CN105241609B - 一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于示踪气体泄漏监测领域，特别是涉及一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置，包括高压铝瓶、两个限流管及电动球阀，高压铝瓶通过金属三通接头与限流管密封连接，限流管还与电动球阀密封连接；耐高压玻璃密封管机构是由金属管、环氧树脂密封胶层、玻璃管和玻璃消化管组成，所述的环氧树脂密封胶层设置上、中、下三层，上层和中层呈环形，下层为半球形，三层均内置于玻璃消化管内；金属管与电动球阀密封连接，金属管下端浸没于环氧树脂密封胶层的中层中心处；玻璃管部分内置于金属管内，其上端高于环氧树脂密封胶层的中层，玻璃管的下端浸没于环氧树脂密封胶层的下层。本发明可用于放射性材料密封爆轰实验容器中泄漏监测示踪气体的投放。

Description

一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置
技术领域
本发明属于示踪气体泄漏监测领域，特别是涉及一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置。该装置可用于放射性材料密封爆轰实验容器中泄漏监测示踪气体的投放。
背景技术
为确保人员和环境安全，放射性材料爆轰实验常在密封容器中进行。SF6以其环境本底低、检测速度快、检测灵敏度高、且较气溶胶泄漏速度快等特点，常被用作该类型实验的示踪气体，以预警放射性气溶胶的泄漏，为人员的辐射防护提供参考。
在通常情况下，SF6气体的物化性质相对稳定，不与其它气体发生化学反应，但在600℃以上的高温条件下易分解。常用的SF6示踪气体投放方式，如提前充入、气囊充装、玻璃瓶充装以及薄壁钢瓶充装等方式，在爆炸瞬间一次性释放，很难避开爆炸火球产生的高温，导致SF6示踪气体分解，致使泄漏检测的灵敏度降低。
SF6示踪气体投放容器密封要求高，投放过程中不能引起SF6环境本底升高。提前充入式在投放过程中很难避免SF6示踪气体的泄漏；气囊充装方式要求气囊对示踪气体不具有渗透性；玻璃瓶投放方式，充装容器为易碎品，投放过程存在泄漏的隐患；薄壁钢瓶投放方式密封难，且爆炸条件下的开启性能无法保证。
通过文献比对分析，适用于放射性材料密封爆轰实验、示踪气体存活率高、密封性能好、投放过程安全、释放可靠的投放方式未见报导。
发明内容
本发明的目的是：提供一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置，解决放射性材料爆轰实验泄漏监测中示踪气体存活率低、密封难等问题。
本发明的技术方案：一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置，包括高压铝瓶、两个限流管及电动球阀，所述的高压铝瓶通过金属三通接头分别与两个限流管一端相密封连接，限流管另一端则与电动球阀一端相密封连接；耐高压玻璃密封管机构是由金属管、环氧树脂密封胶层、玻璃管和玻璃消化管组成，所述的环氧树脂密封胶层设置上、中、下三层，上层和中层呈环形，下层为半球形，三层均内置于玻璃消化管内，与玻璃消化管内壁紧密配合，下层充满玻璃消化管的底部；无底筒状金属管上端与电动球阀的下端相密封连接，金属管下端浸没于环氧树脂密封胶层的中层中心处；所述的玻璃管部分内置于金属管内，其上端高于环氧树脂密封胶层的中层，玻璃管的下端则浸没于环氧树脂密封胶层的下层；玻璃管与金属管的结合部均由环氧树脂密封。所述的高压铝瓶与金属三通接头之间通过螺纹密封金属接头连接。所述的金属三通接头与限流管、限流管与电动球阀、电动球阀与金属管均通过螺母卡套进行连接。
该装置主要由以下零部件组成：（1）高压铝瓶1个，用于高压示踪气体的充装；（2）电动球阀2个，示踪气体释放管道的截止；（3）限流管2个，控制示踪气体释放速度；（4）耐高压玻璃密封管2个，用于装置示踪气体释放口的密封；（5）5V电源1个，用于装置供电；（6）环氧树脂密封胶和螺纹密封剂若干，用于各接口的密封。
该装置工作原理为：通过延长示踪气体的释放时间，使其绝大部分避开爆炸火球高温，从而提高其存活率。技术途径为：采用高压铝瓶充装高压或液态的示踪气体；电动球阀截止，以提高投放过程中的安全性；限流管限流，以延长示踪气体释放时间；耐高压玻璃密封管密封示踪气体释放出口，以确保示踪气体不提前释放和爆炸条件下示踪气体释放的可靠性；环氧树脂密封胶和螺纹密封剂密封，以确保该装置各处接口密封无泄漏；电动球阀、限流管和耐高压密封管双备份的结构设计，以提高装置的可靠性。
主要创新点有：（1）通过延长示踪气体的释放时间来提高其存活率；（2）耐高压玻璃密封管，既能保证爆炸前气体的密封，又能保证爆炸条件下开启；（3）电动球阀、限流管和耐高压玻璃密封管双备份的结构设计，提高了装置的可靠性。
本发明的有益效果：该装置投放的示踪气体存活率高、密封性能好、开启性能可靠，适用于放射性材料密封爆轰实验泄漏监测示踪气体的投放。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的主视结构示意图。
具体实施方式
实施例1、一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置，如图1所示，包括高压铝瓶1、两个限流管4及电动球阀5，所述的高压铝瓶1通过金属三通接头3分别与两个限流管4一端相密封连接，限流管4另一端则与电动球阀5一端相密封连接；耐高压玻璃密封管机构是由金属管6、环氧树脂密封胶层7、玻璃管8和玻璃消化管9组成，所述的环氧树脂密封胶层7设置上、中、下三层，上层和中层呈环形，下层为半球形，三层均内置于玻璃消化管9内，与玻璃消化管9内壁紧密配合，下层充满玻璃消化管9的底部；无底筒状金属管6上端与电动球阀5的下端相密封连接，金属管6下端浸没于环氧树脂密封胶层7的中层中心处；所述的玻璃管8部分内置于金属管6内，其上端高于环氧树脂密封胶层7的中层，玻璃管8的下端则浸没于环氧树脂密封胶层7的下层；玻璃管8与金属管6的结合部均由环氧树脂密封。所述的高压铝瓶1与金属三通接头3之间通过螺纹密封金属接头2连接。所述的金属三通接头3与限流管4、限流管4与电动球阀5、电动球阀5与金属管6均通过螺母卡套进行连接。
实际操作，该装置的密封性能要求高，充装示踪气体前，采用氦质谱仪检漏，以确保各处接口密封性能。充装示踪气体后，需要将整个装置置于密封空间内，进行长期的密封性能监测，以确保没有示踪气体的泄漏。
限流管孔径大小，需根据示踪气体的投放量、爆炸火球的高温持续时间以及泄漏监测的取样时间来确定，以确保爆炸条件下存活下来的示踪气体的量满足泄漏监测要求。
充装示踪气体前，需要对电动球阀的开启性能进行测试，以确保其可靠性。
耐高压玻璃密封管需要进行耐压性能考核，使其耐压能力高于操作温度下的饱和蒸汽压，以确保电动球阀开启后，耐高压玻璃密封管能承受示踪气体的压力，以阻止示踪气体提前释放。

Claims (3)

1.一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置，包括高压铝瓶（1）、两个限流管（4）及电动球阀（5），其特征在于：所述的高压铝瓶（1）通过金属三通接头（3）分别与两个限流管（4）一端相密封连接，限流管（4）另一端则与电动球阀（5）一端相密封连接；耐高压玻璃密封管机构是由金属管（6）、环氧树脂密封胶层（7）、玻璃管（8）和玻璃消化管（9）组成，所述的环氧树脂密封胶层（7）设置上、中、下三层，上层和中层呈环形，下层为半球形，三层均内置于玻璃消化管（9）内，与玻璃消化管（9）内壁紧密配合，下层充满玻璃消化管（9）的底部；无底筒状金属管（6）上端与电动球阀（5）的下端相密封连接，金属管（6）下端浸没于环氧树脂密封胶层（7）的中层中心处；所述的玻璃管（8）部分内置于金属管（6）内，其上端高于环氧树脂密封胶层（7）的中层，玻璃管（8）的下端则浸没于环氧树脂密封胶层（7）的下层；玻璃管（8）与金属管（6）的结合部均由环氧树脂密封。
2.根据权利要求1所述的一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置，其特征在于：所述的高压铝瓶（1）与金属三通接头（3）之间通过螺纹密封金属接头（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置，其特征在于：所述的金属三通接头（3）与限流管（4）、限流管（4）与电动球阀（5）、电动球阀（5）与金属管（6）均通过螺母卡套进行连接。
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