CN206513524U - 结构改进的气压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结构改进的气压泵，包括：一缸体，内设有一活塞，该活塞中央处的一侧设有一主轴，另一侧设有一连动轴；一主座体，一侧设有一封闭板，另一侧连设于该缸体一端，该缸体与主座体之间设有一隔板；该主座体设有一主气阀室，其内容置一主阀体，该活塞的主轴组设于该主阀体；且该封闭板的中央具有一副气阀室，该副气阀室内容置一弹簧及一副阀体；该主座体设有一入气孔、一第一通气孔、一第二通气孔、一第二连通孔、一第三连通孔及一第四连通孔，并分别连通该主气阀室；及一副座体，连设于该缸体另一端。该主阀体可连续切换由第二连通孔或第三连通孔进气，使该气压泵的活塞连续往返作动，进而带动该连动轴于该副座体内呈连续往返作动。

Description

结构改进的气压泵

技术领域

本实用新型关于结构改进的气压泵，尤指一种以单一入气孔使阀体可切换入、出气，达到活塞可连续往复作动的气压泵。

背景技术

现有的气压泵，设成一缸体内设有一活塞，形成有一右气压室、一左气压室，该右压气室设有具电磁阀开关的右入气孔，该左气压室设有具电磁阀开关的左入气孔；借由上述，当该右入气孔的电磁阀开通时，高压气体由右入气孔进入右气压室，此时该左入气孔的电磁阀呈关闭状态，因右气压室压力大于左气压室，而可推动活塞向左动作；当该左入气孔的电磁阀开通时，高压气体由左入气孔进入左气压室，此时该右入气孔的电磁阀呈关闭状态，因左气压室压力大于右气压室，而可推动活塞向右动作，进而使该活塞可往复作动；然而，该电磁阀呈导通、关闭的入气连续切换，其动作快速、频繁易产生高温而产生故障，且气压泵需要另外组装电磁阀，就需要增加固定电磁阀的组装座及导电线路，势必增加制造生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构改进的气压泵，以单一的入气孔使一控制入、出气的阀体产生位移，进而切换入、出气位置，借由高压气体输入左气压室使活塞向右移、输入右气压室使活塞向左移，达到活塞来回往复作动的实质功效。

根据本实用新型上述的目的，本实用新型提供一种结构改进的气压泵，包括：一缸体，该缸体内设有一活塞并形成有一左气压室和一右气压室，该活塞中央处的一侧设有一主轴，另一侧设有一连动轴，该主轴的末段设有一环凹槽，环凹槽的下方设有一防漏圈；一主座体，一侧设有一封闭板，另一侧连设于该缸体一端，该缸体与主座体之间设有一具有通孔、一第一连通孔及第一板通孔的隔板，且该通孔与该第一板通孔相连通；该主座体中央设有一主气阀室，该主气阀室内容置一能够横向活动的主阀体；该主阀体横设一贯通的主贯孔，且该活塞的主轴由该左气压室通过该隔板的通孔延伸至该主气阀室，并组设于该主阀体的主贯孔内；且该封闭板的中央具有一副气阀室，该封闭板板体上设有与该副气阀室相连通的一第二板通孔及一穿孔；该副气阀室内容置一弹簧及一能够横向活动的副阀体，该副阀体横设一末段扩大的副贯孔，使该弹簧容置、顶撑于该副贯孔的扩大处，而该副阀体侧边设有连通该副贯孔的一侧孔；借由该副阀体后端受该弹簧顶推，该副阀体前端通过该穿孔进入该主气阀室，使该侧孔能够封闭并隐藏于该穿孔中，并使该第二板通孔与该主气阀室不连通；再借由该副阀体前端受到该主轴末端压抵而后退，该副阀体后端压缩该弹簧，使该侧孔露出并连通该副气阀室与该主气阀室，使该第二板通孔与该主气阀室相连通；该主座体设有分别连通该主气阀室的一入气孔、一第一通气孔、一第二通气孔、一第二连通孔、一第三连通孔及一第四连通孔，且该第四连通孔连通该隔板的第一板通孔及该封闭板的第二板通孔；该隔板的第一连通孔连通该第二连通孔与左气压室；借由该主阀体来回位移切换，能够分别使该入气孔与该第二连通孔相连通、该第二通气孔与第三连通孔相连通；或者使该入气孔与第三连通孔相连通、该第一通气孔与第二连通孔相连通；及一副座体，连设于该缸体另一端，该连动轴由该右气压室穿组入该副座体内，并随该活塞一体连动，该副座体设有连通该第三连通孔及该右气压室的一第五连通孔。

其中，该主阀体外环周依序设有一第一凸环、一第二凸环、一第三凸环及一第四凸环，进而将该主气阀室分隔呈能够变动的一第一空间、一第二空间、一第三空间、一第四空间及第五空间，使该第一空间介于该隔板、第一凸环之间，该第二空间介于该第一凸环、第二凸环之间，该第三空间介于该第二凸环、第三凸环之间，该第四空间介于该第三凸环、第四凸环之间，该第五空间介该第四凸环、封闭板之间。

其中，该入气孔连通至该主气阀室的第三空间；该第一通气孔连通至该主气阀室的第二空间，该第二通气孔连通至该主气阀室的第四空间，该第一通气孔和第二通气孔分别连通至外部空气，该第四连通孔连通至该主气阀室的第三空间。

其中，该第三空间使该入气孔连通该第二连通孔或第三连通孔，该第二空间同时连通或同时不连通该第一通气孔与第二连通孔，第四空间同时连通或同时不连通该第二通气孔与第三连通孔。

其中，该主贯孔内壁面设有一介于该第一凸环、第二凸环之间的第一排气孔，以及一介于该第三凸环、第四凸环之间的第二排气孔。

其中，该主贯孔内壁面设有一扩大段，该第一排气孔和第二排气孔分别设置于该扩大段的两侧。

其中，该主轴末端设有一凹沟。

其中，该封闭板外部设有一螺盖，使该弹簧顶撑于该螺盖及副阀体之间。

其中，该隔板对应该主阀体处设有一凹槽。

借由上述结构，该主阀体可连续切换由第二连通孔或第三连通孔进气，使该气压泵的活塞连续往返作动，进而带动该连动轴于该副座体内呈连续往返作动。

附图说明

图1，为本实用新型中活塞、主阀体初始状态的剖视图；

图2，为本实用新型中活塞、主阀体初始状态的另一位置剖视图；

图3，为本实用新型中活塞向右动作状态的剖视图；

图4，为本实用新型中活塞向右动作状态的另一位置剖视图；

图5，为本实用新型中高压气体输入主气阀室的剖视图；

图6，为本实用新型中高压气体输入主气阀室的另一位置剖视图；

图7，为本实用新型中主阀体切换入气的剖视图；

图8，为本实用新型中主阀体切换入气的另一位置剖视图；

图9，为本实用新型中活塞向左动作状态的剖视图；

图10，为本实用新型中活塞向左动作状态的另一位置剖视图；

图11，为本实用新型中活塞、主阀体回复初始状态的剖视图；

图12，为本实用新型中活塞、主阀体回复初始状态的另一位置剖视图 。

图中：

100 气压泵； 221 第一空间；

10 缸体； 222 第二空间；

11 活塞； 223 第三空间；

12 左气压室； 224 第四空间；

13 右气压室； 225 第五空间；

14 主轴； 23 主阀体；

141 环凹槽； 231 第一凸环；

142 防漏圈； 232 第二凸环；

143 凹沟； 233 第三凸环；

15 连动轴； 234 第四凸环；

20 主座体； 235 主贯孔；

201 入气孔； 236 第一排气孔；

202 第一通气孔； 237 第二排气孔；

203 第二通气孔； 238 扩大段；

204 第二连通孔； 24 封闭板；

205 第三连通孔； 241 第二板通孔；

206 第四连通孔； 242 穿孔；

211 通孔； 25 副气阀室；

212 第一连通孔； 26 螺盖；

213 第一板通孔； 27 弹簧；

214 凹槽； 28 副阀体；

21 隔板； 281 副贯孔；

22 主气阀室； 282 侧孔；

30 副座体； 301 第五连通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1至图12，本实用新型提供一种结构改进的气压泵，其包括：一缸体10，内设有一活塞11形成有一左气压室12、一右气压室13，该活塞11中央处的一侧设有一主轴14，另一侧设有一连动轴15，该主轴14末段设有一环凹槽141，其环凹槽141下方设有一防漏圈142，且其末端再设有一凹沟143；一主座体20，一侧设有一封闭板24，另一侧连设于该缸体10一端，该缸体10与主座体20之间设有一具有通孔211、一第一连通孔212及第一板通孔213的隔板21，且该通孔211与该第一板通孔213相连通；该主座体20中央设有一主气阀室22，该主气阀室22内容置一可横向活动的主阀体23，该主阀体23外环周依序设有一第一凸环231、一第二凸环232、一第三凸环233及一第四凸环234，可将该主气阀室22分隔呈可变动的一第一空间221、一第二空间222、一第三空间223、一第四空间224及第五空间225的个别空间，使该第一空间221介于该隔板21、第一凸环231之间，该第二空间222介于该第一凸环231、第二凸环232之间，该第三空间223介于该第二凸环232、第三凸环233之间，该第四空间224介于该第三凸环233、第四凸环234，该第五空间225介该第四凸环234、封闭板24之间；该主阀体23横设一贯通的主贯孔235，该主贯孔235内壁面设有一扩大段238，且该主贯孔235的扩大段238两侧分别设有一第一排气孔236及一第二排气孔237，而该第一排气孔236介于该第一凸环231、第二凸环232之间，该第二排气孔237介于该第三凸环233、第四凸环234之间，使该主轴14的杆体不影响位于该扩大段238内的第一排气孔236及第二排气孔237气体的流通；且该活塞11的主轴14由该左气压室12通过该隔板21的通孔211延伸至该主气阀室22的第一空间221，并组设于该主阀体23的主贯孔235内；且该封闭板24的中央具有一副气阀室25，该封闭板24板体上设有与该副气阀室25相连通的一第二板通孔241及一穿孔242；该副气阀室25内容置一弹簧27及一可横向活动的副阀体28，并由外部一螺盖26盖合，使该弹簧27顶撑于该螺盖26及副阀体28之间；该副阀体28横设一末段扩大的副贯孔281，使该弹簧27容置、顶撑于该副贯孔281的扩大处，而该副阀体28侧边设有一侧孔282连通该副贯孔281；借由该副阀体28后端受该弹簧27顶推，该副阀体28前端通过该穿孔242穿入该主气阀室22，使该侧孔282可封闭、隐藏于该穿孔242中，并使该第二板通孔241与该主气阀室22的第五空间225呈不连通；再借由该副阀体28前端受到该主轴14末端压抵而后退，该副阀体28后端压缩该弹簧27，使该侧孔282露出并连通该副气阀室25与该主气阀室22，使该第二板通孔241与该第五空间225呈相连通；该主座体20设有一入气孔201、一第一通气孔202、一第二通气孔203、一第二连通孔204、一第三连通孔205及一第四连通孔206并分别连通该主气阀室22；且该入气孔201连通至该主气阀室22的第三空间223；该第一通气孔202连通至该主气阀室22的第二空间222，该第二通气孔203连通至该主气阀室22的第四空间224，该第一通气孔202、第二通气孔203再分别连通至外部空气；该第四连通孔206连通至该主气阀室22的第三空间223、该隔板21的第一板通孔213及该封闭板24的第二板通孔241；该隔板21的第一连通孔212连通该第二连通孔204与左气压室12；借由该主阀体23来回位移切换，可分别使该第三空间223连通该入气孔201与该第二连通孔204、该第四空间224连通该第二通气孔203与第三连通孔205；或者使该第三空间223连通该入气孔201与第三连通孔205，该第二空间222连通该第一通气孔202与第二连通孔204；及一副座体30，连设于该缸体10另一端，该连动轴15由该右气压室13穿组入该副座体30内，并随该活塞11一体连动，该副座体30设有一第五连通孔301连通该第三连通孔205及该右气压室13；借由上述构造，该主阀体23可连续切换由第二连通孔204或第三连通孔205进气，使该气压泵100的活塞11连续往返作动，进而带动该连动轴15于该副座体30内呈连续往返作动的实质功效。

上述实施例的组成、作用，细节说明如下：请参阅图1至图4所示，本实用新型动作时，受泵浦加压的高压气体由该入气孔201导入，初始时该主轴14末端压抵该副阀体28，该活塞11、主阀体23抵靠于该隔板21，该第三空间223使该入气孔201与第二连通孔204及第四连通孔206呈导通、并使该入气孔201与第三连通孔205呈不导通，因此，高压气体由该第四连通孔206进入该第二板通孔241、副气阀室25(如图2所示)，并依序通过该副阀体28的侧孔282、副贯孔281、该凹沟143进入该第五空间225，形成该主阀体23的第四凸环234端面受到高压推力而抵靠于该隔板21；同时，高压气体由该第二连通孔204经该第一连通孔212进入该左气压室12(如图1所示)，此时该左气压室12被高压气体增压使该活塞11向该副座体30方向移动，此时，因该主轴14离开该副阀体28，该弹簧27恢复原状顶撑该副阀体28向该穿孔242方向移动(如图4所示)，使该侧孔282隐藏于该穿孔242中而瞬间阻断该副气阀室25、主气阀室22，但该第五空间225仍呈饱压状态，当该主轴14的防漏圈142通过该第二排气孔237，该第五空间225的饱压气体可经由该第二排气孔237、第二通气孔203释放、排出至外部空气，移动中的主轴14顺势使该主阀体23保持抵靠于该隔板21；再同时，该右气压室13内的空气受压迫而由该第五连通孔301经第三连通孔205进入该主气阀室22的第四空间224(如图3所示)，进而由该第二通气孔203排出至外部空气，借此该右气压室13受该活塞11移动压缩时，使空气可被排出而不阻碍该活塞11移动。

请参阅图5至图10所示，当该活塞11持续向右动作直至抵触该副座体30时(如图5、图6所示)，该主轴14的环凹槽141随之位移至该隔板21的通孔211间，进而连通该第一板通孔213及该第一空间221，此时，由该入气孔201导入第三空间223的高压气体由该第四连通孔206经该第一板通孔213及该通孔211与该环凹槽141之间输入该第一空间221(如图6所示)，由于该主轴14的防漏圈142封闭该主贯孔235前端，该隔板21对应该主阀体23处设有一凹槽214而形成具有间隙，使高压气体由该凹槽214的间隙进入并对该主阀体23的第一凸环231端面形成高压推力，使该主阀体23向左位移后抵靠该封闭板24(如图8所示)，形成该第三空间223、入气孔201、第三连通孔205呈导通，并使该入气孔201与第二连通孔204呈不导通；紧接着高压气体由该第三连通孔205经该第五连通孔301进入该右气压室13，该右气压室13被高压气体增压使该活塞11向该主座体20方向移动(如图9所示)，如此一来，该主轴14的环凹槽141离开该隔板21的通孔211而瞬间以该主轴14杆体将该通孔211封闭，此时，该入气孔201停止对该主气阀室22的第一空间221输入高压气体，但是该第一空间221仍呈饱压状态，当该主轴14的环凹槽141通过该第一空间221、第一排气孔236之间，该第一空间221的饱压气体可经由该环凹槽141、第一排气孔236、第一通气孔202释放、排出至外部空气，移动中的主轴14顺势使该主阀体23保持抵靠于该封闭板24；在此同时，该左气压室12内的空气受压迫而由该第一连通孔212经该第二连通孔204进入该主气阀室22的第二空间222(如图9所示)，进而由该第一通气孔202排出至外部空气，借此该左气压室12受该活塞11移动压缩时，使空气可被排出而不阻碍该活塞11移动。

请参阅图11、图12所示，该主轴14末端再次压抵该副阀体28，使该副阀体28向该螺盖26方向移动并压缩该弹簧27，进而使高压气体依序由该第四连通孔206、第二板通孔241、副气阀室25、侧孔282、副贯孔281、凹沟143输入该气阀室22的第五空间225，而对该第四凸环234端面形成高压推力，而使该主阀体23向右位移，进而回复至初始状态；如此反复循环切换，该连动轴15可于该副座体30内连续往复运动而产生机械能量，并达到依不同使用目的可转换成其他能量的功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种结构改进的气压泵，其特征在于，包括：一缸体，该缸体内设有一活塞并形成有一左气压室和一右气压室，该活塞中央处的一侧设有一主轴，另一侧设有一连动轴，该主轴的末段设有一环凹槽，环凹槽的下方设有一防漏圈；一主座体，一侧设有一封闭板，另一侧连设于该缸体一端，该缸体与主座体之间设有一具有通孔、一第一连通孔及第一板通孔的隔板，且该通孔与该第一板通孔相连通；该主座体中央设有一主气阀室，该主气阀室内容置一能够横向活动的主阀体；该主阀体横设一贯通的主贯孔，且该活塞的主轴由该左气压室通过该隔板的通孔延伸至该主气阀室，并组设于该主阀体的主贯孔内；且该封闭板的中央具有一副气阀室，该封闭板板体上设有与该副气阀室相连通的一第二板通孔及一穿孔；该副气阀室内容置一弹簧及一能够横向活动的副阀体，该副阀体横设一末段扩大的副贯孔，使该弹簧容置、顶撑于该副贯孔的扩大处，而该副阀体侧边设有连通该副贯孔的一侧孔；借由该副阀体后端受该弹簧顶推，该副阀体前端通过该穿孔进入该主气阀室，使该侧孔能够封闭并隐藏于该穿孔中，并使该第二板通孔与该主气阀室不连通；再借由该副阀体前端受到该主轴末端压抵而后退，该副阀体后端压缩该弹簧，使该侧孔露出并连通该副气阀室与该主气阀室，使该第二板通孔与该主气阀室相连通；该主座体设有分别连通该主气阀室的一入气孔、一第一通气孔、一第二通气孔、一第二连通孔、一第三连通孔及一第四连通孔，且该第四连通孔连通该隔板的第一板通孔及该封闭板的第二板通孔；该隔板的第一连通孔连通该第二连通孔与左气压室；借由该主阀体来回位移切换，能够分别使该入气孔与该第二连通孔相连通、该第二通气孔与第三连通孔相连通；或者使该入气孔与第三连通孔相连通、该第一通气孔与第二连通孔相连通；及一副座体，连设于该缸体另一端，该连动轴由该右气压室穿组入该副座体内，并随该活塞一体连动，该副座体设有连通该第三连通孔及该右气压室的一第五连通孔。

2.根据权利要求1所述的结构改进的气压泵，其特征在于，其中，该主阀体外环周依序设有一第一凸环、一第二凸环、一第三凸环及一第四凸环，进而将该主气阀室分隔呈能够变动的一第一空间、一第二空间、一第三空间、一第四空间及第五空间，使该第一空间介于该隔板、第一凸环之间，该第二空间介于该第一凸环、第二凸环之间，该第三空间介于该第二凸环、第三凸环之间，该第四空间介于该第三凸环、第四凸环之间，该第五空间介该第四凸环、封闭板之间。

3.根据权利要求2所述的结构改进的气压泵，其特征在于，其中，该入气孔连通至该主气阀室的第三空间；该第一通气孔连通至该主气阀室的第二空间，该第二通气孔连通至该主气阀室的第四空间，该第一通气孔和第二通气孔分别连通至外部空气，该第四连通孔连通至该主气阀室的第三空间。

4.根据权利要求3所述的结构改进的气压泵，其特征在于，其中，该第三空间使该入气孔连通该第二连通孔或第三连通孔，该第二空间同时连通或同时不连通该第一通气孔与第二连通孔，第四空间同时连通或同时不连通该第二通气孔与第三连通孔。

5.根据权利要求3所述的结构改进的气压泵，其特征在于，其中，该主贯孔内壁面设有一介于该第一凸环、第二凸环之间的第一排气孔，以及一介于该第三凸环、第四凸环之间的第二排气孔。

6.根据权利要求5所述的结构改进的气压泵，其特征在于，其中，该主贯孔内壁面设有一扩大段，该第一排气孔和第二排气孔分别设置于该扩大段的两侧。

7.根据权利要求1所述的结构改进的气压泵，其特征在于，其中，该主轴末端设有一凹沟。

8.根据权利要求1所述的结构改进的气压泵，其特征在于，其中，该封闭板外部设有一螺盖，使该弹簧顶撑于该螺盖及副阀体之间。

9.根据权利要求1所述的结构改进的气压泵，其特征在于，其中，该隔板对应该主阀体处设有一凹槽。