CN206520876U - 一种火工品及危险品转运罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火工品及危险品转运罐，属于火工品和危险品转运领域，该转运罐包括壳体，所述壳体的中部为圆柱型筒体，所述壳体的两端为标准椭圆封头，所述壳体一端的标准椭圆封头上设置有法兰座，所述法兰座内部配合设置有快开盖；通过所述法兰座在壳体的内部设置有容纳腔体，所述容纳腔体与壳体之间填充有多孔缓冲材料。本实用新型结构简单、耐用可靠，具有重量轻、防护效果好、可靠性高等显著优点，同时由于采用了齿啮式结构的快开盖，可以防止盖意外旋转而开启。

Description

一种火工品及危险品转运罐

技术领域

本实用新型属于火工品和危险品转运领域，尤其涉及一种火工品及危险品转运罐。

背景技术

当前，在火工品或危险品的转运过程中缺少成熟、完善的产品，现有技术中通常采用普通铁皮转运罐或者普通转运箱，容易出现意外危险事故。普通铁皮转运罐缺少快速开启和关闭的盖体，同时缺少内部缓冲设置，在意外爆炸发生时无法做到有效的吸能和减波作用，起不到防护作用，容易造成人员的伤亡。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种火工品及危险品转运罐，结构简单、耐用可靠，具有重量轻、防护效果好、安全可靠性高等显著优点，同时由于采用了齿啮式结构的快开盖，可以防止盖意外旋转而开启。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种火工品及危险品转运罐，特征在于，包括壳体，所述壳体的中部为圆柱型筒体，所述壳体的两端为标准椭圆封头，所述壳体一端的标准椭圆封头上设置有法兰座，所述法兰座内部配合设置有快开盖；通过所述法兰座在壳体的内部设置有容纳腔体，所述容纳腔体与壳体之间填充有多孔缓冲材料。

进一步的，所述法兰座的内部分为上端盖腔体和下腔体，所述法兰座的内部上腔体为限位腔，所述限位腔的内表面对称设置有齿槽；所述法兰座的内部下腔体为安装腔，所述安装腔由所述齿槽的底面与法兰座内曲面、以及法兰座的底面凸台形成，所述安装腔配合固定所述快开盖的外边沿。

进一步的，所述快开盖的四周对应法兰座的齿槽设置有限位齿，所述快开盖的顶部设置有连接轴，所述连接轴的一端通过铰接点连接快开盖，所述连接轴的另一端底部设置有限位顶块，所述连接轴的另一端顶部铰接有手柄。

进一步的，所述容纳腔体由绝缘橡胶制成。

进一步的，所述壳体靠近法兰座的一端设置有环状搬运把手。

进一步的，所述壳体远离法兰座的一端设置有圈式底座。

本实用新型的一种火工品及危险品转运罐具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种火工品及危险品转运罐，属于火工品和危险品转运领域，该转运罐包括壳体，所述壳体的中部为圆柱型筒体，所述壳体的两端为标准椭圆封头，所述壳体一端的标准椭圆封头上设置有法兰座，所述法兰座内部配合设置有快开盖；通过所述法兰座在壳体的内部设置有容纳腔体，所述容纳腔体与壳体之间填充有多孔缓冲材料。本实用新型结构简单、耐用可靠，具有重量轻、防护效果好、可靠性高等显著优点，同时由于采用了齿啮式结构的快开盖，可以防止盖意外旋转而开启。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型提供的一种火工品及危险品转运罐的密封结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种火工品及危险品转运罐的开启结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种火工品及危险品转运罐的俯视图；

图4是图3的A-A平面的法兰座剖视图；

图5是本实用新型提供的一种火工品及危险品转运罐的快开盖结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1、2、3所示，一种火工品及危险品转运罐，包括壳体1，所述壳体1的中部为圆柱型筒体，所述壳体1的两端为标准椭圆封头，所述壳体1一端的标准椭圆封头上设置有法兰座2，所述法兰座2内部配合设置有快开盖3；通过所述法兰座2在壳体1的内部设置有容纳腔体103，所述容纳腔体103与壳体1之间填充有多孔缓冲材料102。

具体的，转运罐为立式结构，采用单层钢101制壳体1，中段为圆柱筒体，两端为标准椭圆封头，一端封闭，另一端为快开盖3法兰座2，壳体1采用焊接结构。容器底部有圈式底座，上部有环状搬运把手。容器最大直径500mm，最大高度700mm，总重约40~50kg。

如图4所示，所述法兰座2的内部分为上、下两个腔体，所述法兰座2的内部上腔体为限位腔，所述限位腔的内表面对称设置有齿槽201；所述法兰座2的内部下腔体为安装腔203，所述安装腔203由所述齿槽201的底面与法兰座2内曲面、以及法兰座2的底面凸台202形成，所述安装腔203配合固定所述快开盖3的外边沿。

如图5所示，所述快开盖3的四周对应法兰座2的齿槽201设置有限位齿301，所述快开盖3的顶部设置有连接轴303，所述连接轴303的一端通过铰接点302连接快开盖3，所述连接轴的另一端底部设置有限位顶块304，所述连接轴303的另一端顶部铰接有手柄305。

具体的，首先将快开盖3的限位齿301对应到法兰座2的齿槽201位置，由于限位齿301的尺寸略小于齿槽201，此时快开盖3可以顺利通过限位腔，然后旋转快开盖3，由于此时限位齿301与齿槽201位置错开，使得快开盖3无法打开。同时，使用折叠手柄305和连接轴303使得限位顶块304卡钳在齿槽201内，锁死快开盖3，防止快开盖3意外旋转。

进一步的，所述容纳腔体103由导电橡胶制成。

具体的容器内部填充多孔缓冲材料102，内部用导电橡胶制成容纳腔体103，内部尺寸为直径150＊340mm，两层结构可有效衰减外界撞击对内部火工品的冲击。经前期实验，这种结构可有效防护100gTNT当量炸药的爆炸破坏，容器外形虽然有少量鼓胀，但不会产生破裂，具有重量轻、防护效果好、可靠性高等优点。

进一步的，所述壳体1靠近法兰座2的一端设置有环状搬运把手。

进一步的，所述壳体1远离法兰座2的一端设置有圈式底座。

需要说明的是，该转运罐的快开盖3采用齿啮式结构，内部附有缓冲材料和导电橡胶。快开法兰座2内径直径150，方便操作人员取放容器中的火工品。快开盖3上安装有一对折叠快开手柄305，展开后可用于旋转紧固快开盖3，折叠后手柄305上的限位顶块304嵌入法兰齿中，防止盖意外旋转而开启。同时可用锁将两个手柄305锁上，无关人员无法随意打开容器。

实际制作过程中，整体转运罐体为高强钢材质，整个转运罐最大可装火工品量相当于100克TNT当量，也就是整体抗爆当量为100克TNT当量，该转运罐是经过严格计算得出有关压力载荷，然后得出有关罐体的壁厚，并进行爆炸考核试验。

本实用新型公开了一种火工品及危险品转运罐，属于火工品和危险品转运领域，该转运罐包括壳体1，所述壳体1的中部为圆柱型筒体，所述壳体1的两端为标准椭圆封头，所述壳体1一端的标准椭圆封头上设置有法兰座2，所述法兰座2内部配合设置有快开盖3；通过所述法兰座2在壳体1的内部设置有容纳腔体103，所述容纳腔体103与壳体1之间填充有多孔缓冲材料102。本实用新型结构简单、耐用可靠，具有重量轻、防护效果好、可靠性高等显著优点，同时由于采用了齿啮式结构的快开盖3，可以防止盖意外旋转而开启。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种火工品及危险品转运罐，特征在于，包括壳体，所述壳体的中部为圆柱型筒体，所述壳体的两端为标准椭圆封头，所述壳体一端的标准椭圆封头上设置有法兰座，所述法兰座内部配合设置有快开盖；通过所述法兰座在壳体的内部设置有容纳腔体，所述容纳腔体与壳体之间填充有多孔缓冲材料。

2.如权利要求1所述的一种火工品及危险品转运罐，其特征在于，所述法兰座的内部分为上、下两个腔体，所述法兰座的内部上腔体为限位腔，所述限位腔的内表面对称设置有齿槽；所述法兰座的内部下腔体为安装腔，所述安装腔由所述齿槽的底面与法兰座内曲面、以及法兰座的底面凸台形成，所述安装腔配合固定所述快开盖的外边沿。

3.如权利要求2所述的一种火工品及危险品转运罐，其特征在于，所述快开盖的四周对应法兰座的齿槽设置有限位齿，所述快开盖的顶部设置有连接轴，所述连接轴的一端通过铰接点连接快开盖，所述连接轴的另一端底部设置有限位顶块，所述连接轴的另一端顶部铰接有手柄。

4.如权利要求3所述的一种火工品及危险品转运罐，其特征在于，所述容纳腔体由导电橡胶制成。

5.如权利要求4所述的一种火工品及危险品转运罐，其特征在于，所述壳体靠近法兰座的一端设置有环状搬运把手。

6.如权利要求5所述的一种火工品及危险品转运罐，其特征在于，所述壳体远离法兰座的一端设置有圈式底座。