转动轴，所述转动轴固定连接于固定辊，所述转动轴转动连接于框架，所述框架上固设有用于带动转动轴沿转动轴轴线作往复转动的第二驱动机构，两根所述转动轴呈同步转动。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构带动框架沿竖直方向向下运动，钢丝在框架的带动下向下运动，从而完成对胚料的切割。与此同时，第二驱动机构驱动转动轴沿转动轴轴线转动，由于固定辊固定连接于转动轴，故固定辊沿转动轴轴线转动，在转动过程中固定辊会有沿钢丝轴向方向的位移，从而使钢丝沿其轴向方向移动。由于转动轴是往复转动的，故固定辊是往复转动的，钢丝沿其轴向方向做往复的移动，从而模拟了人工拉锯的动作，可快速的将胚料切割开来。同时在拉锯过程中钢丝各处受力比直接下切更均匀，减小了由于钢丝受力不均而出现损伤或断裂的情况发生。

本实用新型的进一步设置为：所述框架下底面固设有固定套，所述转动轴穿设过固定套且转动连接于固定套，所述固定套沿转动轴轴向设有若干个。

通过采用上述技术方案，通过固定套来固定转动轴的位置，使转动轴可以稳定的随着框架移动而移动。同时固定套对转动轴有一个向上的支撑力，防止转动轴在工作过程中掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述钢丝上方设有导向板，所述导向板下底面沿钢丝轴向开设有导向槽，所述钢丝嵌设于导向槽内，所述导向板上表面固设有固定杆，所述固定杆固定连接于框架。

通过采用上述技术方案，在安装钢丝时导向板可对钢丝安装有一个导向的作用，从而使钢丝安装时尽可能的垂直于固定辊，从而使通过切割胚体而形成的砖块呈立方体，减小了废品率。

本实用新型的进一步设置为：所述固定辊截面呈C型设置且开口端朝向框架，所述固定辊外壁沿周向开设有固定槽，所述固定槽沿固定辊外壁设有若干个，所述钢丝嵌设在固定槽内。

通过采用上述技术方案，固定辊呈C型减少了制作固定辊所需的材料，减小了成本。通过固定槽对钢丝有一个导向的作用，从而使钢丝安装更加方便，通过固定槽对钢丝有一个限位作用，放置钢丝在切割胚料的过程中发生沿固定辊轴向的晃动，从而减小钢丝挂料现象的出现。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动机构设有两个且分别连接于两个所述转动轴一端。

通过采用上述技术方案，两个驱动机构分别带动两个转动轴转动，不需额外的结构来实现转动轴的转动，使该切割机的结构简单。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动机构设有一个且连接于其中一个所述转动轴一端，两根所述转动轴之间设有联动杆，所述联动杆两端分别转动连接于两根转动轴，所述联动杆设有两根且分别位于转动轴两端。

通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动一根转动轴做往复转动，由于联动杆两端分别转动连接于两根转动轴，故另一根转动轴在联动杆的带动下与连接第二驱动机构的转动轴发生同步转动，从而实现钢丝呈拉锯工作。只使用了一个第二驱动机构，节约了成本，同时确保了两根转动轴承呈同步转动，减小了钢丝受到的拉变应力，防止钢丝被拉变形。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动机构包括电机、第一圆盘、第一连杆和第二连杆，所述第一圆盘嵌设在第一连杆内且于第一连杆呈转动连接，所述第二连接杆一端固定连接于转动轴且另一端转动连接于第一连杆相对固定辊一端，所述电机输出轴穿设过第一圆盘且固定连接于第一圆盘，所述电机输出轴和第一圆盘呈偏心设置。

通过采用上述技术方案，电机驱动第一圆盘转动，由于第一圆盘和电机输出轴呈偏心设置，从而带动第一连杆往复转动，第一连杆带动第二连杆往复转动，从而带动转动轴往复转动。即电机一直正转即可实现转动轴的往复转动，从而使电机运转操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述电机输出轴上固定套设有第二圆盘，所述电机输出轴和第二圆盘呈偏心设置，所述第二圆盘位于第一圆盘和电机之间，所述第二圆盘套设有第三连杆，所述第三连杆转动连接于第二圆盘，所述第三连杆相对固定辊一端转动连接有第四连杆，所述第四连杆背对第三连杆一端固定连接于转动轴。

通过采用上述技术方案，在电机启动时，第四连杆和第二连杆可同时带动转动轴转动，从而使转动轴更稳定的转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动机构包括正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。

通过采用上述技术方案，直接通过正反转电机变相来实现输出轴的正反转，从而使得转动轴往复转动，从而使固定辊往复转动的，钢丝沿其轴向方向做往复的移动，从而模拟了人工拉锯的动作，可快速的将胚料切割开来。

本实用新型具有以下优点：钢丝可模仿人工拉锯动作快速的将胚料切割开来，同时减小了由于钢丝受力不均而出现损伤或断裂的情况发生；呈现拉锯动作的钢丝在回退过程中可避免钢丝出现挂料现象，进而保证胚料被切割的表面的平整度。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一除去第一驱动机构后的结构示意图；

图3为实施例一的剖视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为实施例二的结构示意图；

图7为实施例三的结构示意图；

图8 为实施例四的结构示意图；

图9为实施例四的结构示意图。

附图标记：1、机架；1.1、立柱；2、框架；2.1、导向套；3、第一驱动机构；4、固定辊；4.1、固定槽；5、钢丝；6、转动轴；7、第二驱动机构；7.1、电机；7.2、第一圆盘；7.3、第一连杆；7.4、第二连杆；8、联动杆；9、第二圆盘；10、第三连杆；11、第四连杆；12、刻度尺；13、导向板；13.1、导向槽；14、固定杆；15、固定套；16、正反转电机；17、联轴器。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种加气混凝土胚料横向切割机,包括机架1、框架2和第一驱动机构3。机架1包括竖直向上设置的四根立柱1.1。如图2所示，框架2位于机架1中间且框架2框面整体呈水平布置。框架2侧壁固设有导向套2.1，导向套2.1设有四个且分别套设在四根立柱1.1上，从而使框架2沿竖直方向滑动连接于立柱1.1。如图1所示，第一驱动机构3为龙门吊，第一驱动机构3与框架2上底面固定。如图2和图3所示，框架2下底面设有固定辊4，固定辊4设有两个且分别位于框架2两侧，固定辊4与框架2成平行设置。两个固定辊4之间固设有用于切割胚体的钢丝5，钢丝5垂直于固定辊4。固定辊4和框架2之间沿固定辊4轴向设有转动轴6，转动轴6固定连接于固定辊4且与固定辊4呈平行设置，转动轴6转动连接于框架2，框架2上固设有用于带动转动轴6沿转动轴6轴线作往复转动的第二驱动机构7。

在切割机工作时，通过龙门吊控制框架2沿竖直方向上移移动，从而框架2上的钢丝5对胚料实施切割动作。与此同时第二驱动机构7驱动转动轴6往复转动，且两根转动轴6呈同步转动。由于固定辊4固定连接于转动轴6，故两根固定辊4做着同步的往复转动，从而带动钢丝5沿其轴向方向做往复的移动，从而模拟了人工拉锯的动作，可快速的将胚料切割开来。同时在拉锯过程中钢丝5各处受力比直接下切更均匀，减小了由于钢丝5受力不均而出现损伤或断裂的情况发生。

如图3所示，为了节约能源，第二驱动机构7只设有一个且连接于其中一个转动轴6的一端。两根转动轴6之间设有联动杆8，联动杆8两端分别转动连接于两根转动轴6，且联动杆8与转动轴6连接点均位于转动轴6相对另一根转动轴6的一侧。第二驱动机构7驱动一根转动轴6做往复转动，由于联动杆8两端分别转动连接于两根转动轴6，故在连接有第二驱动机构7的转动轴6转动时联动杆8转动，从而带动另一根转动轴6与连接有第二驱动机构7的转动轴6发生同步转动，从而实现钢丝5呈拉锯工作。为了使转动轴6转动更加平稳，联动杆8设有两根且分别位于转动轴6两端。

如图4所示，第二驱动机构7包括电机7.1、第一圆盘7.2、第一连杆7.3和第二连杆7.4。第一圆盘7.2嵌设在第一连杆7.3内且于第一连杆7.3呈转动连接。第二连接杆一端固定连接于转动轴6且另一端转动连接于第一连杆7.3相对固定辊4一端，电机7.1输出轴穿设过第一圆盘7.2且固定连接于第一圆盘7.2，电机7.1输出轴和第一圆盘7.2呈偏心设置。

电机7.1启动时，电机7.1输出轴驱动第一圆盘7.2转动，由于第一圆盘7.2和电机7.1输出轴呈偏心设置，从而带动第一连杆7.3往复转动，第一连杆7.3带动第二连杆7.4往复转动，从而带动转动轴6往复转动。即电机7.1一直正转即可实现转动轴6的往复转动，从而实现钢丝5呈拉锯工作。

如图4所示，为了确保电机7.1转动时，转动轴6可受到足够大的转动力，使其沿其轴线转动，电机7.1输出轴上固定套设有第二圆盘9，电机7.1输出轴和第二圆盘9呈偏心设置，第二圆盘9位于第一圆盘7.2和电机7.1之间，第二圆盘9套设有第三连杆10，第三连杆10转动连接于第二圆盘9，第三连杆10相对固定辊4一端转动连接有第四连杆11，第四连杆11背对第三连杆10一端固定连接于转动轴6。

电机7.1启动时，电机7.1输出轴驱动第二圆盘9转动，由于第二圆盘9和电机7.1输出轴呈偏心设置，从而带动第三连杆10往复转动，第三连杆10带动第四连杆11往复转动，从而带动转动轴6往复转动。第四连杆11对转动轴6有一个驱动其转动的力，从而确保了转动轴6可受到足够大的转动力，确保了转动轴6在电机7.1转动时处于转动的状态。

为了减小转动时第一圆盘7.2和第二圆盘9的磨损，第一圆盘7.2和第一连杆7.3之间设有轴承，第二圆盘9和第二连杆7.4之间设有轴承。

如图5所示，固定辊4截面呈C型设置且开口端朝向框架2，固定辊4外壁沿周向开设有固定槽4.1，固定槽4.1沿固定辊4外壁设有若干个。安装钢丝5时，将钢丝5一端焊接固定在其中一根固定辊4的内壁，然后将钢丝5嵌设入固定槽4.1内，拉紧，将钢丝5的另一端焊接固定在另一根固定辊4的内壁上即可；然后再安装下一根钢丝5。根据对胚体要切割的大小，可调节钢丝5的焊接位置，从而使钢丝5嵌设在不同的固定槽4.1内，从而调节钢丝5间的间距，从而来切割出不同大小的砖块。为了清楚的知道钢丝5间的间距，即用该切割机割出的砖块大小，固定辊4上设有刻度尺12。

如图3和图5所示，为了方便在将钢丝5从一根固定辊4拉到另一根固定辊4时钢丝5不会偏移，钢丝5上方设有导向板13，导向板13下底面沿钢丝5轴向开设有导向槽13.1，钢丝5嵌设于导向槽13.1内，导向板13上表面沿竖直向上固设有固定杆14，固定杆14固定连接于框架2。

如图2所示，为了使转动轴6转动的更加稳定，框架2下底面固设有固定套15，转动轴6穿设过固定套15且转动连接于固定套15，固定套15沿转动轴6轴向设有若干个。为了减小固定套15和转动轴6之间的摩擦力，减小转动轴6的磨损，固定套15和转动轴6之间设有轴承。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：如图6所示，实施例二设有两个第二驱动机构7且没有联动杆8。两个第二驱动机构7分别连接于两个转动轴6一端。两个驱动机构分别带动两个转动轴6转动，不需额外的结构来实现转动轴6的转动，使该切割机的结构简单。

实施例三：

实施例三和实施例二的区别在于：如图7所示，第二驱动机构7包括正反转电机16，正反转电机16为步进电机。正反转电机16的输出轴通过联轴器17与转动轴6连接。直接通过正反转电机16变相来实现电机7.1输出轴的正反转，从而使得转动轴6往复转动，从而使固定辊4往复转动的，钢丝5沿其轴向方向做往复的移动，从而模拟了人工拉锯的动作，可快速的将胚料切割开来。

实施例四：

实施例四与实施例三的区别在于：如图8和图9所示，第二驱动机构7只设有一个且连接于其中一个转动轴6的一端。两根转动轴6之间设有联动杆8，联动杆8两端分别转动连接于两根转动轴6，且联动杆8与转动轴6连接点均位于转动轴6相对另一根转动轴6的一侧。第二驱动机构7驱动一根转动轴6做往复转动，由于联动杆8两端分别转动连接于两根转动轴6，故在连接有第二驱动机构7的转动轴6转动时联动杆8转动，从而带动另一根转动轴6与连接有第二驱动机构7的转动轴6发生同步转动，从而实现钢丝5呈拉锯工作。为了使转动轴6转动更加平稳，联动杆8设有两根且分别位于转动轴6两端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加气混凝土胚料横向切割机,包括机架（1）、沿竖直方向滑动连接于所述机架（1）的框架（2）和用于带动框架（2）沿竖直方向上下移动的第一驱动机构（3），其特征是：所述框架（2）下底面设有固定辊（4），所述固定辊（4）设有两个且分别位于框架（2）两侧，两个所述固定辊（4）之间固设有用于切割胚体的钢丝（5），所述固定辊（4）和框架（2）之间沿固定辊（4）轴向设有转动轴（6），所述转动轴（6）固定连接于固定辊（4），所述转动轴（6）转动连接于框架（2），所述框架（2）上固设有用于带动转动轴（6）沿转动轴（6）轴线作往复转动的第二驱动机构（7），两根所述转动轴（6）呈同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土胚料横向切割机，其特征是：所述框架（2）下底面固设有固定套（15），所述转动轴（6）穿设过固定套（15）且转动连接于固定套（15），所述固定套（15）沿转动轴（6）轴向设有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土胚料横向切割机，其特征是：所述钢丝（5）上方设有导向板（13），所述导向板（13）下底面沿钢丝（5）轴向开设有导向槽（13.1），所述钢丝（5）嵌设于导向槽（13.1）内，所述导向板（13）上表面固设有固定杆（14），所述固定杆（14）固定连接于框架（2）。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土胚料横向切割机，其特征是：所述固定辊（4）截面呈C型设置且开口端朝向框架（2），所述固定辊（4）外壁沿周向开设有固定槽（4.1），所述固定槽（4.1）沿固定辊（4）外壁设有若干个，所述钢丝（5）嵌设在固定槽（4.1）内。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土胚料横向切割机，其特征是：所述第二驱动机构（7）设有两个且分别连接于两个所述转动轴（6）一端。

6.根据权利要求4所述的一种加气混凝土胚料横向切割机，其特征是：所述第二驱动机构（7）设有一个且连接于其中一个所述转动轴（6）一端，两根所述转动轴（6）之间设有联动杆（8），所述联动杆（8）两端分别转动连接于两根转动轴（6），所述联动杆（8）设有两根且分别位于转动轴（6）两端。

7.根据权利要求5或6所述的一种加气混凝土胚料横向切割机，其特征是：所述第二驱动机构（7）包括电机（7.1）、第一圆盘（7.2）、第一连杆（7.3）和第二连杆（7.4），所述第一圆盘（7.2）嵌设在第一连杆（7.3）内且于第一连杆（7.3）呈转动连接，所述第二连接杆一端固定连接于转动轴（6）且另一端转动连接于第一连杆（7.3）相对固定辊（4）一端，所述电机（7.1）输出轴穿设过第一圆盘（7.2）且固定连接于第一圆盘（7.2），所述电机（7.1）输出轴和第一圆盘（7.2）呈偏心设置。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土胚料横向切割机，其特征是：所述电机（7.1）输出轴上固定套（15）设有第二圆盘（9），所述电机（7.1）输出轴和第二圆盘（9）呈偏心设置，所述第二圆盘（9）位于第一圆盘（7.2）和电机（7.1）之间，所述第二圆盘（9）套设有第三连杆（10），所述第三连杆（10）转动连接于第二圆盘（9），所述第三连杆（10）相对固定辊（4）一端转动连接有第四连杆（11），所述第四连杆（11）背对第三连杆（10）一端固定连接于转动轴（6）。

9.根据权利要求5或6所述的一种加气混凝土胚料横向切割机，其特征是：所述第二驱动机构（7）包括正反转电机（16），所述正反转电机（16）的输出轴通过联轴器（17）与转动轴（6）连接。