CN206511802U - 一种铝合金型材吊卸组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金型材吊卸组合工具，包括吊卸环；吊卸环包括倒置的U型吊环，倒置的U型吊环的两侧下端位置处分别设置有插销孔，插销孔内设置有内螺纹，两个插销孔内伸入设置有吊环插销，吊环插销设置有与内螺纹配合连接的锁紧用外螺纹；钢丝绳的上端连接在长吊环上；钢丝绳的下端与卸扣相连接，卸扣包括倒置的U型件，U型件在两个U形开口端位置处分别设置有插销孔；卸扣与方管相连接；方管设置在卸扣的U形开口位置处，方管上对应插销孔的位置处分别设置有通孔，卸扣插销穿入插销孔和通孔中将卸扣和方管相连接；方管上套设有吊卸环。其容易操作，省时省力，卸货排料效率高，避免损坏地坪和型材，适用于铝合金门窗型材的吊装卸货。

Description

一种铝合金型材吊卸组合工具

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种铝合金型材吊卸组合工具。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，对建筑材料尤其是对铝合金门窗用型材进行移动搬运时，多采用高栏货车来进行运输，其需要人工进行卸货，导致存在作业困难，费工费力，卸货排料效率低，对地坪、型材均有损坏；有的用行车进行对铝合金门窗型材的卸货作业，但是现有技术中一般车间内的行车吊起工具的升起高度有限，导致存在无法实现搬运要求的问题。

专利号为“ZL201420722827.9”，授权公告号为“CN204265220U”，名称为“一种铝合金棒专用铝合金型材吊卸组合工具”的中国实用新型专利，公开了一种铝合金棒专用铝合金型材吊卸组合工具，包括起吊架，所述起吊架呈三角形，起吊架的上部设有起吊孔，起吊架的下部设有多个连接孔，连接孔内设有链条，链条连接有套筒，套筒呈喇叭状且大口端朝下，套筒内部设有顶块，顶块呈锥体状且大口端朝下，顶块的内部中空且下部敞口，顶块的上部周向均布有四个弹簧，弹簧的另一端固定在连接板上，连接板的一端通过转轴与顶块连接，连接板的另一端固连有卡爪，卡爪呈圆弧形，卡爪与铝合金棒接触的一侧设有橡胶垫。其虽然能够对铝合金棒进行起吊工作，但是其同样存在作业困难，费工费力，卸货排料效率低，对地坪、型材均有损坏的问题。

专利号为“ZL201420666040.5”，授权公告号为“CN204281030U”，名称为“一种吊装型材的专用铝合金型材吊卸组合工具”的中国实用新型专利，公开了一种吊装型材的专用铝合金型材吊卸组合工具，在主吊梁的两端分别设置了2-4个平行的吊耳，吊耳分别连接钢丝吊索，每根钢丝吊索连接多条吊钩绳索，每条吊钩绳索的下端连接型材吊钩。其虽然可以对长度较长的无缝钢管、工字钢、H型钢等型材进行吊装，但是其同样存在作业困难，费工费力，卸货排料效率低，对地坪、型材均有损坏的问题。

总体来说，现有的一些对建筑材料、尤其是对铝合金门窗型材进行吊装卸货的吊装工具，多存在作业困难，费工费力，卸货排料效率低，对地坪、型材均有损坏的问题，为此，需要一种铝合金型材吊卸组合工具，解决现有技术中所存在的上述问题，使其作业方便，容易操作，省时省力，卸货排料效率高，避免损坏地坪和型材，尤其适用于铝合金门窗型材的吊装卸货。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材吊卸组合工具，解决现有技术中所存在的上述问题，使其作业方便，容易操作，省时省力，卸货排料效率高，避免损坏地坪和型材，尤其适用于铝合金门窗型材的吊装卸货。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金型材吊卸组合工具，包括吊卸环、长吊环、卸扣、钢丝绳和方管；吊卸环包括倒置的U型吊环，倒置的U型吊环的两侧下端位置处分别设置有插销孔，至少一个插销孔内设置有内螺纹，两个插销孔内伸入设置有吊环插销，吊环插销在内螺纹对应的位置处设置有与内螺纹配合连接的锁紧用外螺纹；

钢丝绳的数量为四根，四根钢丝绳的上端分别连接在长吊环上；

四根钢丝绳的下端分别与一个卸扣相连接，卸扣包括倒置的U型件，U型件在两个U形开口端位置处分别设置有插销孔；四根方管经焊接构成矩形框，四个卸扣分别在矩形框的四个角位置处与方管相连接；方管设置在卸扣的U形开口位置处，方管上对应插销孔的位置处分别设置有通孔，卸扣插销穿入插销孔和通孔中将卸扣和方管相连接；

四根方管构成的矩形框为长方形框，其中长度较短的方管上均匀分布套设有至少两个吊卸环，吊卸环的U型吊环倒扣在方管上，方管设置于U型吊环和吊环插销构成的封闭圈中。

在以上方案中优选的是，吊环插销的一端设有挡头。

在以上任一方案中优选的是，U型吊环在U形开口端位置处的纵向截面设置为圆形。

在以上任一方案中优选的是，U型吊环的插销孔设置为圆形孔。

在以上任一方案中优选的是，吊环插销设置为圆柱形。

在以上任一方案中优选的是，卸扣的至少一个插销孔内设置有内螺纹，卸扣的插销在内螺纹对应的位置处设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

在以上任一方案中优选的是，卸扣插销的一端设有挡头。

在以上任一方案中优选的是，方管的横向截面设置为长方形。

在以上任一方案中优选的是，长吊环设置为椭圆形环。

在以上任一方案中优选的是，长度较短的方管上均匀分布套设有多个吊卸环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种铝合金型材吊卸组合工具，能够解决现有技术中所存在的上述问题，使其作业方便，容易操作，省时省力，卸货排料效率高，避免损坏地坪和型材，尤其适用于铝合金门窗型材的吊装卸货。

附图说明

图1为按照本实用新型的铝合金型材吊卸组合工具的主视图；

图2为按照图1所示实施例的本实用新型的铝合金型材吊卸组合工具的俯视图；

图3为按照图1所示实施例的本实用新型的铝合金型材吊卸组合工具的吊卸环的主视图；

图4为按照图1所示实施例的本实用新型的铝合金型材吊卸组合工具所吊装卸货的铝合金门窗型材捆绑件的端面示意图。

图中，101为U型吊环，102为吊环插销，103为锁紧用外螺纹，2为长吊环，301为U型件，302为卸扣插销，4为钢丝绳，5为方管，6为铝合金门窗型材。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例:

一种铝合金型材吊卸组合工具，如图1至图3所示，包括吊卸环、长吊环2、卸扣、钢丝绳4和方管5；吊卸环包括倒置的U型吊环101，倒置的U型吊环101的两侧下端位置处分别设置有插销孔，至少一个插销孔内设置有内螺纹，两个插销孔内伸入设置有吊环插销102，吊环插销102在内螺纹对应的位置处设置有与内螺纹配合连接的锁紧用外螺纹103；

钢丝绳4的数量为四根，四根钢丝绳4的上端分别连接在长吊环2上；

四根钢丝绳4的下端分别与一个卸扣相连接，卸扣包括倒置的U型件301，U型件301在两个U形开口端位置处分别设置有插销孔；四根方管5经焊接构成矩形框，四个卸扣分别在矩形框的四个角位置处与方管5相连接；方管5设置在卸扣的U形开口位置处，方管5上对应插销孔的位置处分别设置有通孔，卸扣插销302穿入插销孔和通孔中将卸扣和方管5相连接；

四根方管5构成的矩形框为长方形框，其中长度较短的方管5上均匀分布套设有至少两个吊卸环，方管5上均匀分布套设有至少两个吊卸环，吊卸环的U型吊环101倒扣在方管5上，方管5设置于U型吊环101和吊环插销102构成的封闭圈中。这样，长度较短的方管5即为长方形框的宽边所在的方管5，在该方管5上均匀分布套设有至少两个吊卸环，能够更加提高整体铝合金型材吊卸组合工具的稳定性，避免其晃动或弯折，使得整体牢固性提高。

这样，本实用新型的铝合金型材吊卸组合工具，如图1至图4所示，能够通过方管5构成的承重框架，以及通过将U型吊环101扣设在如铝合金门窗型材6等类似框架式的建筑材料上，再将吊环插销102穿过U型吊环101的插销孔和铝合金门窗型材6的框架结构中，使得铝合金门窗型材6被套设在U型吊环101和吊环插销102构成的封闭圈中，从而实现对铝合金门窗型材6的吊装卸货操作。

需要说明的是，如图4所示，如铝合金门窗型材6等类似框架式的建筑型材可以通过捆绑构成捆绑件，同样能够通过本实用新型的方管5构成的承重框架，以及通过将U型吊环101扣设在框架式的建筑型材构成的捆绑件上，并通过吊环插销102穿过U型吊环101的插销孔和构成捆绑件的框架式的建筑型材的框架结构中，使得框架式的建筑型材被套设在U型吊环101和吊环插销102构成的封闭圈中，从而实现对捆绑件的吊装卸货操作。这里，框架式的建筑型材在构成捆绑件时，可以将相邻的框架式的建筑型材，如铝合金门窗型材6，一正一反相对放置构成组合的捆绑件，这样能够提高捆绑件的牢固稳定性，避免在吊装卸货过程中散件，提高吊装卸货操作的安全性和效率，且相邻的框架式的建筑型材之间可以设置支撑件，这样能够避免相邻的建筑型材之间碰撞破损，在运输吊装过程中对其起到稳定保护的作用。

本实用新型的铝合金型材吊卸组合工具，作为一种适用于铝合金门窗型材等框架式建筑型材的吊卸排料组合工具，其主要针对断桥铝合金门窗型材等框架式建筑型材一般采用高栏货车运输，存在人工卸货困难，费工费力，卸货排料效率低，对地坪、型材均有损坏等问题；而用行车卸货，存在一般车间现有行吊起升高度有限，无法用通常工具实现等问题，其在吊卸操作时，将框架式建筑型材的捆绑件的每侧用吊环插销102插入框架式建筑型材的通长腔体端部，并通过锁紧用外螺纹103进行锁紧防脱，每循环起吊多个捆绑件，其方管5构成的承重矩形框可以根据框架式建筑型材的长度进行调整设置，钢丝绳4的长度可以根据框架式建筑型材需要起吊的高度进行设置调整。

优选的，吊环插销102的一端设有挡头。这样能够防止吊环插销102脱落，提高吊装卸货的稳定安全性；

优选的，U型吊环101在U形开口端位置处的纵向截面设置为圆形；U型吊环101的插销孔设置为圆形孔；吊环插销102设置为圆柱形。这样能够使得吊环插销102与U型吊环101的U形开口端更稳定的组合连接，提高整体结构的稳定性和牢固性；

优选的，卸扣的至少一个插销孔内设置有内螺纹，卸扣插销302在内螺纹对应的位置处设置有与内螺纹相配合的外螺纹。卸扣插销302的一端设有挡头。这样，使得卸扣的结构也能够更换可调，增强整体装置的互换性和适用场合，同时避免卸扣插销302脱落，提高其稳定性和安全性。

优选的，方管5的横向截面设置为长方形。这样，使得方管5的横向截面不限制为正方形，其横向截面也可以选用长方形，具体结构可以根据捆绑件的横向截面尺寸形状进行优化设置；

优选的，长吊环2设置为椭圆形环。这样，能够提高长吊环2与钢丝绳4之间的配合连接的稳定性，避免钢丝绳4在长吊环2中过度滑动移动，增强整体铝合金型材吊卸组合工具的操作稳定性。

优选的，长度较短的方管5上均匀分布套设有五个吊卸环。方管5上的吊卸环的数量可以根据需要吊装卸货的框架式建筑型材及其捆绑件的数量，以及方管5构成的承重矩形框的承重能力进行灵活设置调整。

尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金型材吊卸组合工具，包括吊卸环、长吊环（2）、卸扣、钢丝绳（4）和方管（5）；其特征在于：吊卸环包括倒置的U型吊环（101），倒置的U型吊环（101）的两侧下端位置处分别设置有插销孔，至少一个插销孔内设置有内螺纹，两个插销孔内伸入设置有吊环插销（102），吊环插销（102）在内螺纹对应的位置处设置有与内螺纹配合连接的锁紧用外螺纹（103）；

钢丝绳（4）的数量为四根，四根钢丝绳（4）的上端分别连接在长吊环（2）上；

四根钢丝绳（4）的下端分别与一个卸扣相连接，卸扣包括倒置的U型件（301），U型件（301）在两个U形开口端位置处分别设置有插销孔；四根方管（5）经焊接构成矩形框，四个卸扣分别在矩形框的四个角位置处与方管（5）相连接；方管（5）设置在卸扣的U形开口位置处，方管（5）上对应插销孔的位置处分别设置有通孔，卸扣插销（302）穿入插销孔和通孔中将卸扣和方管（5）相连接；

四根方管（5）构成的矩形框为长方形框，其中长度较短的方管（5）上均匀分布套设有至少两个吊卸环，吊卸环的U型吊环（101）倒扣在方管（5）上，方管（5）设置于U型吊环（101）和吊环插销（102）构成的封闭圈中。

2.如权利要求1所述的铝合金型材吊卸组合工具，其特征在于：吊环插销（102）的一端设有挡头。

3.如权利要求1所述的铝合金型材吊卸组合工具，其特征在于：U型吊环（101）在U形开口端位置处的纵向截面设置为圆形。

4.如权利要求3所述的铝合金型材吊卸组合工具，其特征在于：U型吊环（101）的插销孔设置为圆形孔。

5.如权利要求4所述的铝合金型材吊卸组合工具，其特征在于：吊环插销（102）设置为圆柱形。

6.如权利要求1所述的铝合金型材吊卸组合工具，其特征在于：卸扣的至少一个插销孔内设置有内螺纹，卸扣插销（302）在内螺纹对应的位置处设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

7.如权利要求1所述的铝合金型材吊卸组合工具，其特征在于：卸扣插销（302）的一端设有挡头。

8.如权利要求1-7中任一项所述的铝合金型材吊卸组合工具，其特征在于：方管（5）的横向截面设置为长方形。

9.如权利要求1-7中任一项所述的铝合金型材吊卸组合工具，其特征在于：长吊环（2）设置为椭圆形环。

10.如权利要求1-7中任一项所述的铝合金型材吊卸组合工具，其特征在于：长度较短的方管（5）上均匀分布套设有多个吊卸环。