CN206439633U - 一种防火防爆硫化氢储气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防火防爆硫化氢储气罐，储气罐主体包括由内致外依次套设的易燃气体罐、惰性气体罐和防火罐，易燃气体罐上设有易燃气体进气管、易燃气体出气管、排污管和惰性气体出气管，惰性气体罐上设有惰性气体进气管，且顶部设有储液箱，储液箱上设有进水管和出水管，出水管上设有双层喷头，惰性气体出气管和出水管上分别设有第一阀门和第二阀门。优点是：通过降低硫化氢浓度和转化硫化氢来减少硫化氢含量的双层防护措施，降低硫化氢发生火灾和爆炸的可能性；通过防火罐可以在发生明火爆炸时，快速有效的灭火，防止火灾发生；防爆冲击网在储气罐主体发成爆炸时，可有效防止破碎的罐体飞溅，保护周围的工作人员和行人的生命安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及储气罐技术领域，尤其涉及一种防火防爆硫化氢储气罐。
背景技术
硫化氢，分子式为H2S，标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，超剧毒，能溶于水，易溶于醇类、石油溶剂和原油，燃点为292℃，硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。目前，现有的硫化氢气体储气罐当硫化氢气体的压力值不稳定时，难以第一时间降低罐体内硫化氢的含量和浓度，同时难以预防罐体可能发生的火灾和爆照，在运输途中，对驾驶员以及路上行人都有极大的安全隐患。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种防火防爆硫化氢储气罐。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防火防爆硫化氢储气罐，其特征在于：包括储气罐主体，所述储气罐主体包括由内致外依次套设的易燃气体罐、惰性气体罐和防火罐，所述易燃气体罐上设有与易燃气体罐内腔连通的易燃气体进气管、易燃气体出气管和排污管，所述易燃气体进气管、易燃气体出气管和排污管均分别依次穿过惰性气体罐和防火罐，所述易燃气体罐上还设有惰性气体出气管，所述惰性气体出气管两端分别与易燃气体罐内腔和惰性气体罐内腔连通，所述惰性气体罐上设有与惰性气体罐内腔连通惰性气体进气管，所述惰性气体进气管穿过防火罐，所述惰性气体罐顶部设有储液箱，且储液箱置于防火罐内，所述储液箱上设有与储液箱的箱体连通的进水管和出水管，所述进水管穿过防火罐，所述出水管依次穿过惰性气体罐和易燃气体罐，且出水管上设有双层喷头，所述双层喷头的两个喷头分别位于易燃气体罐内和惰性气体罐内的出水管上，所述惰性气体出气管和出水管上分别设有第一阀门和第二阀门。
进一步的，所述储气罐主体外还套设有与储气罐主体外形相适配的防爆冲击网。
进一步的，所述防爆冲击网为多层网格结构，且多层结构之间，网格交错排列。
进一步的，还包括分别检测易燃气体罐和惰性气体罐的第一压力计和第二压力计。
进一步的，所述第一阀门和第二阀门均为防爆电磁阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：当易燃气体罐内的硫化氢气体的压力值不稳定或发生泄漏时，可以首先通过开启第一阀门将惰性气体冲入，惰性气体与硫化氢气体混合后，大大降低硫化氢的浓度含量，然后开启第二阀门将储液罐内的硫化氢沉淀熔液喷洒进易燃气体罐和惰性气体罐中，通过产生金属沉淀的方式，减少硫化氢的含量，从而通过降低硫化氢浓度和减少硫化氢含量的双层防护措施，降低硫化氢发生火灾和爆炸的可能性；此外，通过防火罐可以在发生明火爆炸时，快速有效的灭火，防止火灾发生；另外，通过套设在储气罐主体外的防爆冲击网，在储气罐主体发成爆炸时，可有效防止破碎的罐体飞溅，保护周围的工作人员和行人的生命安全，同时可将火灾和爆炸控制在有效范围内，为后续的抢救措施争取时间。
附图说明
图1是本实用新型一种防火防爆硫化氢储气罐的结构示意图。
附图标记列表：
1-储气罐主体，2-易燃气体罐，21-易燃气体进气管，22-易燃气体出气管，23-排污管，3-惰性气体罐，31-惰性气体进气管，32-惰性气体出气管，4-防火罐，5-储液箱，51-进水管，52-出水管，6-双层喷头，61-喷头，7-第一阀门，8-第二阀门，9-防爆冲击网，10-第一压力计，11-第二压力计。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图所示，一种防火防爆硫化氢储气罐，包括储气罐主体1，储气罐主体1包括由内致外依次套设的易燃气体罐2、惰性气体罐3和防火罐4，其中，易燃气体罐2上设有与易燃气体罐2内腔连通的易燃气体进气管21、易燃气体出气管22和排污管23，易燃气体进气管21、易燃气体出气管22和排污管23均分别依次穿过惰性气体罐3和防火罐4，易燃气体罐2上还设有惰性气体出气管32，惰性气体出气管32两端分别与易燃气体罐2内腔和惰性气体罐3内腔连通，惰性气体罐3上设有与惰性气体罐3内腔连通惰性气体进气管31，惰性气体进气管31穿过防火罐，惰性气体罐3顶部设有储液箱5，且储液箱5置于防火罐4内，储液箱5上设有与储液箱5的箱体连通的进水管51和出水管52，进水管51穿过防火罐4，出水管52依次穿过惰性气体罐3和易燃气体罐2，且出水管52上设有双层喷头6，双层喷头6的两个喷头61分别位于易燃气体罐2内和惰性气体罐3内的出水管52上，惰性气体出气管32和出水管52上分别设有第一阀门7和第二阀门8。其中，本防火防爆硫化氢储气罐还包括分别检测易燃气体罐2和惰性气体罐3的第一压力计10和第二压力计11。在本实施例中，易燃气体罐2内储存硫化氢气体，惰性气体罐3内储存氮气，防火罐4内填充干粉灭火剂，储液箱5内储存硫酸铜熔液。硫化氢气体通过易燃气体进气管21充入易燃气体罐2内，通过易燃气体出气管22排出易燃气体罐2；氮气通过惰性气体进气管31充入惰性气体罐3内，通过惰性气体出气管32冲入易燃气体罐2内；硫酸铜熔液通过进水管51充入储液箱5内，通过出水管52上的双层喷头6分别喷入易燃气体罐2和惰性气体罐3内。
当由第一压力计10反映出易燃气体罐2内的硫化氢气体的压力值不稳定或发生泄漏时，首先通过开启第一阀门7将惰性气体氮气冲入易燃气体罐2内，氮气与硫化氢气体混合后，大大降低硫化氢的浓度含量，然后开启第二阀门8将储液罐内的硫酸铜熔液喷洒进易燃气体罐2和惰性气体罐3内的氮气与硫化氢的混合气体中去，通过化学反应CuSO4+H2S=CuS+H2SO4将硫化氢转化成硫化铜的金属沉淀，减少硫化氢的含量，从而通过降低硫化氢浓度和将硫化氢转化成金属沉淀减少硫化氢含量的双层防护措施，快速降低并减少硫化氢，降低硫化氢发生火灾和爆炸的可能性；此外，通过防火罐4可以在发生明火爆炸时，干粉灭火剂快速有效的灭火，防止火灾发生。
本防火防爆硫化氢储气罐的储气罐主体1外还套设有与储气罐主体1外形相适配的防爆冲击网9。其中，防爆冲击网9为多层网格结构，且多层结构之间，网格交错排列。在储气罐主体1发成爆炸时，可有效防止破碎的罐体飞溅，保护周围的工作人员和行人的生命安全，同时可将火灾和爆炸控制在有效范围内，为后续的抢救措施争取时间。
在本实施例中，第一阀门7和第二阀门8均为防爆电磁阀门。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防火防爆硫化氢储气罐，其特征在于：包括储气罐主体（1），所述储气罐主体（1）包括由内致外依次套设的易燃气体罐（2）、惰性气体罐（3）和防火罐（4），所述易燃气体罐（2）上设有与易燃气体罐（2）内腔连通的易燃气体进气管（21）、易燃气体出气管（22）和排污管（23），所述易燃气体进气管（21）、易燃气体出气管（22）和排污管（23）均分别依次穿过惰性气体罐（3）和防火罐（4），所述易燃气体罐（2）上还设有惰性气体出气管（32），所述惰性气体出气管（32）两端分别与易燃气体罐（2）内腔和惰性气体罐（3）内腔连通，所述惰性气体罐（3）上设有与惰性气体罐（3）内腔连通惰性气体进气管（31），所述惰性气体进气管（31）穿过防火罐，所述惰性气体罐（3）顶部设有储液箱（5），且储液箱（5）置于防火罐（4）内，所述储液箱（5）上设有与储液箱（5）的箱体连通的进水管（51）和出水管（52），所述进水管（51）穿过防火罐（4），所述出水管（52）依次穿过惰性气体罐（3）和易燃气体罐（2），且出水管（52）上设有双层喷头（6），所述双层喷头（6）的两个喷头（61）分别位于易燃气体罐（2）内和惰性气体罐（3）内的出水管（52）上，所述惰性气体出气管（32）和出水管（52）上分别设有第一阀门（7）和第二阀门（8）。
2.根据权利要求1所述的一种防火防爆硫化氢储气罐，其特征在于：所述储气罐主体（1）外还套设有与储气罐主体（1）外形相适配的防爆冲击网（9）。
3.根据权利要求2所述的一种防火防爆硫化氢储气罐，其特征在于：所述防爆冲击网（9）为多层网格结构，且多层结构之间，网格交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种防火防爆硫化氢储气罐，其特征在于：还包括分别检测易燃气体罐（2）和惰性气体罐（3）的第一压力计（10）和第二压力计（11）。
5.根据权利要求1所述的一种防火防爆硫化氢储气罐，其特征在于：所述第一阀门（7）和第二阀门（8）均为防爆电磁阀门。
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| CN110159911A (zh) * | 2018-02-12 | 2019-08-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 储气罐 |
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