CN206527477U - 用于钢筒对接的支撑装置 - Google Patents

Abstract

用于钢筒对接的支撑装置。涉及钢筒对接设备领域。提出了一种结构精巧、操作方便且自动化程度高，可避免人工直接接触，从而降低劳动强度、提升安全性的用于钢筒对接的支撑装置。包括一对导轨、一对固定支撑组件和一对活动支撑组件，所述导轨的截面呈工字型、且两导轨相互平行的固定连接在地面上；所述活动架通过铰接轴和铰接座与活动座进行铰接，所述铰接座中开设有竖直设置的键槽形通孔，所述铰接轴穿设所述键槽形通孔、且其两端与活动架固定相连；同一所述活动架与活动座之间设有两个升降油缸。本实用新型在使用过程中无需人工直接接触，从而从整体上具有劳动强度低、安全性高以及稳定性好的特点。

Description

用于钢筒对接的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢筒对接设备领域。

背景技术

现有技术中对钢筒进行对接时，通常将两个钢筒分别置于两组支撑辊上，从而使得两个钢筒首尾相接（留有一定的间隙），此后由人工与钢筒外侧对钢筒外壁进行点焊定位。然而，人们在实际使用时发现，受钢筒自身的加工误差以及转运过程中的微量形变影响，常在钢筒放置好后出现对接面相交错的问题，此时则必须由人工进行调整（如加垫片等），给操作人员的劳动强度以及操作安全性带来了极大的影响。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作方便且自动化程度高，可避免人工直接接触，从而降低劳动强度、提升安全性的用于钢筒对接的支撑装置。

本实用新型的技术方案为：包括一对导轨、一对固定支撑组件和一对活动支撑组件，所述导轨的截面呈工字型、且两导轨相互平行的固定连接在地面上；

所述固定支撑组件包括固定座、一对固定架和一对固定支撑辊，所述固定座固定连接在两导轨的顶面上，两所述固定架分别固定连接在固定座的顶面上、且沿固定座的中心对称设置，所述固定支撑辊铰接在固定架朝向固定座中心的一侧的顶部；

所述活动支撑组件包括活动座、一对活动架、一对活动支撑辊和至少一对升降油缸，所述活动座滑动连接在导轨的顶面上，所述活动架的底端铰接在活动座的顶面上，所述活动支撑辊铰接在活动架的中部，所述升降油缸连接在活动架的顶端和活动座的顶面之间，使得活动支撑辊在升降油缸的驱动下做上下运动。

所述活动架通过铰接轴和铰接座与活动座进行铰接，所述铰接座中开设有竖直设置的键槽形通孔，所述铰接轴穿设所述键槽形通孔、且其两端与活动架固定相连；同一所述活动架与活动座之间设有两个升降油缸。

所述活动支撑组件还包括行走驱动装置，所述行走驱动装置包括电机、从动轴、传动带和一对行走轮，所述电机固定连接在活动座的底部，所述从动轴铰接在活动座的底部、且与电机的输出轴之间通过传动带联动，两所述行走轮分别固定连接在电机的输出轴的底端和从动轴的底端，两所述行走轮均水平设置、且分别贴合于两导轨的内壁上。

本实用新型使用时可以一个钢筒为基准，通过两固定支撑组件在基准钢筒两侧对其进行支撑，并使其所在得位置保持不变；再将另一钢筒的两侧放置在两活动支撑组件上作为调整钢筒，此后，推动调整钢筒使之与基准钢筒完成对接，若两钢筒的对接面存在相交错的问题，则可通过升降油缸对调整钢筒进行调节，从而实现两钢筒的方便、完美的对接。本实用新型在使用过程中无需人工直接接触，从而从整体上具有劳动强度低、安全性高以及稳定性好的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的A-A向剖视图，

图3是图1的B-B向剖视图；

图中1是导轨，2是固定支撑组件，21是固定座，22是固定架，23是固定支撑辊；

3是活动支撑组件，31是活动座，32是活动架，33是活动支撑辊，34是升降油缸，35是铰接轴，36是铰接座，37是电机，38是从动轴，39是行走轮。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括一对导轨1、一对固定支撑组件2和一对活动支撑组件3，所述导轨1的截面呈工字型、且两导轨1相互平行的固定连接在地面上；

所述固定支撑组件2包括固定座21、一对固定架22和一对固定支撑辊23，所述固定座21固定连接在两导轨1的顶面上，两所述固定架22分别固定连接在固定座21的顶面上、且沿固定座21的中心对称设置，所述固定支撑辊23铰接在固定架22朝向固定座21中心的一侧的顶部；这样，可以一个钢筒为基准，通过两固定支撑组件在钢筒两侧对其进行支撑，并使其所在得位置保持不变；

所述活动支撑组件3包括活动座31、一对活动架32、一对活动支撑辊33和至少一对升降油缸34，所述活动座31滑动连接在导轨1的顶面上，所述活动架32的底端铰接在活动座31的顶面上，所述活动支撑辊33铰接在活动架32的中部，所述升降油缸34连接在活动架32的顶端和活动座31的顶面之间，使得活动支撑辊33在升降油缸34的驱动下做上下运动。这样，通过活动支撑组件在另一钢筒的两侧对其进行支撑的同时，可使得该钢筒的高度可调，从而使得两钢筒在无人工直接接触的前提下可进行更为方便、高效的对接。

所述活动架32通过铰接轴35和铰接座36与活动座31进行铰接，所述铰接座36中开设有竖直设置的键槽形通孔，所述铰接轴35穿设所述键槽形通孔、且其两端与活动架32固定相连；同一所述活动架32与活动座31之间设有两个升降油缸34。这样，可通过同一活动架下方的两升降油缸对活动支撑辊得轴线与水平面的角度进行调节，从而在钢筒出现微量变形时，对变形量进行适当的补偿，使得钢筒的对接可更为方便，相邻钢筒之间的误差可更小。

所述活动支撑组件还包括行走驱动装置，所述行走驱动装置包括电机37、从动轴38、传动带和一对行走轮39，所述电机37固定连接在活动座31的底部，所述从动轴38铰接在活动座31的底部、且与电机37的输出轴之间通过传动带联动，两所述行走轮39分别固定连接在电机37的输出轴的底端和从动轴38的底端，两所述行走轮39均水平设置、且分别贴合于两导轨1的内壁上。这样，可通过一个电机对两个行走轮进行驱动，从而在节约能耗的同时，使得两行走轮可同步行走，从而时刻确保了活动架与导轨之间的垂直度。

Claims (3)

1.用于钢筒对接的支撑装置，其特征在于，包括一对导轨、一对固定支撑组件和一对活动支撑组件，所述导轨的截面呈工字型、且两导轨相互平行的固定连接在地面上；

所述固定支撑组件包括固定座、一对固定架和一对固定支撑辊，所述固定座固定连接在两导轨的顶面上，两所述固定架分别固定连接在固定座的顶面上、且沿固定座的中心对称设置，所述固定支撑辊铰接在固定架朝向固定座中心的一侧的顶部；

所述活动支撑组件包括活动座、一对活动架、一对活动支撑辊和至少一对升降油缸，所述活动座滑动连接在导轨的顶面上，所述活动架的底端铰接在活动座的顶面上，所述活动支撑辊铰接在活动架的中部，所述升降油缸连接在活动架的顶端和活动座的顶面之间，使得活动支撑辊在升降油缸的驱动下做上下运动。

2.根据权利要求1所述的用于钢筒对接的支撑装置，其特征在于，所述活动架通过铰接轴和铰接座与活动座进行铰接，所述铰接座中开设有竖直设置的键槽形通孔，所述铰接轴穿设所述键槽形通孔、且其两端与活动架固定相连；同一所述活动架与活动座之间设有两个升降油缸。

3.根据权利要求1所述的用于钢筒对接的支撑装置，其特征在于，所述活动支撑组件还包括行走驱动装置，所述行走驱动装置包括电机、从动轴、传动带和一对行走轮，所述电机固定连接在活动座的底部，所述从动轴铰接在活动座的底部、且与电机的输出轴之间通过传动带联动，两所述行走轮分别固定连接在电机的输出轴的底端和从动轴的底端，两所述行走轮均水平设置、且分别贴合于两导轨的内壁上。