CN206493182U - 铝板抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是一种铝板抛光机，包括机架，所述机架在铝板的前进方向上依次设置有同步转动的第一驱动辊、第二驱动辊、支撑台以及第三驱动辊，所述第一驱动辊、第二驱动辊以及第三驱动辊均包括成上辊和下辊，且上辊与下辊之间设置有输送通道，第一驱动辊的输送通道、第二驱动辊的输送通道以及第三驱动辊的输送通道位于同一水平面；所述支撑台的前方的上方设置有上打磨轮，支撑台的前方的下方设置有下打磨轮，所述上打磨轮由上打磨电机驱动，下打磨轮由下打磨电机驱动；所述上打磨轮和下打磨轮的周边设置有多根吸尘管，所述吸尘管通向一收集箱。本实用新型打磨效率高，且能够避免铝粉对人体的影响。

Description

铝板抛光机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是一种铝板抛光机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm至500mm之间，宽度200mm以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，厚度0.2mm以下的称为铝材，宽度200mm以内的称为为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板。铝板主要用于照明灯饰、机械零件加工、建筑外观、室内装潢、航空航天以及军事等领域。

铝材表面抛光是机械中经常涉及到的加工工程，铝板经过抛光处理后，不仅表面平整度更好，产品等级更高，而且表面光泽度也更好，增加了经济效益。现有的铝板抛光机每次只能够对铝板的一个面进行抛光，效率较低，且抛光时产生大量的铝粉，影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够同时对铝板的两个面进行抛光的铝板抛光机，提高抛光效率，且避免铝粉飘散到空气中影响操作人员的健康。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝板抛光机，包括机架，

所述机架在铝板的前进方向上依次设置有同步转动的第一驱动辊、第二驱动辊、支撑台以及第三驱动辊，所述第一驱动辊、第二驱动辊以及第三驱动辊均包括成上辊和下辊，且上辊与下辊之间设置有输送通道，第一驱动辊的输送通道、第二驱动辊的输送通道以及第三驱动辊的输送通道位于同一水平面；

所述支撑台的前方的上方设置有上打磨轮，支撑台的前方的下方设置有下打磨轮，所述上打磨轮由上打磨电机驱动，下打磨轮由下打磨电机驱动；

所述上打磨轮和下打磨轮的周边设置有多根吸尘管，所述吸尘管通向一收集箱。

进一步地，所述第一驱动辊与第二驱动辊之间设置有铝板侧边限位装置，所述铝板侧边限位装置包括支撑面，所述支撑面的两侧设置有限位台，所述限位台与支撑面滑动配合，且限位台的外侧设置有推杆，所述推杆的一端通过轴承安装于限位台，另一端与机架螺纹连接。

进一步地，所述上打磨轮的上表面中心处设置有上传动轴，所述上传动轴为空心轴，且上传动轴的内壁设置有轴向的上传动凸台，所述上打磨电机的主轴外表面设置有轴向的上凹槽，所述上传动凸台位于上凹槽内并与上凹槽滑动配合，且上传动轴上设置有一组上压紧螺钉，所述上压紧螺钉与上打磨电机的主轴压紧接触；

所述下打磨轮的下表面中心处设置有下传动轴，所述下传动轴为空心轴，且下传动轴的内壁设置有轴向的下传动凸台，所述下打磨电机的主轴外表面设置有轴向的下凹槽，所述下传动凸台位于下凹槽内并与下凹槽滑动配合，且下传动轴下设置有一组下压紧螺钉，所述下压紧螺钉与下打磨电机的主轴压紧接触。

进一步地，所述第一驱动辊、第二驱动辊、以及第三驱动辊由同一电机驱动，且相互之间通过皮带连接。

本实用新型的有益效果是：利用第一驱动辊、第二驱动辊以及第三驱动辊驱动铝板在水平面内运动，上打磨轮和下打磨轮分别对铝板的上表面和下表面进行打磨抛光，实现同时对铝板的两个面进行抛光，提高抛光效率。吸尘管将抛光时产生的铝粉吸入收集箱，避免铝粉飘入空气中而影响工作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的铝板抛光机，包括机架1，

所述机架1在铝板的前进方向上依次设置有同步转动的第一驱动辊2、第二驱动辊11、支撑台4以及第三驱动辊3，所述第一驱动辊2、第二驱动辊11以及第三驱动辊3均包括成上辊和下辊，且上辊与下辊之间设置有输送通道，第一驱动辊2的输送通道、第二驱动辊11的输送通道以及第三驱动辊3的输送通道位于同一水平面；

所述支撑台4的前方的上方设置有上打磨轮5，支撑台4的前方的下方设置有下打磨轮6，所述上打磨轮5由上打磨电机7驱动，下打磨轮6由下打磨电机8驱动；

所述上打磨轮5和下打磨轮6的周边设置有多根吸尘管9，所述吸尘管9通向一收集箱10。

第一驱动辊2和第二驱动辊11在驱动铝板前进的同时，还对弯曲的铝板进行整平，确保抛光后厚度一致。第一驱动辊2、第二驱动辊11、以及第三驱动辊3配合驱动，保证铝板在整个抛光的过程中保持水平，避免变形。使用时，将铝板的一端水平放入第一驱动辊2的输送通道，第一驱动辊2带动铝板前进，铝板经过第二驱动辊11后，其下表面与支撑台4接触，避免其在自身重力的作用下弯曲变形。铝板运动到上打磨轮5和下打磨轮6时，启动上打磨电机7和下打磨电机8，对铝板进行抛光，抛光后的铝板经过第三驱动辊3输送出料。

所述第一驱动辊2与第二驱动辊11之间设置有铝板侧边限位装置，所述铝板侧边限位装置包括支撑面12，所述支撑面12的两侧设置有限位台13，所述限位台13与支撑面12滑动配合，且限位台13的外侧设置有推杆14，所述推杆14的一端通过轴承安装于限位台13，另一端与机架1螺纹连接。通过转动推杆14，能够调节两限位台13之间的距离，以便于适应不同宽度的铝板。同时，限位台13对铝板的两边进行限位，避免铝板倾斜。

所述上打磨轮5的上表面中心处设置有上传动轴15，所述上传动轴15为空心轴，且上传动轴15的内壁设置有轴向的上传动凸台16，所述上打磨电机7的主轴外表面设置有轴向的上凹槽，所述上传动凸台16位于上凹槽内并与上凹槽滑动配合，且上传动轴15上设置有一组上压紧螺钉17，所述上压紧螺钉17与上打磨电机7的主轴压紧接触；

所述下打磨轮6的下表面中心处设置有下传动轴18，所述下传动轴18为空心轴，且下传动轴18的内壁设置有轴向的下传动凸台19，所述下打磨电机8的主轴外表面设置有轴向的下凹槽，所述下传动凸台19位于下凹槽内并与下凹槽滑动配合，且下传动轴18下设置有一组下压紧螺钉20，所述下压紧螺钉20与下打磨电机8的主轴压紧接触。这种结构可调整上打磨轮5和下打磨轮6的高度，以便于适应不同厚度的铝板。

为了保证良好的同步性，所述第一驱动辊2、第二驱动辊11、以及第三驱动辊3由同一电机驱动，且相互之间通过皮带连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.铝板抛光机，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)在铝板的前进方向上依次设置有同步转动的第一驱动辊(2)、第二驱动辊(11)、支撑台(4)以及第三驱动辊(3)，所述第一驱动辊(2)、第二驱动辊(11)以及第三驱动辊(3)均包括成上辊和下辊，且上辊与下辊之间设置有输送通道，第一驱动辊(2)的输送通道、第二驱动辊(11)的输送通道以及第三驱动辊(3)的输送通道位于同一水平面；

所述支撑台(4)的前方的上方设置有上打磨轮(5)，支撑台(4)的前方的下方设置有下打磨轮(6)，所述上打磨轮(5)由上打磨电机(7)驱动，下打磨轮(6)由下打磨电机(8)驱动；

所述上打磨轮(5)和下打磨轮(6)的周边设置有多根吸尘管(9)，所述吸尘管(9)通向一收集箱(10)。

2.如权利要求1所述的铝板抛光机，其特征在于：所述第一驱动辊(2)与第二驱动辊(11)之间设置有铝板侧边限位装置，所述铝板侧边限位装置包括支撑面(12)，所述支撑面(12)的两侧设置有限位台(13)，所述限位台(13)与支撑面(12)滑动配合，且限位台(13)的外侧设置有推杆(14)，所述推杆(14)的一端通过轴承安装于限位台(13)，另一端与机架(1)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的铝板抛光机，其特征在于：所述上打磨轮(5)的上表面中心处设置有上传动轴(15)，所述上传动轴(15)为空心轴，且上传动轴(15)的内壁设置有轴向的上传动凸台(16)，所述上打磨电机(7)的主轴外表面设置有轴向的上凹槽，所述上传动凸台(16)位于上凹槽内并与上凹槽滑动配合，且上传动轴(15)上设置有一组上压紧螺钉(17)，所述上压紧螺钉(17)与上打磨电机(7)的主轴压紧接触；

所述下打磨轮(6)的下表面中心处设置有下传动轴(18)，所述下传动轴(18)为空心轴，且下传动轴(18)的内壁设置有轴向的下传动凸台(19)，所述下打磨电机(8)的主轴外表面设置有轴向的下凹槽，所述下传动凸台(19)位于下凹槽内并与下凹槽滑动配合，且下传动轴(18)下设置有一组下压紧螺钉(20)，所述下压紧螺钉(20)与下打磨电机(8)的主轴压紧接触。

4.如权利要求1所述的铝板抛光机，其特征在于：所述第一驱动辊(2)、第二驱动辊(11)、以及第三驱动辊(3)由同一电机驱动，且相互之间通过皮带连接。