CN107364659A - 一种无水氟化氢的安全储存设备及其制造方法 - Google Patents
一种无水氟化氢的安全储存设备及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107364659A CN107364659A CN201710638133.5A CN201710638133A CN107364659A CN 107364659 A CN107364659 A CN 107364659A CN 201710638133 A CN201710638133 A CN 201710638133A CN 107364659 A CN107364659 A CN 107364659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen fluoride
- hermetically sealed
- anhydrous hydrogen
- storage tank
- mounting hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 133
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 116
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 34
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 33
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 31
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 29
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- SGWCNDDOFLBOQV-UHFFFAOYSA-N oxidanium;fluoride Chemical compound O.F SGWCNDDOFLBOQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/74—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents
- B65D88/744—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents heating or cooling through the walls or internal parts of the container, e.g. circulation of fluid inside the walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/12—Supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
- B65D90/50—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无水氟化氢的安全储存设备及其制造方法，包括密封罐、无水氟化氢储罐、冷却系统、气体干燥装置和视频检测器，无水氟化氢储罐通过支撑机构连接在密封罐的内部，无水氟化氢储罐的侧面上均设置有冷却盘管，冷却盘管连接冷却系统，视频检测器位于密封罐内，密封罐的顶面侧边上设置有氟化氢气体探测器，密封罐的底部设置有排污管。其方法包括：密封罐加工、无水氟化氢储罐安装、气体干燥装置加工、视频检测器加工、冷却系统加工和安全储存设备试运行。本发明从本质上降低了AHF泄露的危险等级，增加安全操作的可靠性，即使在AHF储罐发生泄露的情况下，也可以避免人与AHF的直接接触，实现了双重防护，降低事故发生率。
Description
技术领域
本发明涉及一种无水氟化氢的安全储存设备及其制造方法。
背景技术
无水氟化氢低温下为无色透明的液体，沸点19.4，熔点-83.37，密度1.008g/cm3(25/4)。气体的比重1.27(34℃)(空气＝1)，液体的比重0.987，在室温和常温下极易挥发成烟雾状，水溶液在-30℃时也不冻结。它的化学性质极为活泼，有很强的吸水性、强腐蚀性，能与碱、金属、氧化物以及硅酸盐(能腐蚀玻璃和破坏其他含硅物质)等反应，在一定条件下能与水自由混合成氢氟酸(溶于水时激烈放热而成氢氟酸)。
目前国内大部分氟化氢生产或者使用单位采用氮封来存储无水氟化氢，依靠压差将AHF通过管道输送到槽车或装置中使用。根据无水氟化氢临界量为1吨计算，几乎所有企业氟化氢储罐都为重大危险源，结合国内大部分使用或生产氟化氢企业的现状，由于压力高，法兰及阀门处均有少量泄露。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种无水氟化氢的安全储存设备及其制造方法的技术方案，通过结构和技术改进，从本质上降低了AHF泄露的危险等级，增加安全操作的可靠性，即使在AHF储罐发生泄露的情况下，也可以避免人与AHF的直接接触，实现了双重防护，降低事故发生率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种无水氟化氢的安全储存设备，其特征在于：包括密封罐、无水氟化氢储罐、冷却系统、气体干燥装置和视频检测器，无水氟化氢储罐通过支撑机构连接在密封罐的内部，无水氟化氢储罐的侧面上均设置有冷却盘管，冷却盘管连接冷却系统，冷却系统位于密封罐的外侧，无水氟化氢储罐的顶端和底端分别设置有气相口和液相口，气相口和液相口上分别连接有气相连接管和液相连接管，气相连接管和液相连接管上分别设置有气相阀门和液相阀门，视频检测器位于密封罐内，且位于无水氟化氢储罐的上方，密封罐的顶面侧边上设置有氟化氢气体探测器，气体干燥装置位于密封罐的上方，且通过管道连接密封罐，密封罐的底部设置有排污管；通过密封罐和无水氟化氢储罐的设计，从本质上降低了AHF泄露的危险等级，增加安全操作的可靠性，即使在AHF储罐发生泄露的情况下，也可以避免人与AHF的直接接触，实现了双重防护，降低事故发生率，支撑机构可以提高无水氟化氢储罐与密封罐之间的连接强度，防止无水氟化氢储罐晃动而撞击密封罐，减少泄露事故的发生，无水氟化氢储罐采用Q245R材质，提高了水氟化氢储罐的强度，气相口和液相口可以使无水氟化氢储罐通过上下压差实现充装和使用，冷却系统和冷却盘管的设计，可以确保AHF低温存储，密封罐内接管采用无法兰焊接连接，防止泄露，氟化氢气体探测器可以检测气体是否发生泄露。
进一步，支撑机构包括立杆，立杆的左右两侧对称设置有限位组件，限位组件均包括上限位机构和下限位机构，上限位机构和下限位机构均包括第一弧形支架和第二弧形支架，第一弧顶支架固定连接在立杆上，第二弧形支架连接在第一弧形支架的端部，形成一个密封的圆环，圆环的内侧设置有减震垫圈；通过上限位机构和下限位机构的设计，便于无水氟化氢储罐的安装与拆卸，提高无水氟化氢储罐连接的稳定性和可靠性。
进一步，第一弧形支架和第二弧形支架的侧面上均设置有吊耳，相邻两个吊耳之间通过紧固螺栓连接，紧固螺栓便于第一弧形支架与第二弧形支架的安装拆卸。
进一步，冷却系统包括冷却液阀门、冷却液储存箱和磁力泵，冷却盘管的出口端通过管道依次连接冷却液阀门、冷却液储存箱和磁力泵，磁力泵通过管道连接冷却盘管的进口端，冷却液阀门可以控制冷却盘管中冷却液的流量，冷却液储存箱用于存储冷却液，磁力泵可以根据实际的操作需要对冷却液进行控制。
进一步，视频检测器包括处理器、视频摄像机、监视器、SDRAM存储器、FLASH存储器、JTAG接口、复位电路、电源模块和时钟模块，视频摄像机和监视器分别通过视频解码器和视频编码器连接处理器，SDRAM存储器、FLASH存储器、JTAG接口、复位电路均连接处理器，通过视频检测器可以监测AHF储罐液位高度，处理器用于整个系统的控制和液位高度检测算法的实现，视频摄像机用于采集液位高度变化的视频，并以模拟的形式输出视频信号，视频解码器将模拟视频信号转换成规定格式的数字视频流，以便处理器的进一步处理，SDRAM存储器用于系统运行时的数据存储，FLASH存储器用于保存程序代码和其他需要永久保存的数据，复位电路为处理器提供复位信号，JTAG接口是下载和调试口。
进一步，电源模块的电压为3.3V、3.0V或1.8V，时钟模块的频率为27MHz或30MHz，电源模块为系统供电，时钟模块为处理器和视频编码器分别提供30MHz和27MHz的输入时钟。
进一步，处理器为32位定点DSPBF561处理器，具有高性能、低功耗、使用方便、代码兼容等特点。
进一步，气体干燥装置包括管体，管体的两端均通过管道连接密封罐，管体的内部设置有干燥箱，干燥箱内均匀设置有干燥管，气体干燥装置可以实现气体的循环干燥。
进一步，密封罐内装填有碱性中和液，当AHF发生泄露时，碱性中和液与氟化氢反应，从而实现对氟化氢的吸收。
如上述的一种无水氟化氢的安全储存设备的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1)密封罐加工
a、首先根据设计要求确定密封罐的尺寸大小，然后制作相应的第一模具，并在第一芯模和第一外壳之间浇注混凝土，直至混凝土的液面与第一模具的顶面齐平；
b、然后待混凝土达到设定强度后，取出第一模具，同时打开第一芯模和第一外壳，用磨砂机对密封罐的内侧面和外侧面分别进行打磨，并沿着密封罐的外侧面按设计要求选取管道安装位置，用钻孔机分别钻取直径与管道相匹配的安装孔；
c、接着根据设计要求确定密封罐底板的尺寸大小，并制作相应的第二模具，用混凝土在第二芯模和第二外壳之间进行浇注，直至混凝土的液面与第二模具的顶面齐平，然后待混凝土达到设定强度后，取出第二模具，打开第二芯模和第二外壳，用打磨机将密封罐底板进行打磨处理，并在密封罐底板的设定位置开设排污孔，安装排污管；
2)无水氟化氢储罐安装
a、首先按设计要求选取两个尺寸大小相同的无水氟化氢储罐，并沿着无水氟化氢储罐的外表面安装冷却盘管；
b、然后将加工好的密封罐底板水平放置在地面上，通过吊装机构将立杆吊装至密封罐底板的正上方，在密封罐底板的顶面上选取中心位置，接着通过吊装机构将立杆下放，直至立杆的底端与中心位置重合，使立杆保持垂直后将立杆与密封罐底板进行焊接，焊接后用支撑架将立杆进行定位固定；
c、待立杆与密封罐底板之间的强度达到设定要求后，将无水氟化氢储罐吊运至位于左侧的上下两个第一弧形支架之间，使无水氟化氢储罐上的冷却盘管的进液口和出液口均朝向外侧，再通过人工将第二弧形支架分别套在上下两个第一弧形支架上，用紧固螺栓将相互匹配的两个第一弧形支架和第二弧形支架进行封闭固定；
d、再将另一个无水氟化氢储罐吊运至位于右侧的上下两个第一弧形支架之间，使无水氟化氢储罐上的冷却盘管的进液口和出液口均朝向外侧，通过人工将第二弧形支架分别套在上下两个第一弧形支架上，用紧固螺栓将相互匹配的两个第一弧形支架和第二弧形支架进行密封固定；
c、待无水氟化氢储罐安装结束后，拆除支撑架；
3)气体干燥装置加工
在密封罐的顶面上按设计要求选取气体干燥装置的安装位置，用管道将气体干燥装置的两端与密封罐内部连通，并在密封罐的顶面侧边上安装氟化氢气体探测器；
4)视频检测器加工
待气体干燥装置安装结束后，将视频检测器安装在密封罐内部侧壁上，且位于无水氟化氢储罐的上方，并将视频检测器与外部电源设备进行连接；
5)冷却系统加工
a、根据无水氟化氢储罐的实际安装高度，在密封罐的侧壁上确定第一安装孔，使上下两个第一安装孔位于同一竖直线上，并用钻机钻取第一安装孔，然后将管道穿入两个第一安装孔内，并将管道分别与两个无水氟化氢储罐上的冷却盘管的进液口和出液口进行连接，管道和第一安装孔之间用耐高温密封胶进行密封处理，在密封罐的外侧使管道留出1.5～2m的长度，待密封罐底板与密封罐密封连接后，根据实际的安装位置将冷却液阀门、冷却液储存箱和磁力泵与管道进行连接；
b、然后在第一安装孔相对的一侧按设计要求选取第二安装孔的位置，并用钻机钻取第二安装孔，使上下两个第二安装孔位于同一竖直线上，接着在位于上方的第二安装孔内穿入气相连接管，同时将气相连接管的端口与无水氟化氢储罐顶端的气相口进行密封连接，在位于下方的第二安装孔内穿入液相连接管，同时将液相连接管的端口与无水氟化氢储罐底端的液相口进行密封连接，气相连接管、液相连接管和第一安装孔之间均用耐高温密封胶进行密封处理；
6)安全储存设备试运行
待所有零部件安装结束后，将密封罐底板水平放置，通过吊装机构将密封罐套在密封罐底板的上方，使支撑机构和无水氟化氢储罐位于密封罐内，然后将密封罐与密封罐底板之间进行密封固定，待整个安装储存设备安装结束后，在密封罐内装填碱性中和液，进行试运行。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过密封罐和无水氟化氢储罐的设计，从本质上降低了AHF泄露的危险等级，增加安全操作的可靠性，双重保护，避免人直接接触介质；
2、冷却系统和冷却盘管的设计，可以确保AHF低温存储；
3、对泄露介质中和，从而达到吸收的目的；
4、视频检测器可以对密封罐内的氟化氢气体进行实时监控，提高安全性；
5、密封罐内的管件连接没有法兰垫片，减少泄露点；
6、本发明的制造方法工艺简单，提高了无水氟化氢的安全储存设备的加工质量和加工精度，能实现流水线生产，降低安全储存设备的制造成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种无水氟化氢的安全储存设备及其制造方法中安全储存设备的结构示意图；
图2为本发明中支撑机构的结构示意图；
图3为本发明中气体干燥装置的结构示意图；
图4为本发明中视频检测器的硬件原理图。
图中：1-密封罐；2-无水氟化氢储罐；3-支撑机构；4-冷却盘管；5-冷却液阀门；6-冷却液储存箱；7-磁力泵；8-视频检测器；9-气体干燥装置；10-氟化氢气体探测器；11-气相连接管；12-气相阀门；13-液相连接管；14-液相阀门；15-排污管；16-立杆；17-第一弧形支架；18-第二弧形支架；19-减震垫圈；20-吊耳；21-紧固螺栓；22-管体；23-干燥箱；24-干燥管。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本发明一种无水氟化氢的安全储存设备，包括密封罐1、无水氟化氢储罐2、冷却系统、气体干燥装置9和视频检测器8，密封罐1内装填有碱性中和液，当AHF发生泄露时，碱性中和液与氟化氢反应，从而实现对氟化氢的吸收，无水氟化氢储罐2通过支撑机构3连接在密封罐1的内部，支撑机构3包括立杆16，立杆16的左右两侧对称设置有限位组件，限位组件均包括上限位机构和下限位机构，上限位机构和下限位机构均包括第一弧形支架17和第二弧形支架18，第一弧顶支架固定连接在立杆16上，第二弧形支架18连接在第一弧形支架17的端部，形成一个密封的圆环，圆环的内侧设置有减震垫圈19；通过上限位机构和下限位机构的设计，便于无水氟化氢储罐2的安装与拆卸，提高无水氟化氢储罐2连接的稳定性和可靠性，第一弧形支架17和第二弧形支架18的侧面上均设置有吊耳20，相邻两个吊耳20之间通过紧固螺栓21连接，紧固螺栓21便于第一弧形支架17与第二弧形支架18的安装拆卸。
无水氟化氢储罐2的侧面上均设置有冷却盘管4，冷却盘管4连接冷却系统，冷却系统位于密封罐1的外侧，冷却系统包括冷却液阀门5、冷却液储存箱6和磁力泵7，冷却盘管4的出口端通过管道依次连接冷却液阀门5、冷却液储存箱6和磁力泵7，磁力泵7通过管道连接冷却盘管4的进口端，冷却液阀门5可以控制冷却盘管4中冷却液的流量，冷却液储存箱6用于存储冷却液，磁力泵7可以根据实际的操作需要对冷却液进行控制。
无水氟化氢储罐2的顶端和底端分别设置有气相口和液相口，气相口和液相口上分别连接有气相连接管11和液相连接管13，气相连接管11和液相连接管13上分别设置有气相阀门12和液相阀门14。
视频检测器8位于密封罐1内，且位于无水氟化氢储罐2的上方，视频检测器8包括处理器、视频摄像机、监视器、SDRAM存储器、FLASH存储器、JTAG接口、复位电路、电源模块和时钟模块，视频摄像机和监视器分别通过视频解码器和视频编码器连接处理器，SDRAM存储器、FLASH存储器、JTAG接口、复位电路均连接处理器，通过视频检测器8可以监测AHF储罐液位高度，处理器用于整个系统的控制和液位高度检测算法的实现，视频摄像机用于采集液位高度变化的视频，并以模拟的形式输出视频信号，视频解码器将模拟视频信号转换成规定格式的数字视频流，以便处理器的进一步处理，SDRAM存储器用于系统运行时的数据存储，FLASH存储器用于保存程序代码和其他需要永久保存的数据，复位电路为处理器提供复位信号，JTAG接口是下载和调试口，电源模块的电压为3.3V、3.0V或1.8V，时钟模块的频率为27MHz或30MHz，电源模块为系统供电，时钟模块为处理器和视频编码器分别提供30MHz和27MHz的输入时钟，处理器为32位定点DSPBF561处理器，具有高性能、低功耗、使用方便、代码兼容等特点，密封罐1的顶面侧边上设置有氟化氢气体探测器10。
气体干燥装置9位于密封罐1的上方，且通过管道连接密封罐1，气体干燥装置9包括管体22，管体22的两端均通过管道连接密封罐1，管体22的内部设置有干燥箱23，干燥箱23内均匀设置有干燥管24，气体干燥装置9可以实现气体的循环干燥，密封罐1的底部设置有排污管15；通过密封罐1和无水氟化氢储罐2的设计，从本质上降低了AHF泄露的危险等级，增加安全操作的可靠性，即使在AHF储罐发生泄露的情况下，也可以避免人与AHF的直接接触，实现了双重防护，降低事故发生率，支撑机构3可以提高无水氟化氢储罐2与密封罐1之间的连接强度，防止无水氟化氢储罐2晃动而撞击密封罐1，减少泄露事故的发生，无水氟化氢储罐2采用Q245R材质，提高了水氟化氢储罐的强度，气相口和液相口可以使无水氟化氢储罐2通过上下压差实现充装和使用，冷却系统和冷却盘管4的设计，可以确保AHF低温存储，密封罐1内接管采用无法兰焊接连接，防止泄露，氟化氢气体探测器10可以检测气体是否发生泄露。
如上述的一种无水氟化氢的安全储存设备的制造方法，包括如下步骤：
1)密封罐加工
a、首先根据设计要求确定密封罐1的尺寸大小，然后制作相应的第一模具，并在第一芯模和第一外壳之间浇注混凝土，直至混凝土的液面与第一模具的顶面齐平；
b、然后待混凝土达到设定强度后，取出第一模具，同时打开第一芯模和第一外壳，用磨砂机对密封罐1的内侧面和外侧面分别进行打磨，并沿着密封罐1的外侧面按设计要求选取管道安装位置，用钻孔机分别钻取直径与管道相匹配的安装孔；
c、接着根据设计要求确定密封罐底板的尺寸大小，并制作相应的第二模具，用混凝土在第二芯模和第二外壳之间进行浇注，直至混凝土的液面与第二模具的顶面齐平，然后混凝土达到设定强度后，取出第二模具，打开第二芯模和第二外壳，用打磨机将密封罐底板进行打磨处理，并在密封罐底板的设定位置开设排污孔，安装排污管15；
2)无水氟化氢储罐安装
a、首先按设计要求选取两个尺寸大小相同的无水氟化氢储罐2，并沿着无水氟化氢储罐2的外表面安装冷却盘管4；
b、然后将加工好的密封罐底板水平放置在地面上，通过吊装机构将立杆16吊装至密封罐底板的正上方，在密封罐底板的顶面上选取中心位置，接着通过吊装机构将立杆16下放，直至立杆16的底端与中心位置重合，使立杆16保持垂直后将立杆16与密封罐底板进行焊接，焊接后用支撑架将立杆16进行定位固定；
c、待立杆16与密封罐底板之间的强度达到设定要求后，将无水氟化氢储罐2吊运至位于左侧的上下两个第一弧形支架17之间，使无水氟化氢储罐2上的冷却盘管4的进液口和出液口均朝向外侧，再通过人工将第二弧形支架18分别套在上下两个第一弧形支架17上，用紧固螺栓21将相互匹配的两个第一弧形支架17和第二弧形支架18进行封闭固定；
d、再将另一个无水氟化氢储罐2吊运至位于右侧的上下两个第一弧形支架17之间，使无水氟化氢储罐2上的冷却盘管4的进液口和出液口均朝向外侧，通过人工将第二弧形支架18分别套在上下两个第一弧形支架17上，用紧固螺栓21将相互匹配的两个第一弧形支架17和第二弧形支架18进行密封固定；
c、待无水氟化氢储罐2安装结束后，拆除支撑架；
3)气体干燥装置加工
在密封罐1的顶面上按设计要求选取气体干燥装置9的安装位置，用管道将气体干燥装置9的两端与密封罐1内部连通，并在密封罐1的顶面侧边上安装氟化氢气体探测器10；
4)视频检测器加工
待气体干燥装置9安装结束后，将视频检测器8安装在密封罐1内部侧壁上，且位于无水氟化氢储罐2的上方，并将视频检测器8与外部电源设备进行连接；
5)冷却系统加工
a、根据无水氟化氢储罐2的实际安装高度，在密封罐1的侧壁上确定第一安装孔，使上下两个第一安装孔位于同一竖直线上，并用钻机钻取第一安装孔，然后将管道穿入两个第一安装孔内，并将管道分别与两个无水氟化氢储罐2上的冷却盘管4的进液口和出液口进行连接，管道和第一安装孔之间用耐高温密封胶进行密封处理，在密封罐1的外侧使管道留出1.5～2m的长度，待密封罐底板与密封罐1密封连接后，根据实际的安装位置将冷却液阀门5、冷却液储存箱6和磁力泵7与管道进行连接；
b、然后在第一安装孔相对的一侧按设计要求选取第二安装孔的位置，并用钻机钻取第二安装孔，使上下两个第二安装孔位于同一竖直线上，接着在位于上方的第二安装孔内穿入气相连接管11，同时将气相连接管11的端口与无水氟化氢储罐2顶端的气相口进行密封连接，在位于下方的第二安装孔内穿入液相连接管13，同时将液相连接管13的端口与无水氟化氢储罐2底端的液相口进行密封连接，气相连接管、液相连接管和第一安装孔之间均用耐高温密封胶进行密封处理，其中耐高温密封胶由高性能耐热树脂和耐热材料聚合而成；
6)安全储存设备试运行
待所有零部件安装结束后，将密封罐底板水平放置，通过吊装机构将密封罐1套在密封罐底板的上方，使支撑机构3和无水氟化氢储罐2位于密封罐1内，然后将密封罐1与密封罐底板之间进行密封固定，待整个安装储存设备安装结束后，在密封罐1内装填碱性中和液，进行试运行。
本安全储存设备的主要相关参数：
a、储罐体积：1～500m3；
b、储罐数量：1～1000个；
c、压力：0.6MPa；
d、材料：金属；
e、监视器相关：液位计等；
f、冷却方式：内盘管、外盘管、夹套。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种无水氟化氢的安全储存设备，其特征在于：包括密封罐、无水氟化氢储罐、冷却系统、气体干燥装置和视频检测器，所述无水氟化氢储罐通过支撑机构连接在所述密封罐的内部，所述无水氟化氢储罐的侧面上均设置有冷却盘管，所述冷却盘管连接所述冷却系统，所述冷却系统位于所述密封罐的外侧，所述无水氟化氢储罐的顶端和底端分别设置有气相口和液相口，所述气相口和所述液相口上分别连接有气相连接管和液相连接管，所述气相连接管和所述液相连接管上分别设置有气相阀门和液相阀门，所述视频检测器位于所述密封罐内，且位于所述无水氟化氢储罐的上方，所述密封罐的顶面侧边上设置有氟化氢气体探测器，所述气体干燥装置位于所述密封罐的上方，且通过管道连接所述密封罐，所述密封罐的底部设置有排污管。
2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢的安全储存设备，其特征在于：所述支撑机构包括立杆，所述立杆的左右两侧对称设置有限位组件，所述限位组件均包括上限位机构和下限位机构，所述上限位机构和所述下限位机构均包括第一弧形支架和第二弧形支架，所述第一弧顶支架固定连接在所述立杆上，所述第二弧形支架连接在所述第一弧形支架的端部，形成一个密封的圆环，所述圆环的内侧设置有减震垫圈。
3.根据权利要求2所述的一种无水氟化氢的安全储存设备，其特征在于：所述第一弧形支架和所述第二弧形支架的侧面上均设置有吊耳，相邻两个所述吊耳之间通过紧固螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢的安全储存设备，其特征在于：所述冷却系统包括冷却液阀门、冷却液储存箱和磁力泵，所述冷却盘管的出口端通过管道依次连接所述冷却液阀门、所述冷却液储存箱和所述磁力泵，所述磁力泵通过管道连接所述冷却盘管的进口端。
5.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢的安全储存设备，其特征在于：所述视频检测器包括处理器、视频摄像机、监视器、SDRAM存储器、FLASH存储器、JTAG接口、复位电路、电源模块和时钟模块，所述视频摄像机和所述监视器分别通过视频解码器和视频编码器连接所述处理器，所述SDRAM存储器、所述FLASH存储器、所述JTAG接口、所述复位电路均连接所述处理器。
6.根据权利要求5所述的一种无水氟化氢的安全储存设备，其特征在于：所述电源模块的电压为3.3V、3.0V或1.8V，所述时钟模块的频率为27MHz或30MHz。
7.根据权利要求5所述的一种无水氟化氢的安全储存设备，其特征在于：所述处理器为32位定点DSPBF561处理器。
8.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢的安全储存设备，其特征在于：所述气体干燥装置包括管体，所述管体的两端均通过管道连接所述密封罐，所述管体的内部设置有干燥箱，所述干燥箱内均匀设置有干燥管。
9.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢的安全储存设备，其特征在于：所述密封罐内装填有碱性中和液。
10.如权利要求1所述的一种无水氟化氢的安全储存设备的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1)密封罐加工
a、首先根据设计要求确定密封罐的尺寸大小，然后制作相应的第一模具，并在第一芯模和第一外壳之间浇注混凝土，直至混凝土的液面与第一模具的顶面齐平；
b、然后待混凝土达到设定强度后，取出第一模具，同时打开第一芯模和第一外壳，用磨砂机对密封罐的内侧面和外侧面分别进行打磨，并沿着密封罐的外侧面按设计要求选取管道安装位置，用钻孔机分别钻取直径与管道相匹配的安装孔；
c、接着根据设计要求确定密封罐底板的尺寸大小，并制作相应的第二模具，用混凝土在第二芯模和第二外壳之间进行浇注，直至混凝土的液面与第二模具的顶面齐平，然后待混凝土达到设定强度后，取出第二模具，打开第二芯模和第二外壳，用打磨机将密封罐底板进行打磨处理，并在密封罐底板的设定位置开设排污孔，安装排污管；
2)无水氟化氢储罐安装
a、首先按设计要求选取两个尺寸大小相同的无水氟化氢储罐，并沿着无水氟化氢储罐的外表面安装冷却盘管；
b、然后将加工好的密封罐底板水平放置在地面上，通过吊装机构将立杆吊装至密封罐底板的正上方，在密封罐底板的顶面上选取中心位置，接着通过吊装机构将立杆下放，直至立杆的底端与中心位置重合，使立杆保持垂直后将立杆与密封罐底板进行焊接，焊接后用支撑架将立杆进行定位固定；
c、待立杆与密封罐底板之间的强度达到设定要求后，将无水氟化氢储罐吊运至位于左侧的上下两个第一弧形支架之间，使无水氟化氢储罐上的冷却盘管的进液口和出液口均朝向外侧，再通过人工将第二弧形支架分别套在上下两个第一弧形支架上，用紧固螺栓将相互匹配的两个第一弧形支架和第二弧形支架进行封闭固定；
d、再将另一个无水氟化氢储罐吊运至位于右侧的上下两个第一弧形支架之间，使无水氟化氢储罐上的冷却盘管的进液口和出液口均朝向外侧，通过人工将第二弧形支架分别套在上下两个第一弧形支架上，用紧固螺栓将相互匹配的两个第一弧形支架和第二弧形支架进行密封固定；
c、待无水氟化氢储罐安装结束后，拆除支撑架；
3)气体干燥装置加工
在密封罐的顶面上按设计要求选取气体干燥装置的安装位置，用管道将气体干燥装置的两端与密封罐内部连通，并在密封罐的顶面侧边上安装氟化氢气体探测器；
4)视频检测器加工
待气体干燥装置安装结束后，将视频检测器安装在密封罐内部侧壁上，且位于无水氟化氢储罐的上方，并将视频检测器与外部电源设备进行连接；
5)冷却系统加工
a、根据无水氟化氢储罐的实际安装高度，在密封罐的侧壁上确定第一安装孔，使上下两个第一安装孔位于同一竖直线上，并用钻机钻取第一安装孔，然后将管道穿入两个第一安装孔内，并将管道分别与两个无水氟化氢储罐上的冷却盘管的进液口和出液口进行连接，管道和第一安装孔之间用耐高温密封胶进行密封处理，在密封罐的外侧使管道留出1.5～2m的长度，待密封罐底板与密封罐密封连接后，根据实际的安装位置将冷却液阀门、冷却液储存箱和磁力泵与管道进行连接；
b、然后在第一安装孔相对的一侧按设计要求选取第二安装孔的位置，并用钻机钻取第二安装孔，使上下两个第二安装孔位于同一竖直线上，接着在位于上方的第二安装孔内穿入气相连接管，同时将气相连接管的端口与无水氟化氢储罐顶端的气相口进行密封连接，在位于下方的第二安装孔内穿入液相连接管，同时将液相连接管的端口与无水氟化氢储罐底端的液相口进行密封连接，气相连接管、液相连接管和第一安装孔之间均用耐高温密封胶进行密封处理；
6)安全储存设备试运行
待所有零部件安装结束后，将密封罐底板水平放置，通过吊装机构将密封罐套在密封罐底板的上方，使支撑机构和无水氟化氢储罐位于密封罐内，然后将密封罐与密封罐底板之间进行密封固定，待整个安装储存设备安装结束后，在密封罐内装填碱性中和液，进行试运行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710638133.5A CN107364659B (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种无水氟化氢的安全储存设备及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710638133.5A CN107364659B (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种无水氟化氢的安全储存设备及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107364659A true CN107364659A (zh) | 2017-11-21 |
| CN107364659B CN107364659B (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=60308805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710638133.5A Active CN107364659B (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种无水氟化氢的安全储存设备及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107364659B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110005936A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 李毅然 | 一种自导流防爆氢燃料舱 |
| CN110030489A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-19 | 李毅然 | 一种旋转式燃料舱 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083084A1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Advanced Technology Materials, Inc. | Gas cabinet assembly comprising sorbent-based gas storage and delivery system |
| JP2002147695A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-22 | Sony Corp | 液体フッ化水素用容器、この容器内への液補充方法及び基板処理装置 |
| CN102791359A (zh) * | 2010-01-14 | 2012-11-21 | 高级技术材料公司 | 通风气体管理系统和方法 |
| CN203671247U (zh) * | 2013-09-13 | 2014-06-25 | 中国安全生产科学研究院 | 液氯储罐安全监控与联锁控制系统 |
| CN205618967U (zh) * | 2016-05-09 | 2016-10-05 | 汇智工程科技有限公司 | 无水氟化氢低温储存设备 |
| CN205802999U (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-14 | 大连九信精细化工有限公司 | 应用于氟化反应中的新型氟化氢回收罐 |
| CN207030052U (zh) * | 2017-07-31 | 2018-02-23 | 浙江巨化装备制造有限公司 | 一种无水氟化氢的安全储存设备 |
-
2017
- 2017-07-31 CN CN201710638133.5A patent/CN107364659B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083084A1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Advanced Technology Materials, Inc. | Gas cabinet assembly comprising sorbent-based gas storage and delivery system |
| JP2002147695A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-22 | Sony Corp | 液体フッ化水素用容器、この容器内への液補充方法及び基板処理装置 |
| CN102791359A (zh) * | 2010-01-14 | 2012-11-21 | 高级技术材料公司 | 通风气体管理系统和方法 |
| US20120315837A1 (en) * | 2010-01-14 | 2012-12-13 | Advanced Technology Materials, Inc. | Ventilation gas management systems and processes |
| CN203671247U (zh) * | 2013-09-13 | 2014-06-25 | 中国安全生产科学研究院 | 液氯储罐安全监控与联锁控制系统 |
| CN205618967U (zh) * | 2016-05-09 | 2016-10-05 | 汇智工程科技有限公司 | 无水氟化氢低温储存设备 |
| CN205802999U (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-14 | 大连九信精细化工有限公司 | 应用于氟化反应中的新型氟化氢回收罐 |
| CN207030052U (zh) * | 2017-07-31 | 2018-02-23 | 浙江巨化装备制造有限公司 | 一种无水氟化氢的安全储存设备 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110005936A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 李毅然 | 一种自导流防爆氢燃料舱 |
| CN110030489A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-19 | 李毅然 | 一种旋转式燃料舱 |
| CN110005936B (zh) * | 2019-04-29 | 2024-03-29 | 李毅然 | 一种自导流防爆氢燃料舱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107364659B (zh) | 2023-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207030052U (zh) | 一种无水氟化氢的安全储存设备 | |
| CN107364659A (zh) | 一种无水氟化氢的安全储存设备及其制造方法 | |
| CN103994863A (zh) | 一种油套管螺纹连接气密封检测方法 | |
| CN109914495A (zh) | 一种荷载箱自平衡检测后间隙加固装置及其加固方法 | |
| CN105136406B (zh) | 井下工具高温试压装置及试压方法 | |
| CN209777302U (zh) | 一种电解液桶 | |
| CN110454676A (zh) | 一种夹套式液氯气瓶 | |
| CN206778186U (zh) | 一种臭氧老化试验设备废气处理装置 | |
| CN109273104A (zh) | 核电站稳压器及其水封装置 | |
| CN212338254U (zh) | 一种超低温浮动球阀 | |
| CN108506738A (zh) | 一种危化品带压封堵演练系统及演练方法 | |
| CN103021486B (zh) | 一种核电站乏燃料运输多功能台架及卸料冷却方法 | |
| CN107588911A (zh) | 便携式变压器储油柜胶囊气密性检测仪 | |
| CN105547605B (zh) | 一种应用于冷却器的气密性检测装置 | |
| CN209745629U (zh) | 一种反应釜带压取样装置 | |
| CN117266825B (zh) | 一种高温高压地热井放喷试验装置 | |
| CN208000150U (zh) | 一种液位组件热响应检测系统 | |
| CN206522964U (zh) | 一种井下工具高温高压试验井筒结构 | |
| CN207687688U (zh) | 一种危化品带压封堵演练系统 | |
| CN208268782U (zh) | 一种发电机定子冷却系统及其氢气排出装置 | |
| CN206927105U (zh) | 一种外置水力阀调控警示箱 | |
| JPS5997397A (ja) | 二重殻低温タンク保冷材再充填方法及び装置 | |
| CN105241609B (zh) | 一种密封爆炸泄漏监测的示踪气体投放装置 | |
| CN206056872U (zh) | 一种旋转枢轴检漏装置 | |
| CN206600158U (zh) | 一种用于套管内气体排出的气体单向阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 324000 No. 17, juhuachang Second Road, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Juhua Equipment Engineering Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 324004 First Floor, No. 197 Juhua Central Avenue, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG JUHUA EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240430 Address after: No.7 Haili Avenue, Qujiang District, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG JUCHENG STEEL CYLINDER CO.,LTD. Country or region after: China Patentee after: Zhejiang Juhua Equipment Engineering Group Co.,Ltd. Address before: 324000 No. 17, juhuachang Second Road, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Juhua Equipment Engineering Group Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |