CN210440962U - 一种自导流防爆氢燃料舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自导流防爆氢燃料舱，包括柱形舱体、导气管；所述舱体可以容纳多个氢气压力容器，舱体上端连接有开口的弧形盖，所述舱体底端具有通气孔；所述导气管底端开口密封，导气管顶端开口连接于弧形盖的开口，导气管靠近弧形盖端的管壁分布有导气孔。本实用新型可以迅速排空氢气，有效避免氢氧混合比增高达到爆燃临界点。

Description

一种自导流防爆氢燃料舱

技术领域

本实用新型涉及氢能源防爆领域，尤其涉及一种自导流防爆氢燃料舱。

背景技术

随着氢气作为能源被广泛应用，使离网固定电站以氢气为能源成为现实。氢质量较轻，一旦泄漏将迅速上升；当与空气中的氧气混合达到临界浓度遇有明火极易发生爆炸；已知现有氢燃料舱均为立方体，氢气瓶移动不便，易发生碰撞；立方体燃料舱门向外展开，占用空间较大；且通常置于野外，锁闭机构易遭不法破拆；野外环境下，舱内温度变化较大，夏季容易形成高温。

实用新型内容

本实用新型提供一种自导流防爆氢燃料舱，可有效将泄漏氢气排出舱外，避免氢氧混合比增高达到爆燃临界点。

一种自导流防爆氢燃料舱，包括柱形舱体，所述舱体可以容纳多个氢气压力容器，舱体上端连接有开口的弧形盖，所述舱体底端具有通气孔；所述燃料舱还包括导气管，所述导气管底端开口密封，导气管顶端开口连接于弧形盖的开口，导气管靠近弧形盖端的管壁分布有导气孔。

舱体设置有弧形滑动门。

导气管壁分布的导气孔位于氢气压力容器上方。

导气管顶端开口通过轴承连接于弧形盖的开口。

舱体底端设置有旋转托盘，导气管底端轴承连接旋转托盘。

导气管壁连接多个隔板，用于间隔氢气瓶。隔板优选为对称布置。

导气管为内径＞50mm壁厚5mm钢管，底部密封，顶部开口连接弧形盖开口，与外界连同。导气管兼具通气功能，其高于氢气瓶以上部分开通不少于20个大于3mm的导气孔，舱底开通不少于20个大于3mm的导气孔。

底部轴承固定于旋转托盘中心与导气管结合，距舱底10mm

本实用新型取得了以下技术效果：

1、氢气如有泄漏，因其质量较轻，且上部具有导气孔的导气管的虹吸作用，可迅速排空，有效避免氢氧混合比增高达到爆燃临界点。

2、顶部开口可在不开舱情况下随时检测氢气瓶有无泄漏。

3、离网氢燃料电站通常置于野外，舱内温度变化较大，燃料舱设置上下气体导流孔，加快空气流动，可有效调节舱内温度。

4、氢气瓶置于托盘上，随托盘转动，方便氢气瓶置换时移动。

附图说明

图1为本实用新型自导流的散热通气防爆舱示意图俯视图；

图2为本实用新型自导流的散热通气防爆舱示意图的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图2为一种自导流防爆氢燃料舱的示意图，包括圆柱形舱体1、导气管2；所述舱体为圆柱形，可以容纳多个氢气压力容器10，如氢气瓶等，舱体顶端连接顶端具有开口的弧形盖4，所述舱体底端11具有通气孔6；所述导气管2底端密封，顶端开口连接于弧形盖的开口9，导气管靠近弧形盖端的管壁分布有导气孔3。图1为自导流的散热通气防爆舱示意图俯视图。

实施方式为，舱体底端设置有旋转托盘13，导气管2底端轴承12连接压力容器的旋转托盘13。导气管2上端采用轴承连接弧形盖。旋转托盘可以旋转，以方便氢气瓶的取出。更优选的方式为，导气管壁连接多个隔板，隔板优选为对称布置，如十字形布置，用于间隔氢气瓶。

顶部开口可在不开舱情况下随时检测氢气瓶有无泄漏。

氢气如有泄漏，因其质量较轻，且上部具有导气孔的导气管的虹吸作用，可迅速排空，有效避免氢氧混合比增高达到爆燃临界点。

弧形盖与舱体优选是固定连接，舱体需要设置弧形滑动门7，以方便氢气瓶的存放于取出。弧形滑动门具有良好的闭锁性，可有效增加非法破拆难度；舱门开启不占用空间，方便作业。

舱体内径900mm，壁厚5mm，以钢材锻压成型。舱体还设有管线口5，可以管线连接氢气瓶。

导气管为内径＞50mm壁厚5mm钢管，底部密封，顶部开口连接弧形盖开口，与外界连通。导气管兼具通气功能，其高于氢气瓶以上部分开通不少于20个大于3mm的导气孔，舱底开通不少于20个大于3mm的导气孔。

底部轴承固定于旋转托盘中心与导气管结合，距舱底10mm。

离网氢燃料电站通常置于野外，舱内温度变化较大，燃料舱设置上下气体导流孔，加快空气流动，可有效调节舱内温度。

氢气瓶置于托盘上，随托盘转动，方便氢气瓶置换时移动。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种自导流防爆氢燃料舱，包括柱形舱体，所述舱体可以容纳多个氢气压力容器，舱体上端连接有开口的弧形盖，其特征在于：

所述舱体底端具有通气孔；所述燃料舱还包括导气管，所述导气管底端开口密封，导气管顶端开口连接于弧形盖的开口，导气管靠近弧形盖端的管壁分布有导气孔。

2.如权利要求1所述的自导流防爆氢燃料舱，其特征在于：舱体设置有弧形滑动门。

3.如权利要求1所述的自导流防爆氢燃料舱，其特征在于：导气管壁分布的导气孔位于氢气压力容器上方。

4.如权利要求1所述的自导流防爆氢燃料舱，其特征在于：导气管顶端开口通过轴承连接于弧形盖的开口。

5.如权利要求4所述的自导流防爆氢燃料舱，其特征在于：舱体底端设置有旋转托盘，导气管底端轴承连接旋转托盘。

6.如权利要求5所述的自导流防爆氢燃料舱，其特征在于：导气管壁连接多个隔板，用于间隔氢气瓶。

7.如权利要求6所述的自导流防爆氢燃料舱，其特征在于：隔板为对称布置。

8.如权利要求1-7任一项所述的自导流防爆氢燃料舱，导气管壁分布的导气孔或者舱体底端的通气孔，数量不少于20个，孔径大于3mm。

9.如权利要求1-7任一项所述的自导流防爆氢燃料舱，导气管为内径＞50mm、壁厚5mm钢管。

10.如权利要求1-7任一项所述的自导流防爆氢燃料舱，舱体上端还设有管线口。

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