CN206513537U - 一种电机直联驱动的隔膜压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电气设备制造领域,尤其是压缩机制造领域,具体地说,是一种电机直联驱动的隔膜压缩机,由电机、联轴器、压缩机飞轮和曲轴箱体组成,电机的电机轴连接到联轴器的一端,联轴器的另一端通过法兰连接在压缩机飞轮上,曲轴箱体内的曲轴连杆机构通过键连接与压缩机飞轮相连,电机、联轴器、压缩机飞轮与曲轴箱体的轴线都在同一条直线上,本实用新型降低了中间传动能量的损耗,传动效率高,储备功率大,设备更加节能;运行时设备振动和冲击阻力小,即使在比较恶劣的工况环境下也能正常工作;减少了普通带连接的设备附件,设备中间环节减少了,出故障的几率降低,减少运行、维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电气设备制造领域,尤其是压缩机制造领域,具体地说,是一种电机直联驱动的隔膜压缩机。
背景技术
隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质污染的特点。一般地,隔膜压缩机主要由驱动机构、曲轴箱部件、曲轴连杆活塞部件、气缸部件、润滑油系统、气管路部件等组成。在通常情况下,隔膜压缩机一般由旋转电机经由大、小皮带轮、通过皮带减速传递力矩至曲轴,然后通过曲轴箱内的曲柄连杆机构将旋转运动转换为往复运动,驱动隔膜压缩机缸体内的液压油,将作用力均匀的传递至膜片,使膜片做往复运动,从而改变气缸容积的大小,对气体增压。
皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用,皮带传动依靠摩擦力传递动力,本身需要消耗一定的能量,约占传递功率的2%~3%。皮带必须有一定的张力才能获得足够的摩擦力,皮带张力使电机和曲轴主轴的轴承承受额外的径向负荷,对隔膜压缩机对电机和曲轴的主轴承使用寿命有所影响。皮带张紧力不足时会造成皮带打滑,传递动力不足,不仅会造成皮带高温磨损,还会造成压缩机转速降低减小排气量。需要经常检查皮带张紧情况,及时拉紧皮带或更换皮带。皮带必须成组更换。而随着近年来,随着隔膜压缩机在石油、化工行业的应用,电机功率越来越大,节能降耗尤为重要,传统皮带传动的方式已经不能满足隔膜压缩机大型化、大功率化发展的趋势。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种电机直联传动型隔膜压缩机,其结构紧凑,传动效率高,特别适用于大功率驱动电机,尤其45Kw以上,以及一些恶劣重载、要求隔膜压缩机运行平稳的环境场合。
本实用新型披露的技术方案具体如下:
一种电机直联驱动的隔膜压缩机,由电机、联轴器、压缩机飞轮和曲轴箱体组成,电机的电机轴连接到联轴器的一端,联轴器的另一端通过法兰连接在压缩机飞轮上,曲轴箱体内的曲轴连杆机构通过键连接与压缩机飞轮相连,电机、联轴器、压缩机飞轮与曲轴箱体的轴线都在同一条直线上。
本实用新型的进一步改进,联轴器采用法兰式弹性联轴器。
本实用新型的进一步改进,法兰式弹性联轴器为碟片挠性联轴器,由安装盘、连接螺栓、自锁螺母、间隔轴、碟片组件和转接盘组成,安装盘与电机通过键连接电机轴,转接盘与压缩机飞轮通过高强度螺栓刚性连接,在安装盘与转接盘之间装有间隔轴,并在间隔轴两法兰端面配套挠性叠片组件,通过高强度螺栓及自锁螺母紧固。
在本实用新型中,压缩机的动力源从电机输出开始,电机轴通过键与法兰式弹性联轴器连接,传动力矩至联轴器,联轴器通过法兰连接在压缩机的飞轮上,由连接螺栓固定,传递动力,而飞轮通过压缩机曲轴一端又由键连接,这样所有旋转传动件的轴线都在同一条直线上,同心度高,这样不仅提高了传动效率,也减少了震动,提高设备准转的平稳性。
平稳旋转的曲轴通过曲柄连杆机构把转动转化为活塞的往复运动,推动液压油,从而推动膜片上下挠动,周期性的改变气缸的容积来对气体增压。
进一步的,法兰式弹性联轴器选择为碟片挠性联轴器,该联轴器由安装盘、连接螺栓、自锁螺母、间隔轴、碟片组件和转接盘组成,安装盘与驱动电机通过键连接传动力矩,转接盘与飞轮通过高强度螺栓刚性连接,在安装盘与转接盘之间装有间隔轴,并在间隔轴两法兰端面配套挠性叠片组件,通过高强度螺栓及自锁螺母紧固,此种连接方式为挠性连接,降低了常规联轴器刚性连接装配精度高的要求,在运转过程中,各连接件可以自由找正,便于安装。
从动力源驱动电机开始一直到从动件曲柄连杆机构,其中的磨损件只有挠性叠片组件,只需每三年更换一次即可,没有其他维护工作,相比较皮带连接方式每年更换成套皮带更经济,使用成本更加低廉。
本实用新型的有益效果是:动力源直接与设备联动,降低了中间传动能量的损耗,传动效率高,储备功率大,设备更加节能;运行时设备振动和冲击阻力小,即使在比较恶劣的工况环境下也能正常工作;减少了普通带连接的设备附件,设备中间环节减少了,出故障的几率降低,减少运行、维修成本;更换传动连接损耗件方便,操作简单,设备维修方便,便于管理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1-电机,2-联轴器,3-压缩机飞轮,4-曲轴连杆机构,5-曲轴箱体,201-安装盘201,202-连接螺栓,203-自锁螺母,204-间隔轴,205-碟片组件,206-转接盘。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例:如图1所示,一种电机直联驱动的隔膜压缩机,由电机1、联轴器2、压缩机飞轮3和曲轴箱体5组成,电机1的电机轴连接到联轴器2的一端,联轴器2的另一端通过法兰连接在压缩机飞轮3上,曲轴箱体5内的曲轴连杆机构4通过键连接与压缩机飞轮3相连,电机1、联轴器2、压缩机飞轮3与曲轴箱体5的轴线都在同一条直线上。
在本实施例中,联轴器2采用法兰式弹性联轴器,该法兰式弹性联轴器为碟片挠性联轴器,由安装盘201、连接螺栓202、自锁螺母203、间隔轴204、碟片组件205和转接盘206组成,安装盘201与电机1通过键连接电机轴,转接盘206与压缩机飞轮3通过高强度螺栓刚性连接,在安装盘201与转接盘206之间装有间隔轴204,并在间隔轴204两法兰端面配套挠性叠片组件,通过高强度螺栓及自锁螺母203紧固,此种连接方式为挠性连接,降低了常规联轴器2刚性连接装配精度高的要求,在运转过程中,各连接件可以自由找正,便于安装
在本实施例中,压缩机的动力源从电机1输出开始,电机轴通过键与法兰式弹性联轴器2连接,传动力矩至联轴器2,联轴器2通过法兰连接在压缩机的飞轮3上,由连接螺栓202固定,传递动力,而飞轮3通过压缩机曲轴一端又由键连接,这样所有旋转传动件的轴线都在同一条直线上,同心度高,这样不仅提高了传动效率,也减少了震动,提高设备准转的平稳性,平稳旋转的曲轴通过曲柄连杆机构把转动转化为活塞的往复运动,推动液压油,从而推动膜片上下挠动,周期性的改变气缸的容积来对气体增压。
从动力源驱动电机开始一直到从动件曲柄连杆机构,其中的磨损件只有挠性叠片组件,只需每三年更换一次即可,没有其他维护工作,相比较皮带连接方式每年更换成套皮带更经济,使用成本更加低廉。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种电机直联驱动的隔膜压缩机,其特征在于,由电机、联轴器、压缩机飞轮和曲轴箱体组成,所述电机的电机轴连接到所述联轴器的一端,所述联轴器的另一端通过法兰连接在所述压缩机飞轮上,所述曲轴箱体内的曲轴连杆机构通过键连接与所述压缩机飞轮相连,所述电机、联轴器、压缩机飞轮与曲轴箱体的轴线都在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的电机直联驱动的隔膜压缩机,其特征在于,所述联轴器采用法兰式弹性联轴器。
3.根据权利要求2所述的电机直联驱动的隔膜压缩机,其特征在于,所述法兰式弹性联轴器为碟片挠性联轴器,由安装盘201、连接螺栓、自锁螺母、间隔轴、碟片组件和转接盘组成,所述安装盘201与所述电机通过键连接电机轴,所述转接盘与所述压缩机飞轮通过高强度螺栓刚性连接,在所述安装盘201与所述转接盘之间装有间隔轴,并在所述间隔轴两法兰端面配套挠性叠片组件,通过高强度螺栓及自锁螺母紧固。
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CN201720185571.6U CN206513537U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种电机直联驱动的隔膜压缩机 |
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Publications (1)
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CN206513537U true CN206513537U (zh) | 2017-09-22 |
Family
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CN201720185571.6U Active CN206513537U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种电机直联驱动的隔膜压缩机 |
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CN (1) | CN206513537U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106762578A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-31 | 江苏恒久机械股份有限公司 | 一种电机直联驱动的隔膜压缩机 |
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2017
- 2017-02-28 CN CN201720185571.6U patent/CN206513537U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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