CN206526889U - 一种用于陶瓷生产的原料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷生产的原料粉碎机,包括粉碎室、电机一、电机二、传动轴、振动筛、粉碎杆、连接杆和控制器,其特征在于,所述的粉碎室设置在支架上,在粉碎室上设置有料仓、出料管,所述的电机一设置在料仓上,所述的电机二设置在粉碎室上,所述的传动轴设置在粉碎室内,所述的振动筛设置在振动电机上;本实用新型在粉碎室的料仓上设置有电机一,并在电机一的旋转轴上设置有安装块,在安装块上设置有粉碎刀,通过粉碎刀能够将需要粉碎的生产陶瓷产品的原料在料仓内粉碎,粉碎后的原料落入到粉碎室内的振动筛上,电机二带动传动轴及传动轴上的粉碎杆对振动筛上的原料进行再次粉碎,提高了原料的粉碎效率及粉碎质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制品加工技术领域,具体是一种用于陶瓷生产的原料粉碎机。
背景技术
陶瓷制品是采用泥土经过练泥、制坯、烧制等工序加工而成的。在陶瓷产品的加工过程中,陶瓷产品原料的粉碎程度直接影响着陶瓷产品的加工质量。现有的陶瓷产品原料多采用机械粉碎的方式进行粉碎,在其粉碎过程中存在着粉碎质量不高、工作效率低、原料浪费较多的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有陶瓷产品原料在粉碎过程中存在的粉碎质量不高、工作效率低、原料浪费较多的问题,提供一种结构设计合理、粉碎质量好、原料浪费少、工作效率高的用于陶瓷生产的原料粉碎机。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种用于陶瓷生产的原料粉碎机,包括粉碎室、电机一、电机二、传动轴、振动筛、粉碎杆、连接杆和控制器,其特征在于,所述的粉碎室设置在支架上,在粉碎室上设置有料仓、出料管,并在粉碎室内设置有振动电机,所述的料仓上设置有进料管,所述的电机一设置在料仓上,并在电机一上设置有旋转轴,所述的旋转轴上设置有安装块,并在安装块上设置有粉碎刀,所述的电机二设置在粉碎室上,所述的传动轴设置在粉碎室内,将其一端与电机二连接,并在传动轴上设置有承载块,所述的振动筛设置在振动电机上,所述的粉碎杆设置在振动筛上方传动轴上的承载块上,所述的连接杆设置在振动筛下方传动轴上的承载块上,所述的控制器设置在粉碎室的外壁上,将控制器通过连接线分别与电机一、电机二、振动电机连接,并在控制器上设置有控制按钮,在粉碎室的料仓上设置有电机一,并在电机一的旋转轴上设置有安装块,在安装块上设置有粉碎刀,通过粉碎刀能够将需要粉碎的生产陶瓷产品的原料在料仓内粉碎,粉碎后的原料落入到粉碎室内的振动筛上,电机二带动传动轴及传动轴上的粉碎杆对振动筛上的原料进行再次粉碎,提高了原料的粉碎效率及粉碎质量,通过振动筛能够将粉碎后的陶瓷原料进行筛选,粉碎合格的原料落入到粉碎室底部,未充分粉碎的原料在振动筛的作用下被弹起,再次进行粉碎,进而提高了陶瓷原料的粉碎质量,增强陶瓷产品的质量,在粉碎室内底部上设置有落料槽,并将落料槽与出料管连接,在连接杆上设置有毛刷,通过毛刷能够将落在粉碎室底部的陶瓷原料扫入到落料槽内,并经过出料管排出,既能减少陶瓷原料的浪费,又提高了陶瓷原料的粉碎效率。
所述的粉碎室内底部设置有落料槽,并将落料槽与出料管连接。
所述的传动轴与振动筛之间设置有减振环。
所述的粉碎刀设置为锯齿形、镰刀形、螺旋形、弧形或波浪形中的任意一种结构。
所述的连接杆上设置有毛刷。
有益效果:本实用新型在粉碎室的料仓上设置有电机一,并在电机一的旋转轴上设置有安装块,在安装块上设置有粉碎刀,通过粉碎刀能够将需要粉碎的生产陶瓷产品的原料在料仓内粉碎,粉碎后的原料落入到粉碎室内的振动筛上,电机二带动传动轴及传动轴上的粉碎杆对振动筛上的原料进行再次粉碎,提高了原料的粉碎效率及粉碎质量,通过振动筛能够将粉碎后的陶瓷原料进行筛选,粉碎合格的原料落入到粉碎室底部,未充分粉碎的原料在振动筛的作用下被弹起,再次进行粉碎,进而提高了陶瓷原料的粉碎质量,增强陶瓷产品的质量,在粉碎室内底部上设置有落料槽,并将落料槽与出料管连接,在连接杆上设置有毛刷,通过毛刷能够将落在粉碎室底部的陶瓷原料扫入到落料槽内,并经过出料管排出,既能减少陶瓷原料的浪费,又提高了陶瓷原料的粉碎效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图,示意粉碎室与落料槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图,示意传动轴与振动筛的连接结构。
图中:1.粉碎室、2.电机一、3.电机二、4.传动轴、5.振动筛、6.粉碎杆、7.连接杆、8.控制器、9.支架、10.料仓、11.出料管、12.振动电机、13.进料管、14.旋转轴、15.安装块、16.粉碎刀、17.承载块、18.毛刷、19.连接线、20.控制按钮、21.落料槽、22.减振环。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
如附图1-3所示,一种用于陶瓷生产的原料粉碎机,包括粉碎室1、电机一2、电机二3、传动轴4、振动筛5、粉碎杆6、连接杆7和控制器8,其特征在于,所述的粉碎室1设置在支架9上,在粉碎室1上设置有料仓10、出料管11,并在粉碎室1内设置有振动电机12,所述的粉碎室1内底部设置有落料槽21,并将落料槽21与出料管11连接,所述的料仓10上设置有进料管13,所述的电机一2设置在料仓10上,并在电机一2上设置有旋转轴14,所述的旋转轴14上设置有安装块15,并在安装块15上设置有粉碎刀16,所述的粉碎刀16设置为波浪形结构,所述的电机二3设置在粉碎室1上,所述的传动轴4设置在粉碎室1内,将其一端与电机二3连接,并在传动轴4上设置有承载块17,所述的振动筛5设置在振动电机12上,所述的传动轴4与振动筛5之间设置有减振环22,并将减振环22设置为高分子橡胶材料,通过减振环22,避免振动筛22在振动过程中带动传动轴4,提高了粉碎机工作过程中的稳定性,所述的粉碎杆6设置在振动筛5上方传动轴4上的承载块17上,所述的连接杆7设置在振动筛5下方传动轴4上的承载块17上,并在连接杆7上设置有毛刷18,所述的控制器8设置在粉碎室1的外壁上,将控制器8通过连接线19分别与电机一2、电机二3、振动电机12连接,并在控制器8上设置有控制按钮20,在粉碎室1的料仓10上设置有电机一2,并在电机一2的旋转轴14上设置有安装块15,在安装块15上设置有粉碎刀16,通过粉碎刀16能够将需要粉碎的生产陶瓷产品的原料在料仓10内粉碎,粉碎后的原料落入到粉碎室1内的振动筛5上,电机二3带动传动轴4及传动轴4上的粉碎杆6对振动筛5上的原料进行再次粉碎,提高了原料的粉碎效率及粉碎质量,通过振动筛5能够将粉碎后的陶瓷原料进行筛选,粉碎合格的原料落入到粉碎室1底部,未充分粉碎的原料在振动筛5的作用下被弹起,再次进行粉碎,进而提高了陶瓷原料的粉碎质量,增强陶瓷产品的质量,在粉碎室1内底部上设置有落料槽21,并将落料槽21与出料管11连接,在连接杆7上设置有毛刷18,通过毛刷18能够将落在粉碎室1底部的陶瓷原料扫入到落料槽21内,并经过出料管11排出,既能减少陶瓷原料的浪费,又提高了陶瓷原料的粉碎效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种用于陶瓷生产的原料粉碎机,包括粉碎室、电机一、电机二、传动轴、振动筛、粉碎杆、连接杆和控制器,其特征在于,所述的粉碎室设置在支架上,在粉碎室上设置有料仓、出料管,并在粉碎室内设置有振动电机,所述的料仓上设置有进料管,所述的电机一设置在料仓上,并在电机一上设置有旋转轴,所述的旋转轴上设置有安装块,并在安装块上设置有粉碎刀,所述的电机二设置在粉碎室上,所述的传动轴设置在粉碎室内,将其一端与电机二连接,并在传动轴上设置有承载块,所述的振动筛设置在振动电机上,所述的粉碎杆设置在振动筛上方传动轴上的承载块上,所述的连接杆设置在振动筛下方传动轴上的承载块上,所述的控制器设置在粉碎室的外壁上,将控制器通过连接线分别与电机一、电机二、振动电机连接,并在控制器上设置有控制按钮。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的原料粉碎机,其特征在于:所述的粉碎室内底部设置有落料槽,并将落料槽与出料管连接。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的原料粉碎机,其特征在于:所述的传动轴与振动筛之间设置有减振环。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的原料粉碎机,其特征在于:所述的粉碎刀设置为锯齿形、镰刀形、螺旋形、弧形或波浪形中的任意一种结构。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的原料粉碎机,其特征在于:所述的连接杆上设置有毛刷。
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CN107876180A (zh) * | 2017-12-10 | 2018-04-06 | 无锡汇欧陶瓷有限公司 | 一种小体积高效的陶瓷原材料粉碎装置 |
CN108160214A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 郑州默尔电子信息技术有限公司 | 一种基于非周期性技术的陶瓷废料粉碎装置 |
CN108372097A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-07 | 晋江市罗山永铭电脑软件开发服务部 | 一种农业加工用的玉米粉碎装置 |
CN108855532A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 苏州斯尔斯特新材料科技有限公司 | 一种农业生产用肥料颗粒结块破碎装置 |
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