CN206527284U - 建筑钢筋用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢筋用切割机，包括机架，所述机架上设置有切割台、在机架上升降滑移的切割机构，所述切割台上设置有位于切割机构两侧的放置板，所述放置板上开设有供钢筋放置的放置槽，所述放置板上设置有位于放置槽内的夹紧板以及驱动夹紧板与放置槽内侧壁配合夹紧钢筋的夹紧驱动件，采用夹紧固定的方式使钢筋的固定不会受到钢筋直径粗细的影响，对钢筋起到的固定效果比较稳定、牢固。

Description

建筑钢筋用切割机

技术领域

本实用新型涉及钢筋切割技术领域，特别涉及一种建筑钢筋用切割机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具,主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站和大型水利工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断，现有的切割机一般为手动操作，人工根据自身的经验来判断切割钢筋的长度，这样就会造成切割完的钢筋长度不同，导致资源的浪费。

为了解决上述问题，在专利授权公告号为CN205702252U的一篇中国专利文件中，记载了一种固定性强的钢筋切割机，施工人员在进行操作时，先将需要切割的钢筋贯穿通孔放置在第二固定板上的第二凹槽内，施工根据需要切割钢筋的长度对钢筋的位置放置好，放置好之后，伸缩杆进行向下移动，伸缩杆带动切割装置、伸缩外壳和第一固定板进行向下移动，第一固定板对钢筋进行固定，固定好后，启动切割装置，切割装置上的切割刀开设对钢筋进行切割处理，切割完成后，伸缩杆向上移动，松开钢筋，施工者进行下一次切割处理。

但是，上述这种钢筋切割机的不足之处在于，钢筋放置在第二凹槽内，第一固定板对钢筋起到下压固定的作用，由于钢筋直径的粗细不同，部分直径比较细的钢筋放置在第二凹槽内，钢筋不会高于第二固定板的上表面，从而导致钢筋与第一凹槽的内壁之间产生间隙，第一固定板无法下压到钢筋，导致钢筋在第二凹槽上受到的固定效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑钢筋用切割机，采用夹紧固定的方式使钢筋的固定不会受到钢筋直径粗细的影响，对钢筋起到的固定效果比较稳定、牢固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑钢筋用切割机，包括机架，所述机架上设置有切割台、在机架上升降滑移的切割机构，所述切割台上设置有位于切割机构两侧的放置板，所述放置板上开设有供钢筋放置的放置槽，所述放置板上设置有位于放置槽内的夹紧板以及驱动夹紧板与放置槽内侧壁配合夹紧钢筋的夹紧驱动件。

通过采用上述技术方案，将钢筋放置到放置槽内，夹紧驱动件驱动夹紧板在放置槽内移动，使夹紧板与放置槽内侧壁配合夹紧钢筋，与现有技术相比，本实用新型上的夹紧板在放置槽内移动，不会受到钢筋直径粗细的影响，对钢筋起到的固定效果比较稳定、牢固。

进一步的，所述夹紧板的夹紧面上排列分布有与钢筋接触的防滑齿。

通过采用上述技术方案，防滑齿与钢筋接触，从而增加夹紧板与钢筋之间的摩擦力，从而使夹紧板与防滑齿之间不易产生相对滑动，使夹紧板对钢筋的夹紧效果更加稳固。

进一步的，所述放置板的一侧设置有贯穿放置板内外侧面且沿夹紧板移动方向延伸的导向孔，所述夹紧板固定连接有与导向孔滑移配合的导向杆。

通过采用上述技术方案，夹紧板在放置槽内移动，导向杆在导向孔内滑移，导向杆和导向孔的设置，对夹紧板在放置槽内滑移起到较好的导向作用，使夹紧板在放置槽内移动更加的稳固、准确。

进一步的，所述切割台包括位于切割机构一侧的进料端，所述进料端上设置有向放置槽内输送钢筋的进料辊机构。

通过采用上述技术方案，进料辊机构将钢筋从进料端向放置槽内输送，对钢筋实现了自动进料输送，提高了本实用新型的自动化程度，节省了人工成本投入。

进一步的，所述进料辊机构包括下输送辊、与下输送辊配合输送钢筋的上输送辊以及驱动下输送辊和上输送辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动上输送辊和下输送辊转动，通过上输送辊和下输送辊的配合，对钢筋进行输送，上输送辊和下输送辊在输送的过程中与钢筋之间产生的摩擦力较小，不易对钢筋造成磨损、变形。

进一步的，所述驱动组件包括同轴固定在下输送辊上的下齿轮、同轴固定在上输送辊上的上齿轮以及驱动下输送辊自转的输送驱动件，所述下齿轮和所述上齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，上齿轮和下齿轮相互啮合，采用齿轮传动的方式使下输送辊带动上输送辊的自转，从而使上输送辊和下输送辊可实现同步转动，对钢筋起到的传送效果比较稳固、高效。

进一步的，所述下输送辊的外圆周面凹陷形成有供钢筋通过的定位环槽。

通过采用上述技术方案，钢筋从定位环槽通过，定位环槽对钢筋起到限位的作用，从而避免钢筋在定位环槽内移动出现偏向的情况出现，使钢筋的输送方向保持不变、准确。

进一步的，所述定位环槽内设置有沿定位环槽圆周方向上排列分布的条形防滑条。

通过采用上述技术方案，条形防滑条与钢筋表面接触，条形防滑条可增加定位环槽与钢筋之间的摩擦力，从而使钢筋与定位环槽的内壁产生相对滑动，使钢筋的输送更加稳定、高效。

进一步的，所述下输送辊的外侧面固定连接有检测块，所述切割台上设置有与检测块相对以接收感应信号的感应传感器、与感应传感器电连接的控制器，所述控制器与所述输送驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，感应传感器可接收到下输送辊自转圈数的信号，并将该信号反馈给控制器，通过控制器控制输送驱动件工作，输送驱动件可有效的控制下输送辊转动的停止和启动，从而使上、下输送辊每次控制钢筋输送的行程距离是一定的，使每次钢筋被切割下来的长度的一定的，合理的控制了钢筋切割的长度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用夹紧固定的方式使钢筋的固定不会受到钢筋直径粗细的影响，对钢筋起到的固定效果比较稳定、牢固；

2、条形防滑条与钢筋表面接触，条形防滑条可增加定位环槽与钢筋之间的摩擦力，从而使钢筋与定位环槽的内壁产生相对滑动，使钢筋的输送更加稳定、高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一，用于体现本实用新型的整体结构；

图2是本实用新型的结构示意图二，用于体现升降滑槽的位置；

图3是本实用新型的爆炸示意图，用于体现夹紧板和夹紧驱动件的结构；

图4是图3中A部放大示意图，用于体现导向杆和导向孔的位置；

图5是本实用新型的剖面示意图，用于体现感应传感器和检测块的位置。

图中：1、机架；2、切割台；201、进料端；3、切割机构；301、切割驱动件；302、切割刀；4、切割刀壳；5、竖直杆；6、顶板；7、升降驱动气缸；8、横杆；9、放置板；10、升降滑槽；11、放置槽；12、夹紧板；13、夹紧驱动件；14、进料辊机构；1401、上输送辊；1402、下输送辊；1403、驱动组件；15、定位环槽；16、条形防滑条；17、上齿轮；18、下齿轮；19、控制器；20、导向杆；21、防滑齿；22、导向孔；23、感应传感器；24、检测块；25、输送驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种建筑钢筋用切割机，如图1至图3所示，包括机架1，机架1上设置有水平的切割台2、在机架1上升降滑移的切割机构3，机架1包括竖直固定在切割台2上表面的竖直杆5，切割机构3包括圆盘状的切割刀302和驱动切割刀302自转的切割驱动件301，切割刀302安装在切割刀302壳内，切割驱动件301选用切割驱动电机，切割驱动电机固定在切割刀302壳外，且其电机轴伸入到切割刀302壳内与切割刀302固定连接，切割驱动电机工作，驱动切割刀302自转；竖直杆5上开设有沿竖直杆5长度方向上延伸的升降滑槽10，切割刀302壳上固定连接有水平的横杆8，横杆8的一端伸入到升降滑槽10内且在升降滑槽10内升降滑移，横杆8的顶端固定连接有沿水平方向上延伸的顶板6，顶板6上固定连接有驱动切割刀302壳上下升降的升降驱动气缸7，升降驱动气缸7的活塞杆与切割刀302壳固定连接，升降驱动气缸7带动切割刀302壳升降，从而带动切割到升降，通过切割刀302切割切割台2上的钢筋；

如图2所示，切割台2的上表面设置有位于切割机构3左右两侧的放置板9，放置板9与切割台2固定连接，放置板9的上表面向下凹陷形成有放置槽11，放置槽11的形状为长方体，放置槽11供钢筋放置，放置板9上设置有位于放置槽11内的夹紧板12以及驱动夹紧板12与放置槽11内壁配合夹紧钢筋的夹紧驱动件13，参照图3和图4所示，夹紧驱动件13选用夹紧驱动气缸，夹紧驱动气缸固定在放置板9的左侧外壁，其活塞杆水平穿过放置板9后与夹紧板12的一侧表面固定连接，夹紧板12的右侧表面为夹紧面，放置槽11内底面为平面，且夹紧板12的下端与放置槽11的底面接触，夹紧板12的夹紧面上排列分布有防滑齿21，防滑齿21凸出于夹紧面，防滑齿21与钢筋的表面接触；

参照图4所示，放置板9的左侧设置有贯穿放置板9内外侧面的导向孔22，导向孔22沿夹紧板12水平移动的方向延伸，夹紧板12的左侧面固定连接有水平的导向杆20，导向杆20在导向孔22内且与导向孔22滑移配合，随着夹紧板12左右移动，导向杆20在导向孔22内左右滑移。

如图2和图3所示，切割台2包括位于切割机构3左侧的进料端201，进料端201上设置有向放置槽11内输送钢筋的进料辊机构14，在本实施例中，进料辊机构14包括上下相对的下输送辊1402、上输送辊1401以及驱动下输送辊1402和上输送辊1401转动的驱动组件1403，上输送辊1401和下输送辊1402的轴线相平行，驱动组件1403包括同轴固定在下输送辊1402上的下齿轮18、同轴固定在上输送辊1401上的上齿轮17以及驱动下输送辊1402自转的输送驱动件25，上齿轮17和下齿轮18是相互啮合的，输送驱动件25选用输送驱动电机，输送驱动电机的电机轴与下输送辊1402的辊轴同轴固定，输送驱动电机驱动下输送辊1402自转，随着下输送辊1402的自转，下齿轮18与上齿轮17相互啮合，通过啮合带动上输送辊1401自转，钢筋从上输送辊1401和下输送辊1402之间经过，上输送辊1401和下输送辊1402配合对钢筋进行输送；

下输送辊1402的外圆周面凹陷形成由供钢筋穿过的定位环槽15，定位环槽15以下输送辊1402的轴线环绕呈环形，定位环槽15供钢筋从其中通过,定位环槽15内设置有沿定位环槽15圆周方向上排列分布的条形防滑条16,每一根条形防滑条16沿定位环槽15的长度方向上延伸,条形防滑条16凸出于定位环槽15的外表面；下输送辊1402的外侧面固定连接有检测块24，切割台2上设置有与检测块24相对以接收感应信号的感应传感器23、与感应传感器23电连接的控制器19，控制器19固定在切割台2的上表面，检测块24固定在下输送辊1402的外表面，感应传感器23位于下输送辊1402的正下方，感应传感器23与检测块24相对时，感应传感器23接收到检测块24发出的感应信号，感应传感器23接收到该感应信号，并将该感应信号反馈给控制器19，在本实施例中，控制器19与输送驱动电机电连接，控制器19控制输送驱动电机工作。

本实用新型的工作原理如下：输送驱动电机工作，通过上输送辊1401和下输送辊1402配合输送钢筋，钢筋在放置槽11内移动，在完成移动后，夹紧驱动气缸工作，驱动夹紧板12配合放置槽11的内侧壁将钢筋水平夹紧固定在放置槽11内，然后切割机构3在机架1上向下滑移，切割机构3对夹紧固定后的钢筋进行切割，切割完成后，输送驱动电机再次工作，驱动下输送辊1402和下输送辊1402配合输送钢筋，在下输送辊1402上的检测块24与感应传感器23相对时，感应传感器23接收到感应信号并将感应信号反馈给控制器19，通过控制器19停止输送驱动电机停止工作。

Claims (9)

1.一种建筑钢筋用切割机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有切割台(2)、在机架(1)上升降滑移的切割机构(3)，所述切割台(2)上设置有位于切割机构(3)两侧的放置板(9)，所述放置板(9)上开设有供钢筋放置的放置槽(11)，其特征在于：所述放置板(9)上设置有位于放置槽(11)内的夹紧板(12)以及驱动夹紧板(12)与放置槽(11)内侧壁配合夹紧钢筋的夹紧驱动件(13)。

2.根据权利要求1所述的建筑钢筋用切割机，其特征在于：所述夹紧板(12)的夹紧面上排列分布有与钢筋接触的防滑齿(21)。

3.根据权利要求1所述的建筑钢筋用切割机，其特征在于：所述放置板(9)的一侧设置有贯穿放置板(9)内外侧面且沿夹紧板(12)移动方向延伸的导向孔(22)，所述夹紧板(12)固定连接有与导向孔(22)滑移配合的导向杆(20)。

4.根据权利要求1所述的建筑钢筋用切割机，其特征在于：所述切割台(2)包括位于切割机构(3)一侧的进料端（201），所述进料端（201）上设置有向放置槽(11)内输送钢筋的进料辊机构(14)。

5.根据权利要求4所述的建筑钢筋用切割机，其特征在于：所述进料辊机构(14)包括下输送辊(1402)、与下输送辊(1402)配合输送钢筋的上输送辊(1401)以及驱动下输送辊(1402)和上输送辊(1401)转动的驱动组件(1403)。

6.根据权利要求5所述的建筑钢筋用切割机，其特征在于：所述驱动组件(1403)包括同轴固定在下输送辊(1402)上的下齿轮(18)、同轴固定在上输送辊(1401)上的上齿轮(17)以及驱动下输送辊(1402)自转的输送驱动件(25)，所述下齿轮(18)和所述上齿轮(17)相互啮合。

7.根据权利要求5所述的建筑钢筋用切割机，其特征在于：所述下输送辊(1402)的外圆周面凹陷形成有供钢筋通过的定位环槽(15)。

8.根据权利要求7所述的建筑钢筋用切割机，其特征在于：所述定位环槽(15)内设置有沿定位环槽(15)圆周方向上排列分布的条形防滑条(16)。

9.根据权利要求6所述的建筑钢筋用切割机，其特征在于：所述下输送辊(1402)的外侧面固定连接有检测块(24)，所述切割台(2)上设置有与检测块(24)相对以接收感应信号的感应传感器(23)、与感应传感器(23)电连接的控制器(19)，所述控制器(19)与所述输送驱动件(25)电连接。