CN206519480U - 铸件冲切的支撑接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种铸件冲切的支撑接料装置，分离一模两穴结构铸件，该铸件具有两个工件及连接两个该工件的流道余料，各该工件在远离所述流道余料的一端连带有料头，该装置包括：置物架，所述铸件放置于所述置物架上，所述铸件于冲切时位于待冲切位置；支撑结构，待所述铸件到达待冲切位置时，所述支撑结构支撑所述工件；冲切结构，设于所述待冲切位置上方，所述冲切结构具有冲切气缸以及对应所述料头的第一冲头及对应所述流道余料的第二冲头；接料结构，于冲切过程中到达工件下落的下方接料。由于是采用支撑结构进行支撑，工件与流道余料及料头自动化分离，无需采用人工；分离后采用接料结构自动接料，避免人工收集存放的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑接料装置，特别是涉及一种铸件冲切的支撑接料装置。
背景技术
压铸是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。
通过压铸成型的铸件在工件的周围会连带有料头及流道。请参阅图1，图1绘示为一种铸件的结构示意图。如图所示，该铸件为一模两穴结构，该铸件具有两个工件101及连接两个该工件101的流道余料102，各该工件101在远离所述流道余料102的一端会连带有料头103，这种流道余料102及料头103在后续加工时需要折断及敲掉，才可以得到所需要的工件101。
现有技术中，工件101与流道余料102及料头103需要人工分离以及分离后需要人工收集存放。
有鉴于此，实有必要开发一种铸件冲切的支撑接料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种铸件冲切的支撑接料装置，解决工件与流道余料及料头需要人工分离以及分离后需要人工收集存放的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供的铸件冲切的支撑接料装置，分离一模两穴结构铸件，该铸件具有两个工件及连接两个该工件的流道余料，各该工件在远离所述流道余料的一端连带有料头，该装置包括：
置物架，所述铸件放置于所述置物架上，所述铸件于冲切时位于待冲切位置；
支撑结构，待所述铸件到达待冲切位置时，所述支撑结构支撑所述工件；
冲切结构，设于所述待冲切位置上方，所述冲切结构具有冲切气缸以及对应所述料头的第一冲头及对应所述流道余料的第二冲头；
接料结构，于冲切过程中到达工件下落的下方接料。
可选的，所述支撑结构包括第一支撑气缸及第二支撑气缸，所述第一支撑气缸的伸缩端在水平方向运动，所述第二支撑气缸的缸体连接所述第一支撑气缸的伸缩端，所述第二支撑气缸的伸缩端在竖直方向运动，于所述工件到达所述待冲切位置时，所述第一支撑气缸的伸缩端伸长，所述第二支撑气缸到达所述待冲切位置下方，所述第二支撑气缸的伸缩端伸长支撑所述工件。
可选的，该接料结构包括内滑槽、外滑槽、接料盒以及伸缩端连接所述内 滑槽的接料气缸，所述接料盒设于所述外滑槽远离所述内滑槽的一端的下方，于所述工件与所述流道余料分离前，所述内滑槽到达所述工件正下方。
可选的，该装置还包括传送带，设于所述待冲切位置的下方，传送落入其上的所述流道余料及料头。
可选的，该装置还包括取料结构，将压铸成型的铸件取料放置于所述置物架。
相较于现有技术，利用本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置，由于是采用支撑结构进行支撑，再通过冲切结构分两次进行自动冲切，因此工件与流道余料及料头自动化分离，无需采用人工；分离后采用接料结构自动接料，避免人工收集存放的问题。
附图说明
图1绘示为一种铸件的结构示意图。
图2绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的置物架位于待冲切位置的结构示意图。
图3绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的第一支撑气缸伸长后的局部放大结构示意图。
图4绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的第二支撑气缸伸长后的局部放大结构示意图。
图5绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的第一冲头冲切后的局部放大结构示意图。
图6绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的冲切结构及支撑结构回位的局部放大结构示意图。
图7绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的第二冲头冲切后的局部放大结构示意图。
图8绘示为图2的分解结构示意图。
具体实施方式
请结合参阅图2、图8，图2绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的置物架位于待冲切位置的结构示意图、图8绘示为图2的分解结构示意图。
本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置，分离一模两穴结构铸件，该铸件具有两个工件101及连接两个该工件101的流道余料102，各该工件101在远离所述流道余料102的一端连带有料头103(请参阅图1)，该装置包括：
置物架104，所述铸件放置于所述置物架104上，所述铸件于冲切时位于待冲切位置；
支撑结构，待所述铸件到达待冲切位置时，所述支撑结构支撑所述工件101；
冲切结构，设于所述待冲切位置上方，所述冲切结构具有冲切气缸105以及对应所述料头103的第一冲头106及对应所述流道余料102的第二冲头107；
接料结构，于冲切过程中到达工件101下落的下方接料。
请再结合参阅图3、图4，图3绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的第一支撑气缸伸长后的局部放大结构示意图、图4绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的第二支撑气缸伸长后的局部放大结构示意图。
其中，所述支撑结构包括第一支撑气缸114及第二支撑气缸115，所述第一支撑气缸114的伸缩端在水平方向运动，所述第二支撑气缸115的缸体连接所述第一支撑气缸114的伸缩端，所述第二支撑气缸115的伸缩端在竖直方向运动，于所述工件101到达所述待冲切位置时，所述第一支撑气缸114的伸缩端伸长，所述第二支撑气缸115到达所述待冲切位置下方，所述第二支撑气缸115的伸缩端伸长支撑所述工件101。
请再结合参阅图5-图7，图5绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的第一冲头冲切后的局部放大结构示意图、图6绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的冲切结构及支撑结构回位的局部放大结构示意图、图7绘示为本实用新型的铸件冲切的支撑接料装置的第二冲头冲切后的局部放大结构示意图。
当所述铸件到达待冲切位置时且工件被所述支撑结构支撑后，所述冲切气缸105的伸缩端伸长，所述第一冲头106冲切所述料头103(请参阅图5)；之后，所述冲切结构及所述支撑结构回位(请参阅图6)；之后，所述冲切气缸105的伸缩端再次伸长，所述第二冲头107冲切折断所述流道余料102(请参阅图7)。
请再结合参阅5-7；该接料结构包括内滑槽116、外滑槽117、接料盒118以及伸缩端连接所述内滑槽116的接料气缸119，所述接料盒118设于所述外滑槽117远离所述内滑槽116的一端的下方，于所述工件101与所述流道余料102分离前，所述内滑槽116到达所述工件102正下方。
该装置还包括传送带120，设于所述待冲切位置的下方，传送落入其上的所述流道余料102及料头103。
其中，该装置还可以包括取料结构(图未示)，将压铸成型的铸件取料放置于所述置物架104，以达到自动化，所述取料结构例如可以为机械手，避免浪费人力及人工产生工伤的风险。
需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铸件冲切的支撑接料装置，分离一模两穴结构铸件，该铸件具有两个工件及连接两个该工件的流道余料，各该工件在远离所述流道余料的一端连带有料头，其特征在于，该装置包括：
置物架，所述铸件放置于所述置物架上，所述铸件于冲切时位于待冲切位置；
支撑结构，待所述铸件到达待冲切位置时，所述支撑结构支撑所述工件；
冲切结构，设于所述待冲切位置上方，所述冲切结构具有冲切气缸以及对应所述料头的第一冲头及对应所述流道余料的第二冲头；
接料结构，于冲切过程中到达工件下落的下方接料。
2.如权利要求1所述的铸件冲切的支撑接料装置，其特征在于，所述支撑结构包括第一支撑气缸及第二支撑气缸，所述第一支撑气缸的伸缩端在水平方向运动，所述第二支撑气缸的缸体连接所述第一支撑气缸的伸缩端，所述第二支撑气缸的伸缩端在竖直方向运动，于所述工件到达所述待冲切位置时，所述第一支撑气缸的伸缩端伸长，所述第二支撑气缸到达所述待冲切位置下方，所述第二支撑气缸的伸缩端伸长支撑所述工件。
3.如权利要求1所述的铸件冲切的支撑接料装置，其特征在于，该接料结构包括内滑槽、外滑槽、接料盒以及伸缩端连接所述内滑槽的接料气缸，所述接料盒设于所述外滑槽远离所述内滑槽的一端的下方，于所述工件与所述流道余料分离前，所述内滑槽到达所述工件正下方。
4.如权利要求1所述的铸件冲切的支撑接料装置，其特征在于，还包括传送带，设于所述待冲切位置的下方，传送落入其上的所述流道余料及料头。
5.如权利要求1所述的铸件冲切的支撑接料装置，其特征在于，该装置还包括取料结构，将压铸成型的铸件取料放置于所述置物架。
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