CN206509166U - 无泵水帘喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无泵水帘喷漆房，包括房体、高压风机、水帘板、气水分离板、下水槽、上水槽和封隔装置；房体具备进口和出口；进口处设置有过滤装置；气水分离板水平地设置于出口处；高压风机与出口位于气水分离板上方的空间连通；下水槽设置于房体的底部，且位于气水分离板下方；上水槽设置于气水分离板下方，并且位于下水槽上方；水帘板一端与上水槽连接，另一端倾斜向前向下延伸并与下水槽之间形成间隙；封隔装置包括水平封板和竖直封板；水平封板与水帘板的后侧连接；竖直封板与水平封板远离水帘板的一端连接并向下延伸；竖直封板的底部与下水槽之间形成间隙。本实用新型可实现水的循环使用，结构简单，制造安装容易，成本低廉。

Description

无泵水帘喷漆房

技术领域

本实用新型涉及喷漆涂装技术领域，尤其涉及一种无泵水帘喷漆房。

背景技术

水帘喷漆房通常是以水帘板为界，将喷房分为喷漆操作段和漆雾处理段。喷漆气流与空气在排风机吸力作用下进入漆雾处理段，经水帘和水雾冲洗收集，使漆雾聚集于水箱，两种流体相互碰撞，使水雾和含漆雾的空气充分混合，从而实现清楚漆雾的过程，净化处理后的空气就可以排向空中。传统的水帘喷漆房为了降低水的用量，通常都设置有水循环装置，以实现水的循环使用。水循环装置通过水泵将水经管道抽至水帘板上方的水槽，水槽中的水下落形成水帘，然后流至水箱进入循环使用。由于需要使用水泵抽水，水管导水，喷漆房的结构非常复杂，其制造和安装也变得困难，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种无泵水帘喷漆房。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

无泵水帘喷漆房，包括房体、高压风机、水帘板、气水分离板、下水槽、上水槽和封隔装置；

所述房体具备进口和出口；所述进口处设置有过滤装置；所述气水分离板水平地设置于所述出口处；所述高压风机与所述出口位于所述气水分离板上方的空间连通；

所述下水槽设置于所述房体的底部，且位于所述气水分离板下方；所述上水槽设置于所述气水分离板下方，并且位于所述下水槽上方；所述水帘板一端与所述上水槽连接，另一端倾斜向前向下延伸并与所述下水槽之间形成间隙；

所述封隔装置包括水平封板和竖直封板；所述水平封板与所述水帘板的后侧连接；所述竖直封板与所述水平封板远离所述水帘板的一端连接并向下延伸；所述竖直封板的底部与所述下水槽之间形成间隙。

本实用新型的工作原理如下：

高压风机工件，使房体内产生负压。外部的空气从进口经过滤装置过滤后进入房体内。房体内进行涂装工序，空气带动漆雾向出口处运动。当空气和漆雾运动至水帘板后，空气和漆雾经过水帘板与下水槽之间形成的间隙，并与下水槽中的水碰撞产生水雾。在碰撞过程中，漆雾与水混合后沉淀在下水槽中。由于设置了竖直封板与水平封板，加剧了空气和漆雾与下水槽中水的碰撞，使得漆雾能够与水充分混合。水雾继续向出口运动，气水分离板使气体通过并截留下水。水返回至上水槽，并通过上水槽流至水帘板形成水帘，在空气和漆雾撞击水帘板时，水帘混合部分漆雾，实现了漆雾的收集。上水槽中的水通过水帘板返回下水槽，实现了水的循环使用。

本实用新型无需水泵和水管即可实现水的循环使用，结构简单，制造安装容易，成本低廉。

进一步的，所述封隔装置还包括隔板；多个所述隔板在从前至后的方向上间隔设置在所述水帘板与所述竖直封板之间；所述隔板部分插入所述下水槽内。

设置隔板，在隔板的阻挡下，漆雾能够更加充分地与下水槽中的水混合，实现了漆雾的有效收集。

进一步的，所述隔板位于所述下水槽外的部分开设有通孔。

设置通孔，使得空气和漆雾通过时产生紊流，进一步实现漆雾与水的充分混合。

进一步的，所述气水分离板包括位于所述上水槽正上方的水平气水分离板以及与所述水平气水分离板后端连接并向上向后倾斜的倾斜气水分离板。

设置倾斜气水分离板，使得气水分离板截留的水能够沿着倾斜气水分离板流入上水槽中，确保上水槽中有足够的水形成水帘，提高漆雾的收集效率。

进一步的，所述倾斜气水分离板的下表面设置有导水条。

设置导水条，使得气水分离板截留的水能够沿着导水条流入上水槽，使得水的收集更加完全和高效。

进一步的，所述上水槽包括上水槽本体、连接管、过渡水槽和限流阀；所述过渡水槽设置在所述上水槽本体下方，所述上水槽本体通过所述连接管与所述过渡水槽连通；所述限流阀设置在所述连接管上；所述水帘板与所述过渡水槽连接。

上水槽本体中的水通过限流阀流入过渡水槽，然后在流至水帘板处形成水帘。限流阀限制了水的流量，避免上水槽本体中的水的损失速度大于气水分离板的收集速度导致的水帘板上无法形成水帘的情况发生。

本实用新型具有以下有益效果：

1．高压风机工件，使房体内产生负压。外部的空气从进口经过滤装置过滤后进入房体内。房体内进行涂装工序，空气带动漆雾向出口处运动。当空气和漆雾运动至水帘板后，空气和漆雾经过水帘板与下水槽之间形成的间隙，并与下水槽中的水碰撞产生水雾。在碰撞过程中，漆雾与水混合后沉淀在下水槽中。由于设置了竖直封板与水平封板，加剧了空气和漆雾与下水槽中水的碰撞，使得漆雾能够与水充分混合。水雾继续向出口运动，气水分离板使气体通过并截留下水。水返回至上水槽，并通过上水槽流至水帘板形成水帘，在空气和漆雾撞击水帘板时，水帘混合部分漆雾，实现了漆雾的收集。上水槽中的水通过水帘板返回下水槽，实现了水的循环使用。本实用新型无需水泵和水管即可实现水的循环使用，结构简单，制造安装容易，成本低廉。

2．设置隔板，在隔板的阻挡下，漆雾能够更加充分地与下水槽中的水混合，实现了漆雾的有效收集。

3．设置通孔，使得空气和漆雾通过时产生紊流，进一步实现漆雾与水的充分混合。

4．设置倾斜气水分离板，使得气水分离板截留的水能够沿着倾斜气水分离板流入上水槽中，确保上水槽中有足够的水形成水帘，提高漆雾的收集效率。

5．设置导水条，使得气水分离板截留的水能够沿着导水条流入上水槽，使得水的收集更加完全和高效。

6．上水槽本体中的水通过限流阀流入过渡水槽，然后在流至水帘板处形成水帘。限流阀限制了水的流量，避免上水槽本体中的水的损失速度大于气水分离板的收集速度导致的水帘板上无法形成水帘的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：10-房体，11-进口，12-出口，13-过滤装置，20-高压风机，30-水帘板，40-气水分离板，41-水平气水分离板，42-倾斜气水分离板，43-导水条，50-下水槽，60-上水槽，61-上水槽本体，62-连接管，63-过渡水槽，64-限流阀，71-水平封板，72-竖直封板，73-隔板，74-通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，无泵水帘喷漆房，包括房体10、高压风机20、水帘板30、气水分离板40、下水槽50、上水槽60和封隔装置；

所述房体10具备进口11和出口12；所述进口11处设置有过滤装置13；所述气水分离板40水平地设置于所述出口12处；所述高压风机20与所述出口12位于所述气水分离板40上方的空间连通；

所述下水槽50设置于所述房体10的底部，且位于所述气水分离板40下方；所述上水槽60设置于所述气水分离板40下方，并且位于所述下水槽50上方；所述水帘板30一端与所述上水槽60连接，另一端倾斜向前向下延伸并与所述下水槽50之间形成间隙；

所述封隔装置包括水平封板71和竖直封板72；所述水平封板71与所述水帘板30的后侧连接；所述竖直封板72与所述水平封板71远离所述水帘板30的一端连接并向下延伸；所述竖直封板72的底部与所述下水槽50之间形成间隙。

本实用新型的工作原理如下：

高压风机20工件，使房体10内产生负压。外部的空气从进口11经过滤装置13过滤后进入房体10内。房体10内进行涂装工序，空气带动漆雾向出口12处运动。当空气和漆雾运动至水帘板30后，空气和漆雾经过水帘板30与下水槽50之间形成的间隙，并与下水槽50中的水碰撞产生水雾。在碰撞过程中，漆雾与水混合后沉淀在下水槽50中。由于设置了竖直封板72与水平封板71，加剧了空气和漆雾与下水槽50中水的碰撞，使得漆雾能够与水充分混合。水雾继续向出口12运动，气水分离板40使气体通过并截留下水。水返回至上水槽60，并通过上水槽60流至水帘板30形成水帘，在空气和漆雾撞击水帘板30时，水帘混合部分漆雾，实现了漆雾的收集。上水槽60中的水通过水帘板30返回下水槽50，实现了水的循环使用。

本实用新型无需水泵和水管即可实现水的循环使用，结构简单，制造安装容易，成本低廉。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述封隔装置还包括隔板73；多个所述隔板73在从前至后的方向上间隔设置在所述水帘板30与所述竖直封板72之间；所述隔板73部分插入所述下水槽50内。

设置隔板73，在隔板73的阻挡下，漆雾能够更加充分地与下水槽50中的水混合，实现了漆雾的有效收集。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述隔板73位于所述下水槽50外的部分开设有通孔74。

设置通孔74，使得空气和漆雾通过时产生紊流，进一步实现漆雾与水的充分混合。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述气水分离板40包括位于所述上水槽60正上方的水平气水分离板41以及与所述水平气水分离板41后端连接并向上向后倾斜的倾斜气水分离板42。

设置倾斜气水分离板42，使得气水分离板40截留的水能够沿着倾斜气水分离板42流入上水槽60中，确保上水槽60中有足够的水形成水帘，提高漆雾的收集效率。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述倾斜气水分离板42的下表面设置有导水条43。

设置导水条43，使得气水分离板40截留的水能够沿着导水条43流入上水槽60，使得水的收集更加完全和高效。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述上水槽60包括上水槽本体61、连接管62、过渡水槽63和限流阀64；所述过渡水槽63设置在所述上水槽本体61下方，所述上水槽本体61通过所述连接管62与所述过渡水槽63连通；所述限流阀64设置在所述连接管62上；所述水帘板30与所述过渡水槽63连接。

上水槽本体61中的水通过限流阀64流入过渡水槽63，然后在流至水帘板30处形成水帘。限流阀64限制了水的流量，避免上水槽本体61中的水的损失速度大于气水分离板40的收集速度导致的水帘板30上无法形成水帘的情况发生。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.无泵水帘喷漆房，其特征在于：包括房体（10）、高压风机（20）、水帘板（30）、气水分离板（40）、下水槽（50）、上水槽（60）和封隔装置；

所述房体（10）具备进口（11）和出口（12）；所述进口（11）处设置有过滤装置（13）；所述气水分离板（40）水平地设置于所述出口（12）处；所述高压风机（20）与所述出口（12）位于所述气水分离板（40）上方的空间连通；

所述下水槽（50）设置于所述房体（10）的底部，且位于所述气水分离板（40）下方；所述上水槽（60）设置于所述气水分离板（40）下方，并且位于所述下水槽（50）上方；所述水帘板（30）一端与所述上水槽（60）连接，另一端倾斜向前向下延伸并与所述下水槽（50）之间形成间隙；

所述封隔装置包括水平封板（71）和竖直封板（72）；所述水平封板（71）与所述水帘板（30）的后侧连接；所述竖直封板（72）与所述水平封板（71）远离所述水帘板（30）的一端连接并向下延伸；所述竖直封板（72）的底部与所述下水槽（50）之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的无泵水帘喷漆房，其特征在于：所述封隔装置还包括隔板（73）；多个所述隔板（73）在从前至后的方向上间隔设置在所述水帘板（30）与所述竖直封板（72）之间；所述隔板（73）部分插入所述下水槽（50）内。

3.根据权利要求2所述的无泵水帘喷漆房，其特征在于：所述隔板（73）位于所述下水槽（50）外的部分开设有通孔（74）。

4.根据权利要求1所述的无泵水帘喷漆房，其特征在于：所述气水分离板（40）包括位于所述上水槽（60）正上方的水平气水分离板（41）以及与所述水平气水分离板（41）后端连接并向上向后倾斜的倾斜气水分离板（42）。

5.根据权利要求4所述的无泵水帘喷漆房，其特征在于：所述倾斜气水分离板（42）的下表面设置有导水条（43）。

6.根据权利要求1所述的无泵水帘喷漆房，其特征在于：所述上水槽（60）包括上水槽本体（61）、连接管（62）、过渡水槽（63）和限流阀（64）；所述过渡水槽（63）设置在所述上水槽本体（61）下方，所述上水槽本体（61）通过所述连接管（62）与所述过渡水槽（63）连通；所述限流阀（64）设置在所述连接管（62）上；所述水帘板（30）与所述过渡水槽（63）连接。