CN206525550U - 一种烟油注入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟油注入装置，包括底座以及注液机构；注液机构包括支架，以及滑动设于支架的注液部；注液部包括安装块，安装块滑动安装于支架上；且安装块上滑动安装有固定块；安装块设有多个注液泵，且每一个注液泵上均连接有注液管，多条注液管的另一端对应固定在固定块；底座包括滑板，以及滑动设于滑板的托板。本实用新型的烟油注入装置的注液工作过程全程机械自动化操作，实现自动注液，提高注液速度和注液质量，同时提高工作效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种烟油注入装置。
背景技术
电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传统的香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。现有的电子烟通过电池对雾化器中的发热单元进行供电，使发热单元在电池的驱动下加热烟液产生烟雾，从而使用户获得吸烟体验。
然而，现有的电子烟，其烟油的注入方式大部分采用人工手动的方式进行注液，由于手动注液方式速度慢，精准度低，且稳定性无法得到保证，这样就造成了生产电子烟成本高，且工作效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够实现自动注液，提高注液速度，改善环境，提高注液质量，同时降低生产成本的烟油注入装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种烟油注入装置，其包括：包括底座以及注液机构，注液机构固定于所述底座的一侧；所述注液机构包括支架，以及滑动设于所述支架的注液部；所述注液部位于所述底座的上方；所述支架设有第一滑轨；所述注液部包括安装块，所述安装块安装在所述第一滑轨上；所述第一滑轨一侧的设有第一电机，用以驱动所述安装块沿所述第一滑轨进行左、右移动；所述安装块内设有所述第二滑轨，在所述第二滑轨上安装有固定块，所述安装块进一步设有第二电机，用以驱动所述固定块沿所述第二滑轨进行上、下移动。
进一步地，所述注液部还包括多个注液泵，多个所述注液泵设置在所述安装块上，且每一个所述注液泵上均连接有注液管，多条所述注液管的另一端对应固定在所述固定块。
进一步地，所述支架为拱形支架，包括两支撑梁，以及连接于所述两支撑梁顶部的一横梁，两所述支撑梁的下端分别固定在所述底座的两侧，所述第一滑轨设于所述横梁内，所述安装块的后侧设有第一滑块，所述第一滑块安装在所述第一滑轨上，通过所述第一电机的驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨进行左、右移动，从而带动所述安装块沿所述横梁进行左、右滑动。
进一步地，所述固定块位于所述安装块的前侧，所述固定块的后侧设有第二滑块，所述第二滑块安装在所述第二滑轨上。
进一步地，所述固定块上设有多个定位块，多个所述定位块并排设于所述固定块的前侧，且所述自固定块向前凸伸成型。
进一步地，每一个所述定位块上均成型一个定位孔，多条所述注液管的另一端对应固定在多个所述定位孔内。
进一步地，所述第二电机设于所述安装块的后侧，且位于第一滑块的上方，所述第二电机驱动所述第二滑块沿所述第二滑轨进行上、下移动，从而带动所述固定块沿所述安装块进行上、下滑动。
进一步地，所述安装块的后侧设有承载板，所述承载板位于所述第二电机和所述第一滑块之间，且位于所述横梁的上方；所述承载板上并排设有多个所述注液泵。
进一步地，所述底座包括滑板，以及滑动设于所述滑板的托板；所述底座在对应所述滑板处向下凹设形成安装槽，所述滑板覆盖在所述安装槽的上方；所述安装槽内设有第三滑轨，所述托板的底部设有第三滑块，所述第三滑块安装在所述第三滑轨上。
进一步地，所述安装槽上设有所述第三电机位于所述第三滑轨的一侧，所述第三电机驱动所述第三滑块沿所述第三滑轨进行前、后移动，从而带动所述托板在所述底座上前、后移动。
相较于现有技术，本实用新型的烟油注入装置，通过将所述注液部滑动设于所述支架，使得所述注液部可以沿所述支架进行左、右移动以及上、下移动，从而使得注液的工作过程全程机械自动化操作，实现自动注液，提高注液速度和注液质量，同时提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
图1：本实用新型烟油注入装置的立体图；
图2：本实用新型烟油注入装置部分立体组合图；
图3：本实用新型注液机构的示意图；
图4：本实用新型注液机构的侧视图；
图5：本实用新型烟油注入装置另一角度的部分立体组合图；、
图6：本实用新型托板的装配图；
图7：本实用新型托板另一角度的装配图。
各部件名称及其标号
| 底座1 | 安装槽101 | 第三滑轨102 | 支架2 |
| 横梁201 | 支撑梁202 | 第一滑轨203 | 安装块3 |
| 固定块4 | 承载板5 | 注液泵6 | 注液管7 |
| 滑板8 | 托板9 | 第一电机10 | 第二电机11 |
| 第一滑块12 | 第二滑块13 | 定位块14 | 定位孔140 |
| 第二滑轨15 | 第三滑块16 | 第三电机17 | 主动轴18 |
| 从动轴19 | 传动件20 | 齿部160 | 储液瓶A |
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型中所描述的的前后、左右、以及上下方向请对应参照图1中的X、Y、Z方向。
请参照图1，本实用新型的烟油注入装置，包括底座1以及注液机构(图未标)，注液机构固定于底座1的一侧。注液机构包括支架2，以及滑动设于支架2的注液部(图未标)；底座1包括滑板8，以及滑动设于滑板8的托板9，托板9上放置有多个储液瓶A，多个储液瓶A分成多排整齐地排列在托板9上。
请参照图1至图4，支架2为拱形支架，包括两支撑梁202，以及连接于两支撑梁202顶部的一横梁201；两支撑梁202的下端分别固定在底座1的两侧，横梁201内设有第一滑轨203，以及设于第一滑轨203一侧的第一电机10；注液部滑动设于第一滑轨203上，且连接第一电机10。具体地，注液部包括安装块3，安装块3的后侧设有第一滑块12，第一滑块12安装在第一滑轨203上，通过第一电机10的驱动，第一滑块12沿第一滑轨203进行左、右移动，从而带动安装块3沿横梁201进行左、右滑动。此外，安装块3内设有第二滑轨15，在第二滑轨15上安装有固定块4，固定块4位于安装块3的前侧，且固定块4上并排设有多个定位块14。具体地，固定块4的后侧设有第二滑块13，第二滑块13安装在第二滑轨15上；固定块4的前侧设有向前凸伸有多个定位块14，每一个定位块14上均成型一个定位孔140。安装块3的后侧进一步设有第二电机11，位于第一滑块12的上方，第二电机11用以驱动第二滑块13沿第二滑轨15进行上、下移动，从而带动固定块4沿安装块3进行上、下滑动。
除此外，安装块3的后侧设有承载板5，承载板5位于第二电机11和第一滑块12之间，且位于横梁201的上方。承载板5上并排设有多个注液泵6，且每一个注液泵6上均连接有注液管7，多条注液管7的另一端从安装块3的上方绕过安装块3，然后对应固定在多个定位孔140内。因此，多个注液泵6和多条注液管7可以随着安装块3的移动而移动，避免拉扯多条注液管7。本实施例中，多个注液泵6为三个，对应的多条注液管7为三条，固定块4上并排设有三个定位块14，每一个定位块14上形成有定位孔140；每一条注液管7的一端连接注液泵6，另一端固定在定位孔140中。其它实施例中，注液泵6、注液管7以及定位孔140的数量可根据实际生产的需求进行设计，并不以此为限。
请参照图5至图7，底座1在对应滑板8处向下凹设形成安装槽101，滑板8覆盖在安装槽101的上方。安装槽101内设有第三滑轨102，对应的，托板9的底部设有第三滑块16，第三滑块16安装在第三滑轨102上，此外，安装槽101上设有第三电机17，第三电机17位于第三滑轨102的一侧，第三电机17驱动第三滑块16沿第三滑轨102进行前、后移动，从而带动托板9在底座1上前、后移动。具体地，第一电机10、第二电机11和第三电机17上均套设有传动件20，相应的，第一滑块12、第二滑块13和第三滑块16与传动件20的相接处均设有齿部160；当第一电机10、第二电机11以及第三电机17启动时，带动传动件20传动，从而分别带动第一滑块12沿第一滑轨203左、右滑动；第二滑块13沿第二滑轨15上、下滑动；第三滑块16沿第三滑轨102前、后滑动。此外，所述第一电机10、所述第二电机11和所述第三电机17均连接有主动轴18，三个主动轴18均位于第一滑轨203、第二滑轨15以及第三滑轨102的一端；另外，第一滑轨203、第二滑轨15以及第三滑轨102的对应主动轴18的另一端设有从动轴19；传动件20的一端套设在主动轴18上，另一端对应套设在从动轴19上。本实施例中，传动件20为传动传送链，传送链与第一滑块12、第二滑块13和第三滑块16上的齿部160相互啮合，当第一电机11、第二电机12以及第三电机17分别驱动传动件20传动时，从而带动第一滑块12、第二滑块13和第三滑块16进行滑动。
本实施例中，底座1上并排设有两块滑板8，每一块滑板8上均安装有托板9。可以理解的，滑板8和托板9的数量可根据实际生产的需求进行设计，并不以此为限。
烟油注入装置工作时，首先由第一电机10驱动安装块3沿第一滑轨203进行左、右滑动至其中一块滑板8的上方，对准其中一块滑板8；然后由第三驱动电机将托板9驱动至安装块3的下方，使得其中一排储液瓶A对准多条注液管7；最后由第二驱动电机驱动固定块4沿第二滑轨15向下滑动，使得多条注液管7对应插入其中一排注液瓶内，由注液泵6通过多条注液管7往一排注液瓶内注入烟油，由此完成注液，周而复始。
本实用新型的烟油注入装置工作原理如下：
①控制模块设定参数，给定坐标，通过发送脉冲信号控制第一电机10、第二电机11和第三电机17工作，安装块3、固定块4以及托板9均按着设定好的坐标沿着导第一滑轨203、第二滑轨15和第三滑轨102移动(请参照图1，启动时，XY轴预先达到设定坐标位，Z轴最后到达)，结束一个动作后固定块4沿第二滑轨15移动回到设定好的坐标以后，然后安装块3以及托板9才开始移下一个坐标位；
②设定停留时间，到达坐标后的停留时间必须要比注液泵6工作一个周期的时间要长，具体时间长短需同步注液泵6的工作速度而定。
综上，本实用新型的烟油注入装置，通过将注液泵6、注液管7设置在安装块3上，且安装块3可沿横梁201进行左、右滑动，固定块4沿安装块3进行上、下滑动；对应在底座1上设置滑板8以及托板9，且托板9可沿滑板8进行前、后滑动；当需要向多个储液瓶A内注入烟油时，首先由第一电机10驱动安装块3沿第一滑轨203左、右滑动至滑板8的上方，对准其中一块滑板8；然后由第三驱动电机将托板9驱动至安装块3的下方，使得其中一排储液瓶A对准多条注液管7；最后由第二驱动电机驱动固定块4沿第二滑轨15向下滑动，使得多条注液管7对应插入其中一排注液瓶内，由注液泵6通过多条注液管7往一排注液瓶内注入烟油。整个工作过程全程机械自动化操作，实现自动注液，提高注液速度和注液质量，同时提高工作效率，降低生产成本。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烟油注入装置，其特征在于，包括：包括底座(1)以及注液机构，注液机构固定于所述底座(1)的一侧；所述注液机构包括支架(2)，以及滑动设于所述支架(2)的注液部；所述注液部位于所述底座(1)的上方；所述支架(2)设有第一滑轨(203)；所述注液部包括安装块(3)，所述安装块(3)安装在所述第一滑轨(203)上；所述第一滑轨(203)一侧的设有第一电机(10)，用以驱动所述安装块(3)沿所述第一滑轨(203)进行左、右移动；所述安装块(3)内设有所述第二滑轨(15)，在所述第二滑轨(15)上安装有固定块(4)，所述安装块(3)进一步设有第二电机(11)，用以驱动所述固定块(4)沿所述第二滑轨(15)进行上、下移动。
2.如权利要求1所述的烟油注入装置，其特征在于：所述注液部还包括多个注液泵(6)，多个所述注液泵(6)设置在所述安装块(3)上，且每一个所述注液泵(6)上均连接有注液管(7)，多条所述注液管(7)的另一端对应固定在所述固定块(4)上。
3.如权利要求1所述的烟油注入装置，其特征在于：所述支架(2)为拱形支架，包括两支撑梁(202)，以及连接于所述两支撑梁(202)顶部的横梁(201)，两所述支撑梁(202)的下端分别固定在所述底座(1)的两侧，所述第一滑轨(203)设于所述横梁(201)内，所述安装块(3)的后侧设有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)安装在所述第一滑轨(203)上，通过所述第一电机(10)的驱动所述第一滑块(12)沿所述第一滑轨(203)进行左、右移动，从而带动所述安装块(3)沿所述横梁(201)进行左、右滑动。
4.如权利要求3所述的烟油注入装置，其特征在于：所述固定块(4)位于所述安装块(3)的前侧，所述固定块(4)的后侧设有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)安装在所述第二滑轨(15)上。
5.如权利要求4所述的烟油注入装置，其特征在于：所述固定块(4)上设有多个定位块(14)，多个所述定位块(14)并排设于所述固定块(4)的前侧，且所述自固定块(4)向前凸伸成型。
6.如权利要求5所述的烟油注入装置，其特征在于：每一个所述定位块(14)上均成型一个定位孔(140)，多条所述注液管(7)的另一端对应固定在多个所述定位孔(140)内。
7.如权利要求3所述的烟油注入装置，其特征在于：所述第二电机(11)设于所述安装块(3)的后侧，且位于第一滑块(12)的上方，所述第二电机(11)驱动所述第二滑块(13)沿所述第二滑轨(15)进行上、下移动，从而带动所述固定块(4)沿所述安装块(3)进行上、下滑动。
8.如权利要求7所述的烟油注入装置，其特征在于：所述安装块(3)的后侧设有承载板(5)，所述承载板(5)位于所述第二电机(11)和所述第一滑块(12)之间，且位于所述横梁(201)的上方；所述承载板(5)上并排设有多个所述注液泵(6)。
9.如权利要求1所述的烟油注入装置，其特征在于：所述底座(1)包括滑板(8)，以及滑动设于所述滑板(8)的托板(9)；所述底座(1)在对应所述滑板(8)处向下凹设形成安装槽(101)，所述滑板(8)覆盖在所述安装槽(101)的上方；所述安装槽(101)内设有第三滑轨(102)，所述托板(9)的底部设有第三滑块(16)，所述第三滑块(16)安装在所述第三滑轨(102)上。
10.如权利要求9所述的烟油注入装置，其特征在于：所述安装槽(101)上设有所述第三电机(17)位于所述第三滑轨(102)的一侧，所述第三电机(17)驱动所述第三滑块(16)沿所述第三滑轨(102)进行前、后移动，从而带动所述托板(9)在所述底座(1)上前、后移动。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621285823.4U CN206525550U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种烟油注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201621285823.4U CN206525550U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种烟油注入装置 |
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| CN201621285823.4U Active CN206525550U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种烟油注入装置 |
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| CN (1) | CN206525550U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109198727A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-15 | 深圳瀚星翔科技有限公司 | 注油机 |
| CN109965361A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-05 | 吴燕玲 | 电子烟自动注液机 |
| WO2023004977A1 (zh) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | 深圳市皓宇诚汽车电子有限公司 | 一种水乳液注入设备 |
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2016
- 2016-11-28 CN CN201621285823.4U patent/CN206525550U/zh active Active
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| CN109965361A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-05 | 吴燕玲 | 电子烟自动注液机 |
| CN109965361B (zh) * | 2019-04-15 | 2024-04-12 | 深圳市康泓威科技有限公司 | 电子烟自动注液机 |
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