CN206511205U - 一种多晶硅自动包装防破袋下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其包括计量斗，位于计量斗下方的下料槽和自动升降器，连接在下料槽和自动升降器之间的转动部件，以及设置在下料槽上的袋口自动固定器，所述自动升降器用于在竖直方向升降下料槽，在硅料装袋前所述下料槽在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器用于将硅料包装袋固定在下料槽外部，所述下料槽在自动升降器的作用下上升至第二预设位置时所述转动部件用于使下料槽转动，直至下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应，以使得计量斗内的硅料能够通过下料槽进入硅料包装袋中。本实用新型在多晶硅称重装袋时能够在多晶硅自动下料的同时防止硅料的边缘割破包装袋。

Description

一种多晶硅自动包装防破袋下料装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产技术领域，具体涉及一种多晶硅自动包装防破袋下料装置。

背景技术

目前，国内多晶硅行业的硅料包装流程为人工装袋、人工称重、人工封口、人工装箱的劳动密集型操作。

其中，由于硅料的装袋是由人工操作完成，故而存在劳动效率低、硅料易被污染、影响产品质量、硅料飞溅伤人，和包装质量难以规范统一等多种问题。如果采用现有的自动装袋技术，又易导致装料时硅料割破包装袋，严重影响包装质量，同时包装成本极高，是困扰多晶硅自动定量包装的一个技术性难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其在多晶硅称重装袋时能够在多晶硅自动下料的同时防止硅料的边缘割破包装袋。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其包括计量斗，位于计量斗下方的下料槽和自动升降器，连接在下料槽和自动升降器之间的转动部件，以及设置在下料槽上的袋口自动固定器，所述自动升降器用于在竖直方向升降下料槽，在硅料装袋前所述下料槽在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器用于将硅料包装袋固定在下料槽外部，所述下料槽在自动升降器的作用下上升至第二预设位置时所述转动部件用于使下料槽转动，直至下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应，以使得计量斗内的硅料能够通过下料槽进入硅料包装袋中。

可选地，在硅料装袋完毕后所述转动部件还用于使下料槽反向转动直至其达到竖直状态，所述下料槽达到竖直状态后在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器还用于松开硅料包装袋。

可选地，所述下料装置还包括设置在计量斗上的出料口位置处的下料挡板，其用于在下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应时露出计量斗上的出料口，直至硅料装袋完毕，以及在其余情况下遮住计量斗上的出料口。

可选地，所述计量斗包括两个相对设置的侧板，和固定在这两块侧板底部且呈倾斜设置的底板，所述底板的底边与其相连的两块侧板的侧边构成出料口；所述下料挡板为竖直设置的板状件，其能够在第一驱动部件的驱动下向上提起以露出所述出料口，以及向下降落以遮住所述出料口。

可选地，所述计量斗的底板的倾斜角度为45°；所述转动部件使下料槽转过的角度为45°。

可选地，所述下料槽包括上部槽体和下部槽体，以及固定在上部槽体背面的连接件，所述下料槽的连接件与转动部件相连，且所述转动部件转动时带动下料槽的连接件转动，从而带动下料槽整体转动；下料槽上的进料口位于上部槽体的顶部。

可选地，所述上部槽体为由正面板、背面板和位于二者之间的两块侧板构成的中空长方体结构，下料槽上的进料口位于该中空长方体结构的顶端；所述下部槽体为由背面板和两块侧板构成的凹槽状结构，该凹槽状结构的开口位于下部槽体的正面，且上部槽体和下部槽体的背面板面对自动升降器，上部槽体的正面板背离自动升降器。

可选地，所述下料槽的背面的两条竖直边带有30°倒角；和/或，所述上部槽体的高度为整个下料槽高度的四分之一，所述下部槽体的高度为整个下料槽高度的四分之三；和/或，所述下料槽的高度与硅料包装袋的长度一致，下料槽的宽度与硅料包装袋的半径相同。

可选地，所述上部槽体的顶部还设置有承接件，其用于在下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应时承接在下料槽上的进料口与计量斗上的出料口之间，从而为硅料提供桥梁，防止硅料从计量斗进入下料槽的过程中掉落至装置外部。

可选地，所述袋口自动固定器采用两个，分别设置在上部槽体的两个相对的侧面上，每个袋口自动固定器包括光电感应开关、第二驱动部件和袋口夹，所述光电感应开关用于在硅料装袋前下料槽初次下降至第一预设位置且感应到硅料包装袋时向第二驱动部件发出第一感应信号，所述第二驱动部件用于在接收到第一感应信号时推动袋口夹以将硅料包装袋固定在上部槽体的侧面上，以及在硅料装袋完毕后下料槽再次下降至第一预设位置时向第二驱动部件发出第二感应信号，所述第二驱动部件用于在接收到第二感应信号时拉开袋口夹以将硅料包装袋从上部槽体的侧面上松开。

有益效果：

本实用新型所述多晶硅自动包装防破袋下料装置可完成硅料的自动装袋，解放了劳动力，提高了自动化程度，避免了人工操作对硅料的污染，同时以改善设备本质安全为手段，可避免人员被硅料割伤及硅料飞溅伤人。此外，采用本实用新型所述下料装置进行硅料装袋可防止硅料边缘划破包装袋，降低包装成本，提高包装质量，易于实现规模化生产，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多晶硅自动包装防破袋下料装置中下料槽呈竖直状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多晶硅自动包装防破袋下料装置中下料槽呈倾斜状态时的结构示意图。

图中：1－下料槽；2－自动升降器；3－袋口自动固定器；4－计量斗；5－下料挡板；6－转动部件；7－进料口；8－支架。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，术语“上”指的是图1和图2中所指向的“上”方，术语“下”指的是图1和图2中所指向的“下”方；术语“顶部”、“顶端”和“底部”仅与图1和图2中的相应部位对应，并不造成对本实用新型的限制，若将图1和图2上下翻转，则上述术语中的“顶部”变为“底部”，“顶端”变为“底端”，“底部”变为“顶部”。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其包括计量斗4，位于计量斗4下方的下料槽1和自动升降器2，连接在下料槽1和自动升降器2之间的转动部件6，以及设置在下料槽1上的袋口自动固定器3，所述自动升降器2用于在竖直方向升降下料槽，在硅料装袋前所述下料槽1在自动升降器2的作用下下降至第一预设位置(如图1所示)时所述袋口自动固定器3用于将硅料包装袋固定在下料槽1外部；所述下料槽1在自动升降器2的作用下上升至第二预设位置时所述转动部件6用于使下料槽1转动，直至下料槽1上的进料口7与计量斗4上的出料口的位置相对应(如图2所示)，以使得计量斗1内的硅料能够通过下料槽1进入硅料包装袋中(图中未示出)。

其中，第一预设位置和第二预设位置可由本领域技术人员根据实际情况进行调整和设定。当然，第一预设位置需接近硅料包装袋的初始位置，以便袋口自动固定器3将处于初始位置的硅料包装袋固定在下料槽1外部；第二预设位置的设定需要考虑如下因素：在下料槽1到达第二预设位置并转动到一定角度时，下料槽上的进料口能够与计量斗上的出料口的位置相对应。

需要说明的是，在硅料装袋前，需要利用现有的自动撑袋装置(图中未示出)将硅料包装袋的袋口撑开，以便在下料槽1下降至第一预设位置时，下料槽1能够伸入至硅料包装袋的袋口内，此时设置在下料槽1上的袋口自动固定器3会将硅料包装袋固定在下料槽1的外部。

在硅料装袋完毕后所述转动部件6还用于使下料槽1反向转动直至其达到竖直状态，所述下料槽1达到竖直状态后在自动升降器2的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器3还用于松开硅料包装袋，此时由于硅料的重量，使得硅料连同硅料包装袋一起下落，并落到下面的硅料传送带上，从而完成硅料装袋。

本实施例中，自动升降器2位于下料槽1后方，即下料槽1与自动升降器2一前一后设置。自动升降器2可沿导轨上下竖直移动，移动行程为600mm。

此外，所述下料装置还包括设置在计量斗4上的出料口位置处的下料挡板5，其用于在下料槽1上的进料口7与计量斗4上的出料口的位置相对应时露出计量斗4上的出料口，以使得计量斗内的硅料流入下料槽1中，直至预设重量的硅料(即一袋硅料)都进入包装袋中，以及在其余情况下遮住计量斗4上的出料口，以避免计量斗中的硅料流入下料槽1中。换言之，下料挡板5起到下料开关的作用。

具体地，所述计量斗4包括两个相对设置的侧板，和固定在这两块侧板底部且呈倾斜设置的底板，所述底板的底边与其相连的两块侧板的侧边构成出料口，其位于图1中计量斗4右侧被下料挡板5遮挡的位置处；所述下料挡板5为竖直设置的板状件，其能够在第一驱动部件的驱动下向上提起以露出所述出料口，以及向下降落以遮住所述出料口。其中，第一驱动部件可采用气缸。

较优地，所述计量斗4的底板的倾斜角度为45°，相应地，所述转动部件6使下料槽1转过的角度也为45°，以使得计量斗4的底板上表面和下料槽1的相应内表面位于同一个平面上。

所述下料装置还可包括支架8，计量斗4、自动升降器2以及用于驱动下料挡板5的第一驱动部件均可固定在支架8上。

较优地，所述下料槽包括上部槽体和下部槽体，以及固定在上部槽体背面(即上部槽体面对自动升降器2的一侧表面)的连接件，相应地，自动升降器2面对下料槽1的一侧表面上也固定有连接件，且下料槽1的连接件和自动升降器2的连接件均与转动部件6连接，则自动升降器2通过其连接件、转动部件6和下料槽1的连接件控制下料槽1上升或下降，而当所述转动部件6转动时自动升降器2的连接件固定不动，转动部件6仅带动下料槽1的连接件转动，从而带动下料槽1整体转动；下料槽1上的进料口7位于上部槽体的顶部。下料槽1的连接件和自动升降器2的连接件均可以为连接杆。图1和图2中并未示出下料槽1的具体结构。

具体地，所述上部槽体为由正面板、背面板和位于二者之间的两块侧板构成的中空长方体结构，下料槽1上的进料口7位于该中空长方体结构的顶端；所述下部槽体为由背面板和两块侧板构成的凹槽状结构，该凹槽状结构的开口位于下部槽体的正面(即背离自动升降器2的一侧表面)，且上部槽体和下部槽体的背面板面对自动升降器2，上部槽体的正面板背离自动升降器2。

而且，所述下料槽1的背面(即面对自动升降器2的一侧表面)的两条竖直边带有30°倒角，以便于下料槽1伸入硅料包装袋中；

所述上部槽体的高度为整个下料槽1高度的四分之一，所述下部槽体的高度为整个下料槽1高度的四分之三，例如，下料槽1的高度为600mm，则上部槽体高150mm，下部槽体高450mm；

所述下料槽1的高度与硅料包装袋的长度(600mm)一致，下料槽1的宽度与硅料包装袋的半径相同，且下料槽1的长度方向与自动升降器2平行、宽度方向与自动升降器2垂直；

下料槽1整体采用硬质高的PU材料(即聚氨酯材料)制成，长期使用后其与硅料相接触的表面会被硅料划伤，此时需从转动部件6处拆卸、更换下料槽，以避免破损的PU材料混入待包装的硅料中。

此外，所述上部槽体的顶部还可设置承接件，其用于在下料槽1上的进料口7与计量斗4上的出料口的位置相对应时承接在下料槽1上的进料口7与计量斗4上的出料口之间，从而为硅料提供桥梁，防止硅料从计量斗4进入下料槽1的过程中掉落至装置外部。

所述袋口自动固定器3采用两个，分别设置在上部槽体的两个相对的侧面上，本实施例中，两个袋口自动固定器3分别设置在上部槽体的两块侧板上，每个袋口自动固定器3包括光电感应开关、第二驱动部件和袋口夹(图中未示出)，所述光电感应开关用于在硅料装袋前下料槽1初次下降至第一预设位置且感应到硅料包装袋时硅料包装袋已经套装在整个下料槽1外部，此时向第二驱动部件发出第一感应信号，所述第二驱动部件用于在接收到第一感应信号时推动袋口夹以将硅料包装袋固定在上部槽体1的侧面上，防止后续下料槽1上升过程中硅料包装袋脱落，以及在硅料装袋完毕后下料槽1再次下降至第一预设位置时向第二驱动部件发出第二感应信号，所述第二驱动部件用于在接收到第二感应信号时拉开袋口夹以将硅料包装袋从上部槽体1的侧面上松开，则硅料包装袋因自重(其中装有硅料)而从下料槽1上脱落，并掉落至下面的传送带上。其中第二驱动部件可采用气缸。

下面详细描述本实施例所述多晶硅自动包装防破袋下料装置的工作原理：

(1)首先自动升降器2带动下料槽1竖直向下移动至第一预设位置，将下料槽1放置于由自动撑袋装置撑开的硅料包装袋中，袋口自动固定器3的光电开关感应到硅料包装袋时，说明硅料包装袋已经套装在下料槽1外部(即套袋完成)，此时，控制气缸动作，驱动袋口夹将硅料包装袋固定在下料槽上；

(2)完成以上动作后，自动升降器2带动下料槽1竖直向上移动，当自动升降器2向上移动到第二预设位置后，与下料槽1相连接的转动部件6由相应气缸控制，改变下料槽的倾斜角度，使下料槽1与水平方向呈45°夹角，此时下料槽1上的进料口7与计量斗4上的出料口相接；

(3)然后，位于计量斗4上的出料口处的下料挡板5，由气缸控制竖直向上移动，以打开出料口，位于计量斗4内的硅料由于自身重力的原因进入下料槽1中，此过程硅料在下料槽1中移动，不会对包装袋造成影响。

(4)最后，计量斗4内的硅料全部进入下料槽1后，转动部件6使下料槽1反向转动直至其达到竖直状态，自动升降器2带动下料槽1再次竖直向下移动至第一预设位置，然后袋口自动固定器3打开，则硅料包装袋及下料槽1内的硅料同时下落，包装袋脱离下料槽1且硅料进入包装袋内，从而完成硅料装袋，再由输送装置将装袋后的硅料运走，进行下个工序处理。至此，整个硅料装袋工序完成。

本实施例中，自动升降器2和转动部件6可由现有装置或设备来实现，故而不再详述其结构和组成。

本实施例所述多晶硅自动包装防破袋下料装置有效解决了现有技术中采用人工装袋存在的问题，不仅能够实现硅料的自动装袋，还能够防止在装袋过程中硅料的边缘划破包装袋。具体地，下料槽的结构设计可实现硅料与包装袋不发生相对位移的效果，故而不会造成硅料边缘划破包装袋的情况；由于倾斜装袋，还可避免硅料受重力作用下落到包装袋内时划破袋底。所述下料装置实现了硅料装袋工作的自动化，节省了人力，进而可实现硅料装袋工作的规模化，提高生产效率。

另外，本实用新型所述下料装置的规格尺寸和材料可以根据具体生产要求来定制，因此可以适应不同的生产条件，具有很高的灵活性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多晶硅自动包装防破袋下料装置，其特征在于，包括计量斗，位于计量斗下方的下料槽和自动升降器，连接在下料槽和自动升降器之间的转动部件，以及设置在下料槽上的袋口自动固定器，所述自动升降器用于在竖直方向升降下料槽，在硅料装袋前所述下料槽在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器用于将硅料包装袋固定在下料槽外部，所述下料槽在自动升降器的作用下上升至第二预设位置时所述转动部件用于使下料槽转动，直至下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应，以使得计量斗内的硅料能够通过下料槽进入硅料包装袋中。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，在硅料装袋完毕后所述转动部件还用于使下料槽反向转动直至其达到竖直状态，所述下料槽达到竖直状态后在自动升降器的作用下下降至第一预设位置时所述袋口自动固定器还用于松开硅料包装袋。

3.根据权利要求1或2所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括设置在计量斗上的出料口位置处的下料挡板，其用于在下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应时露出计量斗上的出料口，直至硅料装袋完毕，以及在其余情况下遮住计量斗上的出料口。

4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述计量斗包括两个相对设置的侧板，和固定在这两块侧板底部且呈倾斜设置的底板，所述底板的底边与其相连的两块侧板的侧边构成出料口；所述下料挡板为竖直设置的板状件，其能够在第一驱动部件的驱动下向上提起以露出所述出料口，以及向下降落以遮住所述出料口。

5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述计量斗的底板的倾斜角度为45°；所述转动部件使下料槽转过的角度为45°。

6.根据权利要求1或2所述的下料装置，其特征在于，所述下料槽包括上部槽体和下部槽体，以及固定在上部槽体背面的连接件，所述下料槽的连接件与转动部件相连，且所述转动部件转动时带动下料槽的连接件转动，从而带动下料槽整体转动；下料槽上的进料口位于上部槽体的顶部。

7.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述上部槽体为由正面板、背面板和位于二者之间的两块侧板构成的中空长方体结构，下料槽上的进料口位于该中空长方体结构的顶端；所述下部槽体为由背面板和两块侧板构成的凹槽状结构，该凹槽状结构的开口位于下部槽体的正面，且上部槽体和下部槽体的背面板面对自动升降器，上部槽体的正面板背离自动升降器。

8.根据权利要求7所述的下料装置，其特征在于，所述下料槽的背面的两条竖直边带有30°倒角；和/或，所述上部槽体的高度为整个下料槽高度的四分之一，所述下部槽体的高度为整个下料槽高度的四分之三；和/或，所述下料槽的高度与硅料包装袋的长度一致，下料槽的宽度与硅料包装袋的半径相同。

9.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述上部槽体的顶部还设置有承接件，其用于在下料槽上的进料口与计量斗上的出料口的位置相对应时承接在下料槽上的进料口与计量斗上的出料口之间，从而为硅料提供桥梁，防止硅料从计量斗进入下料槽的过程中掉落至装置外部。

10.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述袋口自动固定器采用两个，分别设置在上部槽体的两个相对的侧面上，每个袋口自动固定器包括光电感应开关、第二驱动部件和袋口夹，所述光电感应开关用于在硅料装袋前下料槽初次下降至第一预设位置且感应到硅料包装袋时向第二驱动部件发出第一感应信号，所述第二驱动部件用于在接收到第一感应信号时推动袋口夹以将硅料包装袋固定在上部槽体的侧面上，以及在硅料装袋完毕后下料槽再次下降至第一预设位置时向第二驱动部件发出第二感应信号，所述第二驱动部件用于在接收到第二感应信号时拉开袋口夹以将硅料包装袋从上部槽体的侧面上松开。