CN220531338U - 一种固体粉末气流混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末混合装置技术领域，且公开了种固体粉末气流混合装置，包括内部形成混合腔的圆柱形壳体构件及导流构件，且所述导流构件包括：依次连通的供气部分及导流部分，且所述供气部分及导流部分之间形成向所述混合腔螺旋输送气体的输送通道；所述导流部分固定连接于壳体构件的圆周面上，且导流部分的出气端延伸至混合腔内部，且所述出气端与混合腔内壁之间形成夹角a，本实用新型通过设置圆柱形的桶体及固定于桶体圆周面上的多个导气喷嘴，通过导气喷嘴将气体输入至桶体内部，使气体在桶体内部螺旋转动，通过气体将粉末在桶体中混合，让装置可以有效将粉末进行高效混合，进而提高粉末混合效率。

Description

一种固体粉末气流混合装置

技术领域

本实用新型属于粉末混合装置技术领域，具体涉及一种固体粉末气流混合装置。

背景技术

粉末混合装置是一种用于混合粉末的新型混合设备，广泛应用于制药、食品、化工、油田、炼油、核能材料等行业，例如在公开号为“CN207996589U”的中国专利中，公开了一种固体粉末气流混合装置，该装置公开了一种固体粉末气流混合装置，该装置包括罐体、第一料斗、第二料斗以及负压风机；所述罐体的一端与第一料斗连通，另一端为开口端；所述罐体靠近开口端的一侧开有出料口，所述罐体内安装有搅拌叶片；所述第二料斗内套于第一料斗，且与罐体连通；所述负压风机安装在罐体的开口端的具有透气性的纱布；所述纱布设置在出料口与负压风机之间，该装置对固体粉末进行混合时，只是通过负压风机简单抽取固体粉末进行混合，因而无法有效将粉末进行高效混合，粉末混合效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体粉末气流混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体粉末气流混合装置，包括内部形成混合腔的圆柱形壳体构件及导流构件，且所述导流构件包括：

依次连通的供气部分及导流部分，且所述供气部分及导流部分之间形成向所述混合腔螺旋输送气体的输送通道；

所述导流部分固定连接于壳体构件的圆周面上，且导流部分的出气端延伸至混合腔内部，且所述出气端与混合腔内壁之间形成夹角a,0°＜a＜90°。

优选地，所述壳体构件包括桶体，所述桶体圆周面成环形阵列固定连接有四个支撑杆，且所述桶体的底部固定连接有排料管，所述排料管上安装有阀门。

优选地，所述桶体的顶部固定连接有与环形罩内部连通的进料管，且所述进料管的顶部固定连接有加料斗，所述加料斗的顶部转动连接有挡盖。

优选地，所述导流部分包括环形罩，所述环形罩外凸安装于桶体的周面侧壁上，且所述环形罩的内壁固定连接有导气喷嘴，所述导气喷嘴的出气端延伸至桶体的内部。

优选地，所述供气部分包括安装架，所述安装架固定连接于环形罩的周面上，且所述安装架上开设有与环形罩内部连通的进气孔，所述进气孔的内部安装有导流扇。

优选地，所述桶体的内壁呈环形阵列固定连接有多个扰流板。

优选地，所述桶体内部轴向转动连接有转辊，所述转辊的周面呈环形阵列固定连接有多个弧形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置圆柱形的桶体及固定于桶体圆周面上的多个导气喷嘴，通过导气喷嘴将气体输入至桶体内部，使气体在桶体内部螺旋转动，通过气体将粉末在桶体中混合，让装置可以有效将粉末进行高效混合，进而提高粉末混合效率。

(2)本实用新型通过导气喷嘴输送气体至桶体内部时，通过扰流板对气体和粉末阻挡，当粉末受到扰流板阻挡时，粉末流动至桶体轴心处，再通过气体带动粉末重新流动，进而被扰流板重新阻挡，多次往复后，使固体粉末混合更加彻底，进一步提高粉末混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型卸下支撑杆的俯视图；

图3为图2的内部结构图；

图4为图3卸下转辊的内部结构图；

图中：1、支撑杆；2、进气孔；3、安装架；4、进料管；5、挡盖；6、加料斗；7、导流扇；8、环形罩；9、桶体；10、阀门；11、排料管；12、导气喷嘴；13、扰流板；14、弧形板；15、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：

一种固体粉末气流混合装置，包括内部形成混合腔的圆柱形壳体构件及导流构件，且导流构件包括：

依次连通的供气部分及导流部分，且供气部分及导流部分之间形成向混合腔螺旋输送气体的输送通道；

导流部分固定连接于壳体构件的圆周面上，且导流部分的出气端延伸至混合腔内部，且出气端与混合腔内壁之间形成夹角a,0°＜a＜90°。

在本实施方式中，需要对固体粉末混合时，将装置放置于需要使用的位置处，装置平稳放置后，将需要混合的固体粉末加入至壳体构件内部的混合腔中，再通过供气部分工作，进而让供气部分引导外界气体输送至导流部分内，另外，由于导流部分的出气端延伸至混合腔内部，并且出气端与混合腔内壁之间形成夹角a,0°＜a＜90°，因此导流部分会将气流倾斜输送至混合腔中，当气流接触混合腔内壁，使气流螺旋转动，再将需要混合的固体粉末加入至混合腔内部，进而让气流带动固体粉末在混合腔内部螺旋转动，从而将固体粉末混合。

具体的，在一实施方式中，关于上述壳体构件：

如图1所示，壳体构件包括桶体9，桶体9圆周面呈环形阵列固定连接有四个支撑杆1，且桶体9的底部固定连接有排料管11，排料管11上安装有阀门10。

通过上述技术方案，将桶体9放置于需要使用的位置处，通过支撑杆1对桶体9支撑，进而让桶体9平稳放置，通过桶体9内部为固体粉末提供混合环境，让固体粉末便于在桶体9内部进行混合，固体粉末混合后，开启阀门10，通过排料管11排出桶体9内部混合后的固体粉末。

另外，在本实用新型中，如图1-图2所示，为了便于添加粉末至桶体9的内部，桶体9的顶部固定连接有与环形罩8内部连通的进料管4，且进料管4的顶部固定连接有加料斗6，加料斗6的顶部转动连接有挡盖5。

通过上述技术方案，需要添加固定粉末至桶体9内部时，开启挡盖5，挡盖5开启后，将需要混合的固体粉末加入至加料斗6的内部，通过加料斗6和进料管4对固体粉末引导，使固体粉末输送至桶体9内部，让装置便于添加固体粉末。

并且，当导流部分输送气体时，为了提高气体混合粉末的效率，如图2-图4所示，导流部分包括环形罩8，环形罩8外凸安装于桶体9的周面侧壁上，且环形罩8的内壁固定连接有导气喷嘴12，导气喷嘴12的出气端延伸至桶体9的内部。

通过上述技术方案，通过供气部分引导外界气体输送至环形罩8内部，通过环形罩8对气体引导，通过环形罩8对气体引导，使气体输送至导气喷嘴12中，通过导气喷嘴12对气体引导，使气体螺旋输送至桶体9内部。

另外，为了便于对导气喷嘴12进行供气，如图2-图4所示，供气部分包括安装架3，安装架3固定连接于环形罩8的周面上，且安装架3上开设有与环形罩8内部连通的进气孔2，进气孔2的内部安装有导流扇7。

在本实施方式中，通过环形罩8对安装架3支撑，通过导流扇7工作，从而让导流扇7引导外界气体通过进气孔2进入，进而对气体输送至环形罩8内部。

另外，在本实用新型中，为了进一步提高粉末混合效率，如图3所示，桶体9的内壁呈环形阵列固定连接有多个扰流板13。

在本实施方式中，当气体被输送至桶体9内部后，通过扰流板13配合，当固体粉末经过扰流板13时，通过扰流板13对固体粉末阻挡，进而让固体粉末流动至桶体9的轴心处，再通过粉末重新带动固体粉末流动，重复上述步骤，让固体粉末混合更加充分。

当气流对粉末进行混合时，优选的，如图3所示，桶体9内部轴向转动连接有转辊15，转辊15的周面呈环形阵列固定连接有多个弧形板14。

在本实施方式中，当固体粉末被扰流板13阻挡，固体粉末随气体流动至桶体9的轴心处时，通过气体吹动弧形板14，进而让转辊15绕着桶体9转动，通过弧形板14搅动粉末，进一步提高固体粉末混合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种固体粉末气流混合装置，其特征在于：包括内部形成混合腔的圆柱形壳体构件及导流构件，且所述导流构件包括：

依次连通的供气部分及导流部分，且所述供气部分及导流部分之间形成向所述混合腔螺旋输送气体的输送通道；

所述导流部分固定连接于壳体构件的圆周面上，且导流部分的出气端延伸至混合腔内部，且所述出气端与混合腔内壁之间形成夹角a,0°＜a＜90°。

2.根据权利要求1所述的一种固体粉末气流混合装置，其特征在于：所述壳体构件包括桶体(9)，所述桶体(9)圆周面呈环形阵列固定连接有四个支撑杆(1)，且所述桶体(9)的底部固定连接有排料管(11)，所述排料管(11)上安装有阀门(10)。

3.根据权利要求2所述的一种固体粉末气流混合装置，其特征在于：所述桶体(9)的顶部固定连接有与环形罩(8)内部连通的进料管(4)。

4.根据权利要求3所述的一种固体粉末气流混合装置，其特征在于：所述进料管(4)的顶部固定连接有加料斗(6)，所述加料斗(6)的顶部转动连接有挡盖(5)。

5.根据权利要求2所述的一种固体粉末气流混合装置，其特征在于：所述导流部分包括环形罩(8)，所述环形罩(8)外凸安装于桶体(9)的周面侧壁上，且所述环形罩(8)的内壁固定连接有导气喷嘴(12)，所述导气喷嘴(12)的出气端延伸至桶体(9)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种固体粉末气流混合装置，其特征在于：所述供气部分包括安装架(3)，所述安装架(3)固定连接于环形罩(8)的周面上，且所述安装架(3)上开设有与环形罩(8)内部连通的进气孔(2)，所述进气孔(2)的内部安装有导流扇(7)。

7.根据权利要求2所述的一种固体粉末气流混合装置，其特征在于：所述桶体(9)的内壁呈环形阵列固定连接有多个扰流板(13)。

8.根据权利要求2或7所述的一种固体粉末气流混合装置，其特征在于：所述桶体(9)内部轴向转动连接有转辊(15)，所述转辊(15)的周面呈环形阵列固定连接有多个弧形板(14)。