CN206527872U - 布料机和混凝土预制件生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料技术领域，特别涉及一种布料机和混凝土预制件生产系统。该布料机包括：料斗、驱动器和螺旋叶片；料斗上设置有出料口，螺旋叶片设置在料斗内，螺旋叶片的第一端与驱动器固定连接，驱动器用于带动螺旋叶片旋转，以使螺旋叶片将料斗内的物料向出料口方向推动，螺旋叶片全部或部分为无轴螺旋叶片。由于全部或部分为无轴螺旋叶片，增大了料斗内的空间，物料在料斗内流动更加顺畅，大大加强了物料的流动性，避免了物料与螺旋叶片的粘连。同时，其有很好的伸缩性能，当有沙石等骨料卡滞在螺旋叶片与料斗壁之间时，无轴螺旋叶片会受力变形，从而减少了卡滞现象的发生。综上，本实用新型提供的布料机能够更精准地计量，出料连续性好。

Description

布料机和混凝土预制件生产系统

技术领域

本实用新型涉及布料技术领域，特别涉及一种布料机和混凝土预制件生产系统。

背景技术

混凝土预制构件在生产过程中，需要使用螺旋布料机将混凝土输送到一定形状的模具中。由于模具的形状不规则，不同模具的大小、厚度也不相同，螺旋布料机的尺寸受限，所以螺旋布料机需要在模具上方移动布料，并且精确计量，以保证模具充满混凝土，并且保证混凝土不会溢出模具，也不会散落在模具以外的区域。

相关技术中所使用的螺旋布料机包括料斗、驱动器、螺旋叶片和螺旋轴。螺旋叶片固定在螺旋轴上，驱动器与螺旋轴连接，料斗的上端设置有进料口，侧部设置有出料口。螺旋轴安装在料斗的底部，每个螺旋叶片设置在一个出料槽内。当混凝土输送至料斗后，驱动器驱动螺旋轴旋转，带动螺旋叶片在出料槽内旋转，螺旋叶片通过螺旋转动将混凝土输送到出料口。由于螺旋转动的体积变化是定值，所以能够计量，再通过开启和关闭相关螺旋来实现布料位置的控制。

但是，相关技术中的螺旋布料机存在以下技术问题：

1、螺旋轴与料斗壁之间的间隙小，从而造成混凝土流动困难。

2、混凝土与螺旋叶片相对运动不足，容易导致粘连现象。

3、螺旋叶片与料斗壁之间的间隙小，混凝土骨料易卡滞。

4、由于以上3点造成混凝土计量不准确、出料连续性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料机和混凝土预制件生产系统，以解决现有技术中的布料机混凝土计量不准确、出料连接性差的技术问题。

本实用新型提供一种布料机，所述布料机包括：料斗、驱动器和螺旋叶片；所述料斗上设置有出料口，所述螺旋叶片设置在所述料斗内，所述螺旋叶片的第一端与所述驱动器固定连接，所述驱动器用于带动所述螺旋叶片旋转，以使所述螺旋叶片将所述料斗内的物料向所述出料口方向推动，所述螺旋叶片全部或部分为无轴螺旋叶片。

进一步地，所述出料口布置在料斗下方。

进一步地，所述布料机还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述螺旋叶片的第二端中心，用于减缓所述料斗内的物料的移动速度。

进一步地，所述缓冲件连接在所述料斗上。

进一步地，所述螺旋叶片、所述驱动器与所述出料口均为多个。

进一步地，多个所述螺旋叶片平行间隔设置；多个所述驱动器与多个所述螺旋叶片一一对应连接；多个所述出料口沿与所述螺旋叶片的延伸方向相垂直的方向依次设置；每个所述螺旋叶片至少对应一个所述出料口。

进一步地，所述螺旋叶片为变节距螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋叶片为厚度变化的螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋叶片为多头螺旋叶片。

进一步地，本实用新型还提供一种混凝土预制件生产系统，包括接料模具和布料机，所述布料机设置在所述接料模具上方，所述布料机为本实用新型所述的布料机。

本实用新型提供的布料机，包括料斗、螺旋叶片和驱动器。螺旋叶片的第一端与驱动器固定连接，且螺旋叶片部分或全部为无轴螺旋叶片。在使用时，使用者将物料输入至料斗内，驱动器带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片通过旋转将物料推送至料斗的出料口。物料可以为混凝土。

本实用新型提供的布料机，由于部分或者全部采用无轴螺旋叶片，增大了料斗内的空间，使得物料在料斗内流动更加顺畅，大大加强了物料的流动性，避免了物料与螺旋叶片的粘连。同时，采用无轴螺旋叶片后，其有很好的伸缩性能，当有沙石等骨料卡滞在螺旋叶片与料斗壁之间时，无轴螺旋叶片会受力变形，自动避让，从而减少了卡滞现象的发生。综上，本实用新型提供的布料机能够更精准地计量，出料连续性好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的布料机的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一实施例的布料机的结构示意图；

图3是根据图2所示的布料机的出料口打开时的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的布料机中无轴螺旋叶片为多个时的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的布料机中出料口在下方时的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的布料机中出料口在下方时的另一结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的混凝土预制件生产系统中布料机和轨道的结构示意图；

图8是根据本实用新型另一实施例的布料机和轨道的结构示意图。

图中：

1－料斗； 2－驱动器； 3－螺旋叶片；

4－出料控制开关； 5－缓冲件； 6－连接轴；

7－出料口； 8－出料槽； 9－轨道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型实施例的布料机的结构示意图；图3是根据图2所示的布料机的出料口打开时的结构示意图；如图1和图3所示，本实用新型实施例提供一种布料机，该布料机包括：料斗1、驱动器2和螺旋叶片3；料斗1上设置有出料口7，螺旋叶片3设置在料斗1内，螺旋叶片3的第一端与驱动器2固定连接，驱动器2用于带动螺旋叶片3旋转，以使螺旋叶片3将料斗1内的物料向出料口7方向推动，螺旋叶片3全部或部分为无轴螺旋叶片3。

本实用新型提供的布料机，包括料斗1、螺旋叶片3和驱动器2。螺旋叶片3的第一端与驱动器2固定连接，且螺旋叶片3部分或全部为无轴螺旋叶片3。在使用时，使用者将物料输入至料斗1内，驱动器2带动螺旋叶片3旋转，螺旋叶片3通过旋转将物料推送至料斗1的出料口7。物料可以为混凝土。

本实用新型提供的布料机，由于部分或者全部采用无轴螺旋叶片3，增大了料斗1内的空间，使得物料在料斗1内流动更加顺畅，大大加强了物料的流动性，避免了物料与螺旋叶片3的粘连。同时，采用无轴螺旋叶片3后，其有很好的伸缩性能，当有沙石等骨料卡滞在螺旋叶片3与料斗1壁之间时，无轴螺旋叶片3会受力变形，自动避让，从而减少了卡滞现象的发生。综上，本实用新型提供的布料机能够更精准地计量，出料连续性好。

其中，螺旋叶片3部分为无轴螺旋叶片是指该螺旋叶片3的中心轴线的部分位置设置有连接轴。

图5是根据本实用新型实施例的布料机中出料口在下方时的结构示意图；图6是根据本实用新型实施例的布料机中出料口在下方时的另一结构示意图；如图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，出料口7布置在料斗1下方。

本实施例中，将出料口7设置在料斗1的下方，螺旋叶片3旋转推动料斗1内的物料从出料口7流出，也即，物料从料斗1的下方流出，从而方便物料输送至接料模具内。

其中，如图5所示，出料口7可以设置在远离驱动器2的一端，如图6所示，出料口7也可以设置在靠近驱动器2的一端。例如，当出料口7设置在远离驱动器2的一端时，驱动器2驱动螺旋叶片3正转，当出料口7设置在靠近驱动器2的一端时，驱动器2驱动螺旋叶片3反转。

进一步地，本实施例的螺旋叶片3应当设置在料斗1内的出料槽8内。当螺旋叶片3为多个时，多个螺旋叶片3并列设置，出料槽8为多个，多个螺旋叶片3与多个出料槽8一一对应设置。驱动器2带动螺旋叶片3在出料槽8内旋转，从而将物料推送至料斗1的出料口7。

如图1和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，布料机还包括缓冲件5，缓冲件5设置在螺旋叶片3的第二端中心，用于减缓料斗1内的物料的移动速度。

本实施例中，在螺旋叶片3的第二端中心设置缓冲件5，螺旋叶片3旋转时，将物料从螺旋叶片3的第一端向其第二端推送，当物料流动接触到缓冲件5，缓冲件5阻挡物料，从而减缓料斗1内的物料的移动速度，避免物料过快地从出料口7流出，从而可使使用者更好地控制物料。本实施例的布料机适用于流动性好的物料。

其中，缓冲件5的结构形式可以为多种，例如，缓冲件5可以为缓冲片，缓冲片固定连接在螺旋叶片3的第二端的端部，优选地，缓冲片与螺旋叶片3的轴线垂直。当物料接触到缓冲片时，缓冲片阻挡物料，从而减缓料斗1内的物料的移动速度。

如图1和图5所示，缓冲件5可以为缓冲轴；缓冲轴与螺旋叶片3的中心同轴设置。当物料从螺旋叶片3的第一端向第二端流动接触到缓冲轴后，缓冲轴阻挡物料，从而减缓物料速度。

本实施例中，将缓冲轴与螺旋叶片3的中心同轴设置，缓冲轴可作用于物料的中部，使得物料均匀地向螺旋叶片3的周围分布，物料移动更加平稳，并最终从出料口7流出。

优选地，沿螺旋叶片3的第二端至第一端的方向看，缓冲轴将螺旋叶片3的中心覆盖。

如图1和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，缓冲轴穿设在无轴螺旋叶片3的第二端的中心。这样设置可减小缓冲轴和螺旋叶片3占用的空间，增加物料在料斗1内的流动空间。

在上述实施例的基础上，进一步地，缓冲件5与螺旋叶片3可拆卸地连接。也即，缓冲件5与螺旋叶片3采用装配方式，操作更加灵活。当物料较为粘稠时，使用者可将缓冲件5从螺旋叶片3上拆卸下来，使得出料更顺畅。当物料的流动性较好时，使用者可将缓冲件5安装在螺旋叶片3上，从而更好控制出料。

在上述实施例的基础上，进一步地，缓冲件5连接在料斗1上。

本实施例中，将缓冲件5连接在料斗1上，缓冲件5不随螺旋叶片3旋转，驱动器2只需带动螺旋叶片3进行旋转即可，可降低驱动器2的驱动力，节省资源。

在上述实施例的基础上，进一步地，螺旋叶片3、驱动器2与出料口7均为多个。

本实施例中，多个螺旋叶片3同时旋转推送物料至对应的出料口7，提高布料机的工作效率。螺旋叶片3、驱动器2和出料口7可以一一对应设置，一个驱动器2可以对应多个螺旋叶片3，一个螺旋叶片3可以对应多个出料口7。

进一步地，多个出料口7可设置为不同尺寸，多个出料口7的尺寸分别对应多个接料模具的尺寸。当布料机与尺寸较小的接料模具配合使用时，使用者可使用尺寸较小的出料口7。当布料机与尺寸较大的接料模具配合使用时，使用者可使用尺寸较大的出料口7。这样可方便控制出料。

图4是根据本实用新型实施例的布料机中无轴螺旋叶片3为多个时的结构示意图，如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，多个螺旋叶片3平行间隔设置；多个驱动器2与多个螺旋叶片3一一对应连接；多个出料口7沿与螺旋叶片3的延伸方向相垂直的方向依次设置；每个螺旋叶片3至少对应一个出料口7。

本实施例中，多个螺旋叶片3平行间隔设置，可使多个螺旋叶片3旋转工作时相互独立，不会彼此干涉，同时，排布比较规整，占用空间较小。

如图4所示，优选地，多个螺旋叶片3与多个出料口7一一对应。也即，一个螺旋叶片3对应一个出料口7，每个螺旋叶片3将物料推送至与其对应的出料口7，最终从相应的出料口7流出。这样可使出料更加平稳规整，方便对物料进行接收。

图2是根据本实用新型另一实施例的布料机的结构示意图；在上述实施例的基础上，进一步地，螺旋叶片3为变节距螺旋叶片。

本实施例中，将螺旋叶片3设置为变节距螺旋叶片，使得节距不同，混凝土与螺旋叶片3的相对运动速度也会不同，在传输的同时，也可以起到搅拌、密实混凝土的作用。

在上述实施例的基础上，进一步地，螺旋叶片3为厚度变化的螺旋叶片。

本实施例中，螺旋叶片3的厚度设置为变化的，也即，螺旋叶片3的部分位置较厚部分位置较薄，使用者可根据实际需要将螺旋叶片3部分位置的厚度改变。例如，在与混凝土接触时间长，磨损速度快的部分，如出料口7附近，可加厚叶片，从而延长螺旋叶片3的寿命。

在上述实施例的基础上，进一步地，螺旋叶片3为多头螺旋叶片。

本实施例中，将螺旋叶片3设置为多头螺旋叶片，叶片的节距可以加大，提高传输速度，多头同时传输，计量更准确。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，布料机还包括多个出料控制开关4，多个出料控制开关4与多个出料口7一一对应设置，每个出料控制开关4用于控制与该出料控制开关4对应的出料口7的开闭。

本实施例中，多个出料控制开关4与多个出料口7一一对应设置，使用者可通过控制出料控制开关4打开或关闭相应的出料口7。当接料模具的尺寸较小时，使用者可通过出料控制开关4打开部分出料口7，使得物料从该部分出料口7进入至接料模具内，从而避免物料散落在模具以外的区域。当接料模具的尺寸较大时，使用者可通过物料控制开关打开全部的出料口7，物料从出料口7进入至接料模具内，提高布料机的工作效率。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，布料机还包括连接轴6；连接轴6的一端与螺旋叶片3的第一端连接，另一端与驱动器2固定连接。

本实施例中，螺旋叶片3通过连接轴6与驱动器2固定连接，方便螺旋叶片3的固定。优选地，连接轴6穿设在螺旋叶片3的第一端的中心处，这样可减小螺旋叶片3与连接轴6占用的空间，使得出料更加平稳。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例还提供一种混凝土预制件生产系统，包括接料模具和布料机，布料机设置在接料模具上方，布料机为本实用新型的布料机。

图7是根据本实用新型实施例的混凝土预制件生产系统中布料机和轨道的结构示意图；图8是根据本实用新型另一实施例的布料机和轨道的结构示意图，如图7和图8所示，还可设置轨道9，布料机与轨道9滑动连接，布料机可在轨道9上运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布料机，包括：料斗、驱动器和螺旋叶片；所述料斗上设置有出料口，所述螺旋叶片设置在所述料斗内，所述螺旋叶片的第一端与所述驱动器固定连接，所述驱动器用于带动所述螺旋叶片旋转，以使所述螺旋叶片将所述料斗内的物料向所述出料口方向推动，其特征在于，所述螺旋叶片全部或部分为无轴螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述出料口布置在所述料斗下方。

3.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述螺旋叶片的第二端中心，用于减缓所述料斗内的物料的移动速度。

4.根据权利要求3所述的布料机，其特征在于，所述缓冲件连接在所述料斗上。

5.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述螺旋叶片、所述驱动器与所述出料口均为多个。

6.根据权利要求5所述的布料机，其特征在于，多个所述螺旋叶片平行间隔设置；多个所述驱动器与多个所述螺旋叶片一一对应连接；多个所述出料口沿与所述螺旋叶片的延伸方向相垂直的方向依次设置；每个所述螺旋叶片至少对应一个所述出料口。

7.根据权利要求1－6任一项所述的布料机，其特征在于，所述螺旋叶片为变节距螺旋叶片。

8.根据权利要求1－6任一项所述的布料机，其特征在于，所述螺旋叶片为厚度变化的螺旋叶片。

9.根据权利要求1－6任一项所述的布料机，其特征在于，所述螺旋叶片为多头螺旋叶片。

10.一种混凝土预制件生产系统，包括接料模具和布料机，所述布料机设置在所述接料模具上方，其特征在于，所述布料机为权利要求1－9任一项所述的布料机。