CN218063138U - 一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，在较小的空间中即可安装使用，通过联接壳体与扇形橡胶组件的结构连接，再由中间盘整合扇形橡胶组件实现多组扇形橡胶组件的并联式传扭，使其在相同外径的前提下，相较于常规的串联式结构传扭能力成倍提高。本实用新型所述的一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，包括从左至右依次设置的联接盘、环形的过渡盘、管状的联接壳体和联接圆盘；所述联接盘、过渡盘、联接壳体和联接圆盘的轴线均在同一条直线上；所述联接盘、过渡盘和联接壳体依次固定连接；所述联接壳体内设置有环形的中间盘，中间盘的左右两侧分别对称设置有一组弹性件组。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器。
背景技术
目前的高弹性联轴器产品，在安装使用时需要占用较大的空间；尤其是在需要承载大扭矩的工况中，为了使得减振的效果达到理想状态，普遍采用多组大尺寸外径的橡胶组件串联式结构的高弹性联轴器，即串联式联轴器产品，其对安装空间尤其是径向空间上占用很大。
但在一些工况中，在对高弹性联轴器的径向补偿能力、轴向补偿能力以及角度位移补偿能力有一定要求的同时，由于受制于留给高弹性联轴器有限的安装使用空间，对于高弹性联轴器外径的要求上更为严苛；特别在如下应用工况中：船用柴油机主推进动力装置(主机刚性安装时)，船用或陆用发电机组；柴油机驱动的泥浆，水泵，压气机等动力装置；液力传动内燃机车，汽车等动力装置；电动机或其他机械动力驱动装置，其对高弹性联轴器的径向-轴向-角度位移补偿能力上具有较低的要求，但受限于安装环境，需要其具有较大的扭矩传递承载能力。
因此如何使高弹性联轴器在具有一定的径向补偿能力、轴向补偿能力以及角度位移补偿能力等性能的前提下，具有较大的扭矩传递承载能力和更小的外径，占用更小的空间，从而使其能够应用于较小的安装空间成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器。
本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，包括从左至右依次设置的联接盘、环形的过渡盘、管状的联接壳体和联接圆盘；所述联接盘、过渡盘、联接壳体和联接圆盘的轴线均在同一条直线上；所述联接盘、过渡盘和联接壳体依次固定连接；所述联接壳体内设置有环形的中间盘，中间盘的左右两侧分别对称设置有一组弹性件组；所述弹性件组包括四个扇形橡胶组件，所述四个扇形橡胶组件沿中间盘圆周方向依次均匀间隔设置，位于中间盘左侧的扇形橡胶组件的两侧分别与中间盘和过渡盘固定连接，位于中间盘右侧的扇形橡胶组件的两侧分别与中间盘和联接壳体固定连接；所述联接壳体中穿设有工字型法兰，工字型法兰的一端与中间盘固定连接，工字型法兰的另一端从联接壳体中伸出并与联接圆盘固定连接；所述中间盘、工字型法兰和联接圆盘的轴线均在同一条直线上。
进一步的，所述扇形橡胶组件包括第一扇形铁板、第二扇形铁板和设置在二者之间的扇形橡胶体，扇形橡胶体的两侧分别与第一扇形铁板和第二扇形铁板固定连接；位于中间盘左侧的扇形橡胶组件，其第二扇形铁板与中间盘通过螺栓固定连接，其第一扇形铁板与过渡盘通过螺栓固定连接；位于中间盘右侧的扇形橡胶组件，其第二扇形铁板与中间盘通过螺栓固定连接，其第一扇形铁板均与联接壳体通过螺栓固定连接。
进一步的，所述联接壳体上设置有多个用于散热的通风孔。
进一步的，所述联接圆盘的右侧还固定设置有用于调整装配间隙的调整圆环，所述调整圆环的轴线与联接圆盘的轴线在同一条直线上。
进一步的，所述联接壳体上设置有吊装环。
进一步的，所述工字型法兰与中间盘通过螺栓和螺母固定连接；所述工字型法兰与联接圆盘通过螺栓和螺母固定连接。
进一步的，所述联接盘、过渡盘和联接壳体通过螺栓固定连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，在较小的空间中即可安装使用，通过联接壳体与扇形橡胶组件的结构连接，再由中间盘整合扇形橡胶组件实现多组扇形橡胶组件的并联式传扭，使其在相同外径的前提下，相较于常规的串联式结构传扭能力成倍提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的联接壳体的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖面示意图；
图4是图2中B-B处的剖面示意图；
图5是图2中C-C处的剖面示意图；
图6是图2中D-D处的剖面示意图；
图7是本实用新型的的扇形橡胶组件的结构示意图；
图8是图7中A-A处的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图8所示，一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，包括从左至右依次设置的联接盘6、环形的过渡盘5、管状的联接壳体1和联接圆盘7；所述联接盘6、过渡盘5、联接壳体1和联接圆盘7的轴线均在同一条直线上；所述联接盘6、过渡盘5和联接壳体1依次固定连接；所述联接壳体1内设置有环形的中间盘3，中间盘3的左右两侧分别对称设置有一组弹性件组2；所述弹性件组2包括四个扇形橡胶组件8，所述四个扇形橡胶组件8沿中间盘3圆周方向依次均匀间隔设置，位于中间盘3左侧的扇形橡胶组件8的两侧分别与中间盘3和过渡盘5固定连接，位于中间盘3右侧的扇形橡胶组件8的两侧分别与中间盘3和联接壳体1固定连接；所述联接壳体1中穿设有工字型法兰4，工字型法兰4的一端与中间盘3固定连接，工字型法兰4的另一端从联接壳体1中伸出并与联接圆盘7固定连接；所述中间盘3、工字型法兰4和联接圆盘7的轴线均在同一条直线上。
所述扇形橡胶组件8包括第一扇形铁板801、第二扇形铁板803和设置在二者之间的扇形橡胶体803，扇形橡胶体803的两侧分别与第一扇形铁板801和第二扇形铁板803固定连接；位于中间盘3左侧的扇形橡胶组件8，其第二扇形铁板803与中间盘3通过螺栓固定连接，其第一扇形铁板801与过渡盘5通过螺栓固定连接；位于中间盘3右侧的扇形橡胶组件8，其第二扇形铁板803与中间盘3通过螺栓固定连接，其第一扇形铁板801均与联接壳体1通过螺栓固定连接。
所述联接壳体1上设置有多个用于散热的通风孔。
所述联接圆盘7的右侧还固定设置有用于调整装配间隙的调整圆环9，所述调整圆环9的轴线与联接圆盘7的轴线在同一条直线上。
所述联接壳体1上设置有吊装环10。
所述工字型法兰4与中间盘3通过螺栓和螺母固定连接；所述工字型法兰4与联接圆盘7通过螺栓和螺母固定连接。
所述联接盘6、过渡盘5和联接壳体1通过螺栓固定连接在一起。
本实用新型使用时，将联接盘6与输出动力的主机飞轮固定连接，将联接圆盘7与需要动力输入的齿轮箱固定连接即可。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (7)
1.一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，其特征在于：包括从左至右依次设置的联接盘(6)、环形的过渡盘(5)、管状的联接壳体(1)和联接圆盘(7)；所述联接盘(6)、过渡盘(5)、联接壳体(1)和联接圆盘(7)的轴线均在同一条直线上；所述联接盘(6)、过渡盘(5)和联接壳体(1)依次固定连接；所述联接壳体(1)内设置有环形的中间盘(3)，中间盘(3)的左右两侧分别对称设置有一组弹性件组(2)；所述弹性件组(2)包括四个扇形橡胶组件(8)，所述四个扇形橡胶组件(8)沿中间盘(3)圆周方向依次均匀间隔设置，位于中间盘(3)左侧的扇形橡胶组件(8)的两侧分别与中间盘(3)和过渡盘(5)固定连接，位于中间盘(3)右侧的扇形橡胶组件(8)的两侧分别与中间盘(3)和联接壳体(1)固定连接；所述联接壳体(1)中穿设有工字型法兰(4)，工字型法兰(4)的一端与中间盘(3)固定连接，工字型法兰(4)的另一端从联接壳体(1)中伸出并与联接圆盘(7)固定连接；所述中间盘(3)、工字型法兰(4)和联接圆盘(7)的轴线均在同一条直线上。
2.如权利要求1所述的一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，其特征在于：所述扇形橡胶组件(8)包括第一扇形铁板(801)、第二扇形铁板(803)和设置在二者之间的扇形橡胶体(802)，扇形橡胶体(802)的两侧分别与第一扇形铁板(801)和第二扇形铁板(803)固定连接；位于中间盘(3)左侧的扇形橡胶组件(8)，其第二扇形铁板(803)与中间盘(3)通过螺栓固定连接，其第一扇形铁板(801)与过渡盘(5)通过螺栓固定连接；位于中间盘(3)右侧的扇形橡胶组件(8)，其第二扇形铁板(803)与中间盘(3)通过螺栓固定连接，其第一扇形铁板(801)均与联接壳体(1)通过螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，其特征在于：所述联接壳体(1)上设置有多个用于散热的通风孔。
4.如权利要求1所述的一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，其特征在于：所述联接圆盘(7)的右侧还固定设置有用于调整装配间隙的调整圆环(9)，所述调整圆环(9)的轴线与联接圆盘(7)的轴线在同一条直线上。
5.如权利要求1所述的一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，其特征在于：所述联接壳体(1)上设置有吊装环(10)。
6.如权利要求1所述的一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，其特征在于：所述工字型法兰(4)与中间盘(3)通过螺栓和螺母固定连接；所述工字型法兰(4)与联接圆盘(7)通过螺栓和螺母固定连接。
7.如权利要求1所述的一种适用于较小安装空间的并联式传扭高弹联轴器，其特征在于：所述联接盘(6)、过渡盘(5)和联接壳体(1)通过螺栓固定连接在一起。
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