CN206529014U - 一种用于插脚排版机的置料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于插脚排版机的置料板，其特征在于：包括面板和转料机构，置料板对准另一置料板时，所述转料机构能够将容置于该置料板的插脚推送至另一置料板，所述转料机构包括开设与面板的转料孔，所述转料孔中设置有转料滑块，所述置料孔设置于所述转料滑块，置料板对外送料时，所述转料滑块前端突出所述面板的正面以形成对接凸块，置料板接承料时，所述转料滑块前端缩入所述转料孔以在面板的表面形成对接凹槽。与现有技术相比，转送模块在转送插脚时，会在其表面形成对接凸块或者对接凹槽，从而使两个准备转送插脚的置料板之间能够精准对位，使得转送能够更为顺利进行。

Description

一种用于插脚排版机的置料板

技术领域

本实用新型涉及插脚排版技术领域，特别涉及一种用于插脚排版机的置料板。

背景技术

在充电器、插头等具有插脚的电气设备的生产中，冲切成型一个个独立的插脚后，通常需要按照一定的模板将插脚排列整齐，然后再送入注塑机中进行模内注塑，以将成对的插脚固定在一起。排版过程中，如果采用人工逐一排版，则效率十分低下，为此，业内希望通过自动化的设备来对插脚进行排版。

在排版过程中，有时候需要将一个置料板(即模板)中的插脚转送至另外一个与之完全相同的置料板中，例如一个沿垂直方向运动的置料板，当其与水平方向运动的置料板贴近时，就可以将其自身的插脚转送至水平方向运动的置料板中，从而使插脚保持在同样的模板的情况下能够改变传送方向。在转送过程中，如何使两个置料板能够精准的对位是转送能否成功的关键。一般的，为了使两者能够精准的对位，在两个置料板的表面设置一些凸起和凹槽，通过凸起和凹槽之间的配合来实现对位是比较理想的情况，但是，在插脚的排版过程中，由于用于转送的两个置料板完全一样，因此，难以通过设置凸起和凹槽来实现配合对位。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种在转送时实现与另一置料板精准对位的置料板。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种用于插脚排版机的置料板，包括面板和转料机构，置料板对准另一置料板时，所述转料机构能够将容置于该置料板的插脚推送至另一置料板，所述转料机构包括开设与面板的转料孔，所述转料孔中设置有转料滑块，所述置料孔设置于所述转料滑块，置料板对外送料时，所述转料滑块前端突出所述面板的正面以形成对接凸块，置料板接承料时，所述转料滑块前端缩入所述转料孔以在面板的表面形成对接凹槽。

其中，所述置料孔中设置有转送推针，所述转送推针前端朝向面板的正面，尾端连接有转送驱动装置。

其中，所述面板背面设置有能够驱动转料滑块对接驱动装置，所述对接驱动装置包括由动力模块驱动的推块，所述转料滑块经弹簧与推块连接，对外送料时，当所述转料滑块被推动至其前端抵紧另一置料板的对接凹槽的槽底时，如果推块继续前推则弹簧被压缩。

其中，所述置料孔中设置有转送推针，所述推针所述转送推针前端朝向面板的正面，尾端固定于所述推块，对外送料时，所述转料滑块被推块推动至其前端抵紧另一置料板的对接凹槽的槽底后，推块继续前推以使所述转送推针相对所述转送滑块运动。

其中，所述面板的背面固定有导筒，所述导筒的内孔对准并连通所述转料孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于插脚排版机的置料板，其特征在于：包括面板和转料机构，置料板对准另一置料板时，所述转料机构能够将容置于该置料板的插脚推送至另一置料板，所述转料机构包括开设与面板的转料孔，所述转料孔中设置有转料滑块，所述置料孔设置于所述转料滑块，置料板对外送料时，所述转料滑块前端突出所述面板的正面以形成对接凸块，置料板接承料时，所述转料滑块前端缩入所述转料孔以在面板的表面形成对接凹槽。与现有技术相比，转送模块在转送插脚时，会在其表面形成对接凸块或者对接凹槽，从而使两个准备转送插脚的置料板之间能够精准对位，使得转送能够更为顺利进行。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型用于插脚排版机的置料板分解示意图。

在图1中包括有：

311——面板、312——转料滑块、313——转料孔、314——置料孔、315——推块、316——弹簧、317——转料推针、318——导筒、32——置料板驱动装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型用于插脚排版机的置料板的具体实施方式，如图1所示，包括面板311和设置于面板311的转料机构，该转料机构在置料板31对准另一置料板31时能够将容置于该置料板31的插脚推送至另一置料板31。具体的，转料机构包括开设与面板311的转料孔313、设置于转料孔313中并开设有置料孔314的转料滑块312、设置于置料孔314中的转料推针317、用于驱动转料滑块312和转料推针317的推块315。推块315有气缸或者电机等动力模块驱动。转料滑块312经弹簧316与推块315连接，推针所述转送推针前端朝向面板311的正面，尾端固定于所述推块315。对外送料时，当所述转料滑块312被推动至其前端突出面板311的表面以形成对接凸块，当对接凸块的前端抵紧另一置料板31的对接凹槽的槽底时，推块315继续前推则弹簧316被压缩，转料推块315相对面板311静止，而推块315相对转料滑块312运动，也即推块315继续前推以使所述转送推针相对所述转送滑块运动，从而将转送滑块的置料孔314中的插脚推送至另一置料板31的置料孔314中。当有其他置料板31对本置料板31送料时，推块315向后运动，带动滑块前端缩入所述转料孔313以在面板311的表面形成对接凹槽。

本置料板31的转送模块在转送插脚时，会在其表面形成对接凸块或者对接凹槽，从而使两个准备转送插脚的置料板31之间能够精准对位，使得转送能够更为顺利进行。此外，转送滑块和转送推针连接于同一推块315，且转送滑块于推块315之间经弹簧316连接，这样使得仅仅用一个驱动机构就能够同时驱动转送滑块和转送推针这两者，而且在转送滑块的前端与利益置料板31抵紧时，弹簧316就会被压缩，避免强行推动转送滑块导致损坏另一置料板31。

另外，为了使转送滑块能够顺利的滑动，本实施例还在面板311的背面固定有导筒318，所述导筒318的内孔对准并连通所述转料孔313，从而延长了转送滑块的导向距离，使转送滑块的滑动过程更加平稳。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于插脚排版机的置料板，其特征在于：包括面板和转料机构，置料板对准另一置料板时，所述转料机构能够将容置于该置料板的插脚推送至另一置料板，所述转料机构包括开设与面板的转料孔，所述转料孔中设置有转料滑块，所述置料孔设置于所述转料滑块，置料板对外送料时，所述转料滑块前端突出所述面板的正面以形成对接凸块，置料板接承料时，所述转料滑块前端缩入所述转料孔以在面板的表面形成对接凹槽。

2.如权利要求1所述的一种用于插脚排版机的置料板，其特征在于：所述置料孔中设置有转送推针，所述转送推针前端朝向面板的正面，尾端连接有转送驱动装置。

3.如权利要求1所述的一种用于插脚排版机的置料板，其特征在于：所述面板背面设置有能够驱动转料滑块对接驱动装置，所述对接驱动装置包括由动力模块驱动的推块，所述转料滑块经弹簧与推块连接，对外送料时，当所述转料滑块被推动至其前端抵紧另一置料板的对接凹槽的槽底时，如果推块继续前推则弹簧被压缩。

4.如权利要求3所述的一种用于插脚排版机的置料板，其特征在于：所述置料孔中设置有转送推针，所述推针所述转送推针前端朝向面板的正面，尾端固定于所述推块，对外送料时，所述转料滑块被推块推动至其前端抵紧另一置料板的对接凹槽的槽底后，推块继续前推以使所述转送推针相对所述转送滑块运动。

5.如权利要求1所述的一种用于插脚排版机的置料板，其特征在于：所述面板的背面固定有导筒，所述导筒的内孔对准并连通所述转料孔。