CN206528124U - 多工位热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种多工位热压机，包括设备支架、热压模组、提示照明系统、操作安全防护系统、设备控制系统和动能系统；设备支架设有多个加工工位空间；热压模组为多个，一对一适配设于加工工位空间；提示照明系统连接设备支架，起到提示和照明作用；设备控制系统接收信号并分别控制热压模组和提示照明系统；动能系统受控于设备控制系统，分别为提示照明系统和设备控制系统供电，以及为热压模组供电和供气。本实用新型一种多工位热压机设有多个加工工位空间，能够同时加工多个部件，提高了工作效率节约了人工成本；还可以监控是否有人手进入到违禁区并采取保护措施，提高了对人员的保护，更安全，上模座对模适用性更高。
Description
技术领域
本发明涉及到热压机械领域，特别涉及一种生产效率高的多工位热压机。
背景技术
现业内此热压工艺的实现主要以单模组开放式热压机为主，其每次可加工一个产品，效率低，而且还普遍存在设备稳定性较差、安全性偏低、上模座对模适用性低等问题。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种使用安全、加工效率高的多工位热压机。
本发明提出一种多工位热压机，包括设备支架、热压模组、提示照明系统、操作安全防护系统、设备控制系统和动能系统；设备支架设有多个加工工位空间；热压模组设有多个，一对一适配设于加工工位空间；提示照明系统连接设备支架，进行提示和照明；设备控制系统接收信号并分别控制热压模组和提示照明系统；动能系统受控于设备控制系统，分别为提示照明系统和设备控制系统供电，以及为热压模组供电和供气。
进一步地，还包括操作安全防护系统；操作安全防护系统监测所述加工工位空间并发送监测信号；操作安全防护系统受控于设备控制系统；动能系统为操作安全防护系统供电。
进一步地，设备控制系统包括第一控制区、第二控制区、第三控制区和总电源开关；第一控制区显示及输入设置参数和控制指令；第二控制区控制动能系统、操作安全防护系统、提示照明系统和热压模组；第三控制区包括多个独立的启动和急停系统，独立的启动和急停系统一对一分别对应一个热压模组，分别控制热压模组的单独启动和急停；总电源开关开启所述多工位热压机。
进一步地，热压模组包括：上模组和下模组；上模组包括依次向下连接的下压气缸、平衡组件、加热组和上模座；下压气缸的壳体固定连接设备支架；上模组还包括上导柱，上导柱下端固定连接平衡组件，上端活动插入设备支架；下模组包括下模座、下模座移动装置、热压夹具；下模座上设有限位组件；热压夹具分为相对的两部分，分别设于下模座两侧；下模座移动装置带动下模具移动。
进一步地，加热组包括发热板和加热管；发热板贴靠连接上模座；加热管插入发热板。
进一步地，发热板为铜板。
进一步地，提示照明系统包括作业照明灯和电源指示灯；作业照明灯设于多个，一对一设于所述加工工位空间，为作业时提供照明；电源指示灯指示电源情况。
进一步地，操作安全防护系统包括光电感应件；光电感应件监测是否人手伸入热压模组。
进一步地，光电感应件为红外警报器。
本发明多工位热压机设有多个加工工位空间，能够同时加工多个部件，大大提高了工作效率节约了人工成本，另外可以监控是否有人手进入到违禁区域并作出相应保护措施，提高了对人员的保护，使用更安全，上模座对模适用性更高。
附图说明
图1是本发明多工位热压机一种实施方式的结构示意图；
图2是本发明多工位热压机一种实施方式中上模组的结构示意图；
图3是本发明多工位热压机一种实施方式中平衡组件的结构示意图；
图4是本发明多工位热压机一种实施方式中下模组的结构示意图；
图5是本发明多工位热压机控制关系的示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，一种多工位热压机的实施方式(多工位热压机下文简称热压机)，包括设备支架1、热压模组2、提示照明系统3、操作安全防护系统4、设备控制系统5和动能系统6；设备支架1设有三个加工工位空间；热压模组2设有三个，一对一适配设于加工工位空间23；提示照明系统3连接设备支架1，进行提示和照明；操作安全防护系统4监测加工工位空间23并发送监测信号；设备控制系统5接收信号并分别控制热压模组2、提示照明系统3和操作安全防护系统4；动能系统6受控于设备控制系统5，分别为提示照明系统3、设备控制系统5和操作安全防护系统4供电，以及为热压模组2供电及供气。
动能系统6为电源和气压泵，会为热压机工作提供电能和气压，保证热压机的正常工作。
热压模组2可以是同种热压模组2。
设备控制系统5包括第一控制区、第二控制区、第三控制区和总电源开关51；第一控制区显示及输入设置参数和控制指令，包括触摸显示屏52，显示及输入设置参数和控制指令通过触摸显示屏52实施；第二控制区控制动能系统6、操作安全防护系统4、提示照明系统3和热压模组2；第三控制区包括多个独立的启动和急停系统，独立的启动和急停系统一对一分别对应一个热压模组2，分别控制热压模组2的单独启动和急停；总电源开关51开启所述多工位热压机。
第二控制区包括：对应热压模组2设置的气压表53和调节阀54，每个热压模组2对应设有一个气压表53和调节阀54，气压表53检测对应热压模组2的下压气缸211的气压值，调节阀54调节对下压气缸211的气压值；独立的启动和急停系统包括：独立启动键55和独立急停键56，独立启动键55和独立急停键56分别控制对应的热压模组的启动和急停。
参照图2-3，热压模组2包括：上模组21和下模组22；上模组21包括依次向下连接的下压气缸211、平衡组件212、加热组213和上模座214；下压气缸211的活塞杆连接平衡组件212上端，平衡组件212下端连接加热组213上端，通过调整平衡组件212使加热组213带动上模座214调整角度，加热组213下端连接上模座214上端，加热组213包括发热板215和加热管216，加热管216通电后为发热板215加热，加热组213的发热板215与上模座214的平面面积相同；下压气缸211的壳体固定连接设备支架1；上模组21还包括两根上导柱217，上导柱217下端固定连接平衡组件212，上端活动插入设备支架1，上导柱217保证在平衡组件212和其固定连接的加热组213及上模座214运动时的平稳运动.
参照图4，下模组22包括下模座221、下模座移动装置225、热压夹具；下模座221上设有限位组件222；热压夹具分为相对的两部分，分别设于下模座221两侧；下模座移动装置225带动下模具移动，下模座移动装置225由导轨和传动装置构成，传动装置带动下模座221在导轨上移动。
上模座214的面积更大，上模座214对模适用性更高。
热压夹具由一对相对的气缸223配合连接气缸223的活塞杆的夹板224构成。工作时，气缸223带动夹板224使夹板224挤压或放开限位组件222上的产品。
通过平衡组件212可以调整上模座214及加热组213的角度，保证了上模座214的加工效果。
加热组213包括发热板215和加热管216；发热板215贴靠连接上模座214；加热管216插入发热板215，通电后加热管216加热发热板215；发热板215为铜板，其导热性能好，受热后热量快速扩散，更容易完成对上模座214的加热。
提示照明系统3包括作业照明灯31和电源指示灯32；作业照明灯31设有多个，一对一设于所述加工工位空间23，为作业时提供照明；电源指示灯32指示电源情况。
操作安全防护系统4包括光电感应件41；光电感应件41监测是否人手伸入热压模组2，光电感应件41通常为红外警报器，红外警报器包括发射部分和接收部分，当异常物件阻挡住一部分发射部分向接收部分发送的信号时，红外警报器发送异常信号到设备控制系统5的第二控制区，第二控制区控制热压模组2停止工作，减小操作者受伤害几率。
参照图1-5，工作原理：
在工作之前通过第一控制区的触摸显示屏52设置好，三个热压模组2的工作参数。
工作时，通过按下总电源开关51开启整台多工位热压机，热压机根据在第一控制区的触摸显示屏52设置好的参数由第二控制区控制开始工作，在三个工位可以是同时进行相同的零件加工，也可以是同时间分别进行同个工序的不同阶段的加工形式，一台热压机可以有三台热压模组2同时工作，提高了人均和热压机的工作效率，，节约了人工成本。
在热压机工作时，操作人员将待加工零件放到下模组22的限位组件222上，设备控制系统5控制热压夹具将待加工零件加紧固定。
之后设备控制系统5控制热压模组2的下压气缸223211推动上模座214下压，此时上模座214由发热板215加热，而发热板215的热量则来源于加热管216，上模座214的温度受控在指定范围内。
上模下压下压后，设备控制系统5控制热压模组2的上模座214上提，同时控制下模座移动装置225将下模座221及热压夹具外移，之后控制热压夹具放开对零件的夹紧，之后人工在安全区域内将加工后的零件取出，之后设备控制系统5控制下模座221及热压夹具回位。
如此循环保证工人安全高效的通过热压机完成零件的加工。
在热压机工作期间，提示照明系统3一直为热压机提供提示和照明功能。
在上模座214下压和上提的过程中上导柱217保证上模座214的平稳移动。
在热压机工作时，操作安全防护系统4即红外警报器，监测是否有手等异物进入到危险区域，如果有，发送危险信号到设备控制系统5，设备控制系统5快速反应停止热压模组2动作，保证了安全性。
另外如果不需要所有热压模组2全部工作，也可以采用独立的启动和急停系统单独启动热压模组2工作，减少资源浪费。
在一些实施方式中热压模组2也可以是不同种类的热压模组2。
在热压模组2中通过调整平衡组件212使加热组213带动上模座214调整角度，确保上模座214以合适的角度压紧产品，保证产品的加工效果。
本发明多工位热压机设有多个加工工位空间23，能够同时加工多个部件，大大提高了工作效率节约了人工成本，另外可以监控是否有人手进入到违禁区域并作出相应保护措施，提高了对人员的保护，使用更安全，上模座214对模适用性更高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种多工位热压机，其特征在于，包括：
设备支架，设有多个加工工位空间；
热压模组，设有多个，一对一适配设于所述加工工位空间；
提示照明系统，连接所述设备支架，进行提示和照明；
设备控制系统，接收信号并分别控制所述热压模组和提示照明系统；
动能系统，受控于所述设备控制系统，分别为所述提示照明系统和设备控制系统供电，以及为所述热压模组供电和供气。
2.根据权利要求1所述的多工位热压机，其特征在于，还包括操作安全防护系统；操作安全防护系统监测所述加工工位空间并发送监测信号；所述操作安全防护系统受控于所述设备控制系统；所述动能系统为所述操作安全防护系统供电。
3.根据权利要求1所述的多工位热压机，其特征在于，所述设备控制系统包括：
第一控制区，显示及输入设置参数和控制指令；
第二控制区，控制动能系统、操作安全防护系统、提示照明系统和热压模组；
第三控制区，包括多个独立的启动和急停系统，独立的启动和急停系统一对一分别对应一个热压模组，分别控制热压模组的单独启动和急停；
总电源开关，开启所述多工位热压机。
4.根据权利要求1所述的多工位热压机，其特征在于，所述热压模组包括：上模组和下模组；
所述上模组包括依次向下连接的下压气缸、平衡组件、加热组和上模座；
所述下压气缸的壳体固定连接所述设备支架；
所述上模组还包括上导柱，所述上导柱为若干个，所述上导柱下端固定连接所述平衡组件，上端活动插入所述设备支架；
所述下模组包括下模座、下模座移动装置、热压夹具；
所述下模座上设有限位组件；
所述热压夹具分为相对的两部分，分别设于所述下模座两侧；
所述下模座移动装置带动下模具移动。
5.根据权利要求4所述的多工位热压机，其特征在于，所述加热组包括发热板和加热管；
所述发热板贴靠连接所述上模座；
所述加热管插入所述发热板。
6.根据权利要求5所述的多工位热压机，其特征在于，所述发热板为铜板。
7.根据权利要求1所述的多工位热压机，其特征在于，所述提示照明系统包括：
作业照明灯，设有多个，一对一设于所述加工工位空间，为作业时提供照明；
电源指示灯，指示电源情况。
8.根据权利要求2所述的多工位热压机，其特征在于，所述操作安全防护系统包括：
光电感应件，监测是否人手伸入所述热压模组。
9.根据权利要求8所述的多工位热压机，其特征在于，所述光电感应件为红外警报器。
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