CN110005936A - 一种自导流防爆氢燃料舱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自导流防爆氢燃料舱,包括柱形舱体、导气管;所述舱体可以容纳多个氢气压力容器,舱体上端连接有开口的弧形盖,所述舱体底端具有通气孔;所述导气管底端开口密封,导气管顶端开口连接于弧形盖的开口,导气管靠近弧形盖端的管壁分布有导气孔。本发明可以迅速排空氢气,有效避免氢氧混合比增高达到爆燃临界点。

Description

一种自导流防爆氢燃料舱
技术领域
本发明涉及氢能源防爆领域,尤其涉及一种自导流防爆氢燃料舱。
背景技术
随着氢气作为能源被广泛应用,使离网固定电站以氢气为能源成为现实。氢质量较轻,一旦泄漏将迅速上升;当与空气中的氧气混合达到临界浓度遇有明火极易发生爆炸;已知现有氢燃料舱均为立方体,氢气瓶移动不便,易发生碰撞;立方体燃料舱门向外展开,占用空间较大;且通常置于野外,锁闭机构易遭不法破拆;野外环境下,舱内温度变化较大,夏季容易形成高温。
发明内容
本发明提供一种自导流防爆氢燃料舱,可有效将泄漏氢气排出舱外,避免氢氧混合比增高达到爆燃临界点。
一种自导流防爆氢燃料舱,包括柱形舱体,所述舱体可以容纳多个氢气压力容器,舱体上端连接有开口的弧形盖,所述舱体底端具有通气孔;所述燃料仓还包括导气管,所述导气管底端开口密封,导气管顶端开口连接于弧形盖的开口,导气管靠近弧形盖端的管壁分布有导气孔。
舱体设置有弧形滑动门。
导气管壁分布的导气孔位于氢气压力容器上方。
导气管顶端开口通过轴承连接于弧形盖的开口。
舱体底端设置有旋转托盘,导气管底端轴承连接旋转托盘。
导气管壁连接多个隔板,用于间隔氢气瓶。隔板优选为对称布置。
导气管为内径>50mm壁厚5mm钢管,底部密封,顶部开口连接弧形盖开口,与外界连同。导气管兼具通气功能,其高于氢气瓶以上部分开通不少于20个大于3mm的导气孔,舱底开通不少于20个大于3mm的导气孔。
底部轴承固定于旋转托盘中心与导气管结合,距舱底10mm
本发明取得了以下技术效果:
1、氢气如有泄露,因其质量较轻,且上部具有导气孔的导气管的虹吸作用,可迅速排空,有效避免氢氧混合比增高达到爆燃临界点。
2、顶部开口可在不开舱情况下随时检测氢气瓶有无泄露。
3、离网氢燃料电站通常置于野外,舱内温度变化较大,燃料舱设置上下气体导流孔,加快空气流动,可有效调节舱内温度。
4、氢气瓶置于托盘上,随托盘转动,方便氢气瓶置换时移动。
附图说明
图1为本发明自导流的散热通气防爆舱示意图俯视图;
图2为本发明自导流的散热通气防爆舱示意图的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
图2为一种自导流防爆氢燃料舱的示意图,包括圆柱形舱体1、导气管2;所述舱体为圆柱形,可以容纳多个氢气压力容器10,如氢气瓶等,舱体顶端连接顶端具有开口的弧形盖4,所述舱体底端11具有通气孔6;所述导气管2底端密封,顶端开口连接于弧形盖的开口9,导气管靠近弧形盖端的管壁分布有导气孔3。图1为自导流的散热通气防爆舱示意图俯视图。
优选的实施方式为,舱体底端设置有旋转托盘13,导气管2底端轴承12连接压力容器的旋转托盘13。导气管2上端采用轴承8连接弧形盖。旋转托盘可以旋转,以方便氢气瓶的取出。更优选的方式为,导气管壁连接多个隔板,隔板优选为对称布置,如十字形布置,用于间隔氢气瓶。
顶部开口可在不开舱情况下随时检测氢气瓶有无泄露。
氢气如有泄露,因其质量较轻,且上部具有导气孔的导气管的虹吸作用,可迅速排空,有效避免氢氧混合比增高达到爆燃临界点。
弧形盖与舱体优选是固定连接,舱体需要设置弧形滑动门7,以方便氢气瓶的存放于取出。弧形滑动门具有良好的闭锁性,可有效增加非法破拆难度;舱门开启不占用空间,方便作业。
舱体内径900mm,壁厚5mm,以钢材锻压成型。舱体还设有管线口5,可以管线连接氢气瓶。
导气管为内径>50mm壁厚5mm钢管,底部密封,顶部开口连接弧形盖开口,与外界连通。导气管兼具通气功能,其高于氢气瓶以上部分开通不少于20个大于3mm的导气孔,舱底开通不少于20个大于3mm的导气孔。
底部轴承固定于旋转托盘中心与导气管结合,距舱底10mm。
离网氢燃料电站通常置于野外,舱内温度变化较大,燃料舱设置上下气体导流孔,加快空气流动,可有效调节舱内温度。
氢气瓶置于托盘上,随托盘转动,方便氢气瓶置换时移动。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种自导流防爆氢燃料舱,包括柱形舱体,所述舱体可以容纳多个氢气压力容器,舱体上端连接有开口的弧形盖,其特征在于:
所述舱体底端具有通气孔;所述燃料仓还包括导气管,所述导气管底端开口密封,导气管顶端开口连接于弧形盖的开口,导气管靠近弧形盖端的管壁分布有导气孔。
2.如权利要求1所述的自导流防爆氢燃料舱,其特征在于:舱体设置有弧形滑动门。
3.如权利要求1所述的自导流防爆氢燃料舱,其特征在于:导气管壁分布的导气孔位于氢气压力容器上方。
4.如权利要求1所述的自导流防爆氢燃料舱,其特征在于:导气管顶端开口通过轴承连接于弧形盖的开口。
5.如权利要求4所述的自导流防爆氢燃料舱,其特征在于:舱体底端设置有旋转托盘,导气管底端轴承连接旋转托盘。
6.如权利要求5所述的自导流防爆氢燃料舱,其特征在于:导气管壁连接多个隔板,用于间隔氢气瓶。
7.如权利要求6所述的自导流防爆氢燃料舱,其特征在于:隔板优选为对称布置。
8.如权利要求1-7任一项所述的自导流防爆氢燃料舱,导气管壁分布的导气孔或者舱体底端的通气孔,数量不少于20个,孔径大于3mm。
9.如权利要求1-7任一项所述的自导流防爆氢燃料舱,导气管为内径>50mm、壁厚5mm钢管。
10.如权利要求1-7任一项所述的自导流防爆氢燃料舱,舱体上端还设有管线口。
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