CN206521558U - 一种加弹机罗拉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加弹机罗拉，旨在提供一种可以在加弹过程中改变纱线张紧程度的加弹机罗拉，其技术方案要点是，包括机体及位于机体上通过电机带动的转动辊，转动辊下方的机体上设有传动罗拉，转动辊上方设有调节装置，调节装置包括机体上的支座、固定于支座与转动辊垂直的支撑杆、与支撑杆铰接的转动杆及位于转动杆顶端的滑辊，滑辊上设有两条用于纱线缠绕的凹槽，支撑杆与转动杆之间还设有锁定装置，锁定装置包括位于支撑杆顶端的通孔，贯穿通孔的横杆及位于横杆两端的限位螺母，支撑杆上还设有用于清洁纱线表面的摩擦装置，摩擦装置包括位于机体上的支架、位于支架内的凹槽、位于凹槽内的圆形槽孔及位于槽孔内壁四周的摩擦块。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种加弹机罗拉。
背景技术
纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，有辊和轴的含义。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。
目前，公开号为CN203475009U的中国专利公开了一种传动罗拉，它包括传动轴，套在转动轴上跟随传动轴一并转动的罗拉本体，所述传动轴上设置有对罗拉本体一端面纤维的限位台阶，以及与纤维台阶配合将罗拉本体锁紧在传动轴上的锁紧螺母，所述罗拉本体为球墨铸铁材料制成，将罗拉本体套在传动轴上，罗拉的一端面由限位台阶进行纤维，而另一端面由锁紧螺母进行锁紧，这样将罗拉本体锁紧在传动轴上，在拆卸时，只要旋下锁紧螺母即可将罗拉本体取下。
这种传动罗拉虽然拆卸较为方便，但是其在传动过程中无法调节纱线相应的松紧位置，一旦需要调整纱线的张紧程度将十分繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加弹机罗拉，其具有可以有效调节纱线在经过加弹机时的张紧程度，通过相应的调节来改善纱线最后制成情况的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加弹机罗拉，包括机体及位于机体上通过电机带动的转动辊，所述转动辊下方的机体上设有传动罗拉，所述转动辊上方设有调节装置，所述调节装置包括机体上的支座、固定于支座且与转动辊垂直的支撑杆、与支撑杆铰接的转动杆及位于转动杆顶端的滑辊。
通过采用上述技术方案设置，调节装置可以通过转动杆与支撑杆铰接，从而使得转动杆围绕支撑杆转动，如此可以调节滑辊相对于传动罗拉的距离，而由于纱线需要在传动罗拉上缠绕两圈，在经过滑辊，一旦滑辊与传动罗拉的距离加大将会使得纱线整体拉紧，从而对纱线的粗细等进行控制，提升纱线整体的品质。
进一步设置：所述滑辊上设有两条用于纱线缠绕的凹槽。
通过采用上述技术方案设置，设有的凹槽可以使得纱线缠绕在滑辊上，避免纱线滑移，甚至掉落的情况。
进一步设置：所述支撑杆与转动杆之间还设有锁定装置，所述锁定装置包括位于支撑杆顶端的通孔，贯穿通孔的横杆及位于横杆两端的限位螺母。
通过采用上述技术方案设置，将支撑杆套设于横杆两侧，并通过限位螺母将其固定在相应的位置以及角度，当需要进行调节的时候只需要松开限位螺母从而转动支撑杆，即可调节滑辊与传动罗拉之间的距离，从而调整加弹机相应的张力。
进一步设置：所述支撑杆上还设有用于清洁纱线表面的摩擦装置，所述摩擦装置包括位于机体上的支架、位于支架内的凹槽、位于凹槽内的圆形槽孔及位于槽孔内壁四周的摩擦块。
通过采用上述技术方案设置，由于纱线在传输过程中表面存有各种杂质从而导致纱线粗细程度不一致，严重的将会影响到最后成品的质量，通过摩擦装置使得纱线经过摩擦块从而将表面的杂质去除，有效保证最后纱线成品的质量。
进一步设置：所述支架下方还设有用于引导纱线进入摩擦装置的引导装置，所述引导装置包括延伸杆及位于延伸杆顶端的螺旋状软管。
通过采用上述技术方案设置，在进入摩擦装置之前需要将纱线引导至摩擦装置中，避免摩擦装置由于与滑辊不在同一直线从而使得纱线直接进入摩擦装置角度过大，使得纱线与摩擦块不处于垂直状态影响摩擦纱线的工作效率。
进一步设置：所述转动辊上还套设有与传动罗拉表面抵触的压紧辊。
通过采用上述技术方案设置，避免纱线滑落，减少纱线的晃动，从而稳定纱线的相对位置，同时对纱线进行压紧，增强纱线之间纤维的压紧程度。
进一步设置：所述传动罗拉表面还包覆有弹性层。
通过采用上述技术方案设置，在传动罗拉表面包覆如橡胶等弹性材料从而保护罗拉，减少长时间工作使得纱线对罗拉摩擦损坏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可有效调整加弹机纱线的张力，通过调节装置来调节。
附图说明
图1是加弹机罗拉结构示意图；
图2是加弹机罗拉A处放大结构示意图；
图3是加弹机罗拉B处放大结构示意图。
图中，1、机体；2、电机；3、转动辊；4、传动罗拉；5、调节装置；51、支座；52、支撑杆；53、转动杆；54、滑辊；6、凹槽；7、锁定装置；71、通孔；72、横杆；73、限位螺母；8、摩擦装置；81、支架；82、凹槽；83、槽孔；84、摩擦块；9、引导装置；91、延伸杆；92、软管；10、压紧辊；11、弹性层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种加弹机罗拉，如图1、图2及图3所示，包括机体1及位于机体1上通过电机2带动的转动辊3，位于转动辊3下方的机体1上设有传动罗拉4，转动辊3上还套设有与传动罗拉4表面抵触的压紧辊10，传动罗拉4表面还包覆有弹性层11，如橡胶垫等，当纱线抵触到弹性层11时，可以减少长时间工作从而使得纱线在传动罗拉4表面留下划痕，甚至摩擦损坏传动罗拉4的情况出现，同时在转动辊3上方设有调节装置5，调节装置5包括机体1上的支座51，在支座51上设有与转动辊3垂直的支撑杆52，支撑杆52另一端设有与支撑杆52铰接的转动杆53，同时在转动杆53顶端的滑辊54，滑辊54上设有两条用于纱线缠绕的凹槽826。
支撑杆52与转动杆53之间还设有锁定装置7，锁定装置7包括位于支撑杆52顶端的通孔71，贯穿通孔71的横杆72及位于横杆72两端的限位螺母73，通过限位螺母73将横杆72固定在通孔71内，从而使得横杆72的相对位置得到固定，当两端的限位螺母73进行拧紧的时候即可固定支撑杆52与转动杆53之间的角度以及位置，支撑杆52上还设有用于清洁纱线表面的摩擦装置8，摩擦装置8包括位于机体1上的支架81,在支架81内设有凹槽826，而凹槽826内设有用于纱线通过的圆形槽孔83，同时槽孔83四周内壁上设有用于摩擦纱线的摩擦块84，从而将纱线表面的杂质摩擦去除，同时使得纱线直径更为统一，方便纱线的后续的工作。
支架81下方还设有用于引导纱线进入摩擦装置8的引导装置9，由于纱线在经过传动罗拉4以及调节装置5后，其相对位置与摩擦装置8不在同一竖直方向上，为了使得纱线可以更好的通过避免过度的弯折，从而导致纱线出现断裂的情况，因此通过引导装置9，将纱线经过螺旋状软管92的中央，使得弯折角度较小，从而保证纱线较为稳定的通过。
其主要工作原理如下，当需要对整个加弹机纱线传输过程中调整纱线张紧程度时，较为不方便，因此使用调节装置5以及锁紧装置的配合，通过将限位螺母73松开，转动横杆72，使得转动杆53可以带动滑辊54转动，从而调节与支撑杆52铰接的角度，使得滑辊54位于传动罗拉4上方的位置可以进行调节，控制滑辊54与传动罗拉4之间的距离，用于控制纱线的张紧程度，同时为了有效的保护传动罗拉4表面，减少长时间工作纱线对传动罗拉4表面造成损伤，因此在传动罗拉4表面设有的弹性层11可以有效的保护传动罗拉4，而在支撑杆52上设有的摩擦装置8可以有效的去除纱线表面四周的杂质，同时通过引导装置9将纱线引导进入摩擦装置8，减少纱线由于弯折角度过大从而导致纱线断裂的情况出现。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种加弹机罗拉，其特征在于：包括机体（1）及位于机体（1）上通过电机（2）带动的转动辊（3），所述转动辊（3）下方的机体（1）上设有传动罗拉（4），所述转动辊（3）上方设有调节装置（5），所述调节装置（5）包括机体（1）上的支座（51）、固定于支座（51）且与转动辊（3）垂直的支撑杆（52）、与支撑杆（52）铰接的转动杆（53）及位于转动杆（53）顶端的滑辊（54）。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机罗拉，其特征在于：所述滑辊（54）上设有两条用于纱线缠绕的凹槽（82）（6）。
3.根据权利要求1所述的一种加弹机罗拉，其特征在于：所述支撑杆（52）与转动杆（53）之间还设有锁定装置（7），所述锁定装置（7）包括位于支撑杆（52）顶端的通孔（71），贯穿通孔（71）的横杆（72）及位于横杆（72）两端的限位螺母（73）。
4.根据权利要求1所述的一种加弹机罗拉，其特征在于：所述支撑杆（52）上还设有用于清洁纱线表面的摩擦装置（8），所述摩擦装置（8）包括位于机体（1）上的支架（81）、位于支架（81）内的凹槽（82）（6）、位于凹槽（82）（6）内的圆形槽孔（83）及位于槽孔（83）内壁四周的摩擦块（84）。
5.根据权利要求4所述的一种加弹机罗拉，其特征在于：所述支架（81）下方还设有用于引导纱线进入摩擦装置（8）的引导装置（9），所述引导装置（9）包括延伸杆（91）及位于延伸杆（91）顶端的螺旋状软管（92）。
6.根据权利要求1所述的一种加弹机罗拉，其特征在于：所述转动辊（3）上还套设有与传动罗拉（4）表面抵触的压紧辊（10）。
7.根据权利要求1所述的一种加弹机罗拉，其特征在于：所述传动罗拉（4）表面还包覆有弹性层（11）。
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