CN206527631U - 一种三轴互换旋转式抛磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴互换旋转式抛磨机构包括：底座组件以及抛磨组件，抛磨组件置在底座组件上部；底座组件包括：主轴、万向盘、轴套架、支架、气缸及底座；主轴竖直贯穿轴套架设在所述万向盘上，万向盘置在底座上，轴套架的竖直端与支架铰接，支架固定万向盘上，气缸倾斜置在底座上，其顶端与轴套架的竖直端铰接；抛磨组件包括：主电机、旋转轴、连接杆、打磨杆、打磨电机及打磨盘；主电机设在主轴顶端，旋转轴套装在主轴上，连接杆置在旋转轴外壁，打磨杆与连接杆铰接，打磨电机设在打磨杆上，打磨盘设打磨电机上。益效果是：多向抛磨、正反转连续抛磨；通过调节主轴的角度，从而使抛磨的纹路成十字交叉网格状。

Description

一种三轴互换旋转式抛磨机构

技术领域

本实用新型涉及抛磨工具技术领域，尤其涉及一种三轴互换旋转式抛磨机构。

背景技术

辊套作为一种广泛应用于电子、电力、航空航天等众多领域的机械设备必备件，对其表面粗糙度、辊套材质和性能都有较高的要求。辊套材质大多以铜和钢的合金材质为主，以其高强的耐磨性和高强的热传导率等特点而广泛使用。通过辊套制作的非晶合金带材制作的新型非晶变压器具有节能、高效、成本低等优点，该变压器能够大大降低电源损耗，减轻设备自身重量，提高效率，使用更加方便，安全性能更高。通过辊套连续制作的钢板、铜板与铝箔等广泛应用于电子和航空航天领域。因此，在生产中对辊套的表面粗糙度要求很高，表面粗糙度的高低会直接影响产品的表面光洁度、产品的性能材质。

现有的抛磨装置多为单向间隔抛磨，抛磨效果差，效率低；因此，对辊套的表面进行抛磨，就需要一种抛磨精度高，抛磨方向可变的抛磨装置来完成。

实用新型内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种三轴互换旋转式抛磨机构，以供解决不能可变方向抛磨、抛磨精度差以及抛磨效果差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种三轴互换旋转式抛磨机构，包括：底座组件以及抛磨组件；其中，

所述抛磨组件设置在所述底座组件的上部；

底座组件包括：主轴、万向盘、轴套架、支架、气缸以及底座；

所述主轴竖直贯穿所述轴套架设置在所述万向盘上部，所述万向盘设置在所述底座上，所述轴套架的竖直端与所述支架铰接，所述支架固定于所述万向盘上，所述气缸倾斜的设置在所述底座上，其顶端与所述轴套架的竖直端铰接；

所述抛磨组件包括：主电机、旋转轴、连接杆、打磨杆、打磨电机以及打磨盘；

所述主电机设置在所述主轴顶端，所述旋转轴内部空心套装在所述主轴上部，所述主电机带动所述旋转轴转动，多个所述连接杆设置在所述旋转轴的外壁，所述打磨杆与所述连接杆的自由端铰接，所述打磨电机设置在所述打磨杆的自由端，所述打磨盘设置所述打磨电机上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述连接杆和所述打磨杆之间还设有用于调节支撑的调节杆，所述打磨杆的杆体上还设有多个用于调节固定的定位口，所述调节杆一端与所述连接杆的杆身连接，其另一端与所述定位口适配。

进一步，所述三轴互换旋转式抛磨机构还设有移动装置，所述移动装置包括：滑槽、轨道以及基座；

所述滑槽设置在所述底座的下部，所述轨道设置在所述基座上，所述基座设置在地面上，所述滑槽与所述轨道适配，所述滑槽在所述轨道上运动。

进一步，所述连接杆的个数为三个。

进一步，所述打磨盘为千叶盘。

进一步，所述三轴互换旋转式抛磨机构还设有总控的控制箱。

进一步，所述调节杆为弹簧或花篮螺杆。

本实用新型的有益效果是：能够实现多向抛磨还可以实现正反转和连续抛磨；三个打磨盘互换位置的互换抛磨方式，从而抛磨出不同的抛磨效果；通过调节主轴的角度，从而使抛磨的纹路成十字交叉网格状。

附图说明

图1为本实用新型的三轴互换旋转式抛磨机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型的三轴互换旋转式抛磨机构的俯视结构示意图

1 主轴

2 万向盘

3 轴套架

4 支架

5 气缸

6 底座

7 主电机

8 旋转轴

9 连接杆

10 打磨杆

11 打磨电机

12 打磨盘

13 调节杆

14 滑槽

15 轨道

16 基座

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请先参照图1～2所示，其为本实用新型的三轴互换旋转式抛磨机构的主视和俯视结构示意图；所述三轴互换旋转式抛磨机构，包括：底座组件以及抛磨组件；其中，

所述抛磨组件设置在所述底座组件的上部；

底座组件包括：主轴1、万向盘2、轴套架3、支架4、气缸5以及底座6；

所述主轴1竖直贯穿所述轴套架3设置在所述万向盘2上部，所述万向盘2设置在所述底座6上，所述轴套架3的竖直端与所述支架4铰接，所述支架4固定于所述万向盘2上，所述气缸5倾斜的设置在所述底座6上，其顶端与所述轴套架3的竖直端铰接；

所述抛磨组件包括：主电机7、旋转轴8、连接杆9、打磨杆10、打磨电机11以及打磨盘12；

所述主电机7设置在所述主轴1顶端，所述旋转轴8内部空心套装在所述主轴1上部，所述主电机7带动所述旋转轴8转动，多个所述连接杆9设置在所述旋转轴8的外壁，所述打磨杆10与所述连接杆9的自由端铰接，所述打磨电机11设置在所述打磨杆10的自由端，所述打磨盘12设置所述打磨电机11上，所述打磨电机11驱动所述打磨盘12转动。

所述连接杆9和所述打磨杆10之间还设有用于调节支撑的调节杆13，所述打磨杆10的杆体上还设有多个用于调节固定的定位口，所述调节杆13一端与所述连接杆9的杆身连接，其另一端与所述定位口适配。

所述三轴互换旋转式抛磨机构还设有移动装置，所述移动装置包括：滑槽14、轨道15以及基座16；

所述滑槽14设置在所述底座6的下部，所述轨道15设置在所述基座16上，所述基座16设置在地面上，所述滑槽14与所述轨道15适配，所述滑槽14在所述轨道15上运动。

所述连接杆9的个数为三个。

所述打磨盘12为千叶盘。

所述三轴互换旋转式抛磨机构还设有总控的控制箱，所述控制箱设置在所述底座6上，所述主电机7与所述打磨电机11分别连接在所述控制箱上，所述控制箱控制所述主电机7与所述打磨电机11正转与反转。

所述调节杆13为弹簧或花篮螺杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三轴互换旋转式抛磨机构，其特征在于，包括：底座组件以及抛磨组件；其中，

所述抛磨组件设置在所述底座组件的上部；

底座组件包括：主轴、万向盘、轴套架、支架、气缸以及底座；

所述主轴竖直贯穿所述轴套架设置在所述万向盘上部，所述万向盘设置在所述底座上，所述轴套架的竖直端与所述支架铰接，所述支架固定于所述万向盘上，所述气缸倾斜的设置在所述底座上，其顶端与所述轴套架的竖直端铰接；

所述抛磨组件包括：主电机、旋转轴、连接杆、打磨杆、打磨电机以及打磨盘；

所述主电机设置在所述主轴顶端，所述旋转轴内部空心套装在所述主轴上部，所述主电机带动所述旋转轴转动，多个所述连接杆设置在所述旋转轴的外壁，所述打磨杆与所述连接杆的自由端铰接，所述打磨电机设置在所述打磨杆的自由端，所述打磨盘设置所述打磨电机上。

2.根据权利要求1所述的三轴互换旋转式抛磨机构，其特征在于，所述连接杆和所述打磨杆之间还设有用于调节支撑的调节杆，所述打磨杆的杆体上还设有多个用于调节固定的定位口，所述调节杆一端与所述连接杆的杆身连接，其另一端与所述定位口适配。

3.根据权利要求1或2所述的三轴互换旋转式抛磨机构，其特征在于，还设有移动装置，所述移动装置包括：滑槽、轨道以及基座；

所述滑槽设置在所述底座的下部，所述轨道设置在所述基座上，所述基座设置在地面上，所述滑槽与所述轨道适配，所述滑槽在所述轨道上运动。

4.根据权利要求1或2所述的三轴互换旋转式抛磨机构，其特征在于，所述连接杆的个数为三个。

5.根据权利要求1或2所述的三轴互换旋转式抛磨机构，其特征在于，所述打磨盘为千叶盘。

6.根据权利要求1或2所述的三轴互换旋转式抛磨机构，其特征在于，所述三轴互换旋转式抛磨机构还设有总控的控制箱。

7.根据权利要求2所述的三轴互换旋转式抛磨机构，其特征在于，所述调节杆为弹簧或花篮螺杆。