CN206509120U - 一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场 - Google Patents
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Abstract
一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其由一个框架，框架两侧面各拼接一个固定面板，固定面板两侧固定有阴极导电架，固定面板中部开孔，孔内套接至少两个异型管组成的电场，异型管拼接处无盲区，异型管中部为工作段，其内部中空的圆管，圆管的两端连接气流导向段，气流导向段设有六个弧形侧板，侧板一端连接圆筒，侧板另一端依次拼接成正六边形的端口，圆管两侧端口一端为进风口，另外一端为出风口，圆管正中心设有阴极放电针。采用本实用新型的电场解决了现有圆形蜂窝电场存在两端盲区以及六边形蜂窝电场放电强度不一致问题从而达到最佳效果，降低了风阻提高了效率，减少了原材料消耗。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种净化或者除尘设备技术领域，具体涉及一种静电式或等离子净化设备及静电除尘设备的核心部件电场。
【背景技术】
我们知道电场是静电式或等离子净化设备及静电除尘设备的核心部件，电场的结构设计及制造工艺直接影响净化设备的处理效果，目前净化器行业常用的蜂窝电场基本上是两种结构类型，分别是圆筒形蜂窝电场和六边形蜂窝电场。
现有技术的蜂窝电场优缺点：1、圆筒蜂窝电场(图1)CN205236186U蜂窝电场，该技术的优点是，阴极放电针位于圆筒中心，放电针到圆筒壁的距离相等，放电强度均匀一致，具有极高的净化及吸附能力，但是问题来了，多个圆筒组合在一起时，圆筒与圆筒之间会留下空白，专业术语称为盲区即阻挡气流的部分，由于盲区的存在，这些部位就会阻挡气流通过，不仅仅是阻挡这么简单，气流被阻挡时会反弹，而反弹的气流会对顺向气流造成干扰，形成扰流，我们知道扰流的存在就会使得整个设备中的气流不稳定，由于气流的不稳定，会造成净化器处理效率不稳定，试想一个处理效率不稳定的设备就是一个不合格产品，所以这个问题一直困扰着业界，其次由于盲区的存在，增加了阻力，增加了整机的风阻系数，同样的横截面上通过的气量会减少。2、六边形管组合蜂窝电场，它的优点是，六边形管之间可以无缝组合，无盲区，风阻极低，这是六边形管蜂窝电场的最大优点所在，但是它的致命缺点是，六边形管子每个点到中心的距离不是一致的，也就是说六个边和六个角到中心的距离是不一样的，那么设置在管中心的阴极放电针就会因为与周围的距离不等而放电强度不一致，在两万多伏电压下，相差几毫米就是几千伏电压的差，就会导致放电不均匀，说明流过六边管的气流中的废气成分被吸附和分解的效果是不一致的，离中心较远的六个角电场较弱，处理效率较差，进而导致整套设备净化效率下降，这也是目前业界无法解决的难题。
【实用新型内容】
为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，该装置的主要特点是巧妙地将圆管和六边形完美的结合在一起，集两种形状的结构优点于一身，具有无可比拟的优点。
本实用新型所采用技术方案是：一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其由一个框架，框架两侧面各拼接一个固定面板，固定面板两侧固定有阴极导电架，固定面板中部开孔，孔内套接至少两个异型管左右依次并排、上下依次并列或上下左右依次并列组成的电场，异型管依次并排或并列拼接处无盲区，异型管中部为工作段，其内部中空的圆管，圆管的两端连接气流导向段，气流导向段设有六个弧形侧板，侧板一端连接圆筒，侧板另一端依次拼接成正六边形的端口，侧板连接圆筒一端为圆筒外圆的六分之一，侧板端口一端平直，侧板和圆筒径向夹角15-75°，圆管两侧端口一端为进风口，另外一端为出风口，圆管正中心设有阴极放电针，阴极放电针两端或一端固定在阴极导电架。
作为优选，所述的一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其电场上下至少两列，左右至少两排依次排列，异型管和异型管端口处并列或排列无盲区，最外侧异型管和固定面板开孔边卡接。
作为优选，所述的一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其电场异形管排列形状进与进出风设施对应，若进出风设施为矩形，则电场异型管每行异型管数量相等，上下排异型管错位排列；若进出风设施圆形，则电场异型管列数和横向中间异型管排数相等，横向异型管各排异型管个数由横向中间异型管各排个数依次减一。
两端六边形圆管无盲区净化器电场，首先两端六边形圆管由于管子的两端是六边形的，所以组合时做到了无缝连接，真正解决了圆管蜂窝电场的盲区缺陷，还有它的中间部分也就是工作段是圆形的，工作是电流强度是一致的、均匀的，它的原理是：将圆管的两端改变成六边形，作为气流进出的导向段，中间圆管部分为工作段，这样即解决了圆管电场的两端盲区问题，使得进出电场的气流非常顺畅，而中间的工作段是圆形的又保证了放电强度一致性，从而达到最佳的净化效果.另：由于多管组合是无盲区的，所以风阻极低，几乎可以忽略不计，同等规格或者说同等工况下可以把设备的体积做的更小，经过测算设备整体尺寸大约可以减小15％左右，即节约原材料又节省了设备安装占用的场地.
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的电场解决了现有圆形蜂窝电场存在两端盲区以及六边形蜂窝电场放电强度不一致问题从而达到最佳效果，降低了风阻提高了效率，减少了原材料消耗。
为使更进一步了解本实用新型的特征和技术内容，详见本实用新型实施方式及附图，然而所附附图和实施例仅供参考与说明用，并非是对本实用新型加以限制。
【附图说明】
图1为现有技术圆筒蜂窝电场结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型异型管结构示意图；
1-异型管；2-圆管；3-端口；4-侧板；5-阴极放电针；6-进风口；7-出风口；8-框架；10-固定面板；11-圆筒蜂窝电场；13-盲区。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：
实施例1，一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其由一个框架(8)，框架(8)两侧面各拼接一个固定面板(10)，固定面板(10)两侧固定有阴极导电架，固定面板(10)中部开孔，孔内套接四个异型管(1)分列三排每排按一、二、一个数组成的电场，异型管(1)依次排列拼接处无盲区(13)，异型管中部为工作段，其内部中空的圆管(2)，圆管(2)的两端连接气流导向段，气流导向段设有六个弧形侧板(4)，侧板(4)一端连接圆筒(2)，侧板(4)另一端依次拼接成正六边形的端口(3)，侧板(4)连接圆筒(2)一端为圆筒(2)外径的六分之一，侧板(4)端口(3)一端平直，侧板(4)和圆筒(2)径向夹角15-75°，圆管(2)两侧端口(3)一端为进风口(6)，另外一端为出风口(7)，圆管(2)正中心设有阴极放电针(5)，阴极放电针(5)两端或一端固定在阴极导电架。
实施例2，一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其由一个框架(8)，框架(8)两侧面各拼接一个固定面板(10)，固定面板(10)两侧固定有阴极导电架，固定面板(10)中部开孔，孔内套接19个异型管(1)分列五排各排从上至下依次按三、四、五、四、三一个数组成的电场，异型管(1)依次排列拼接处无盲区(13)，异型管中部为工作段，其内部中空的圆管(2)，圆管(2)的两端连接气流导向段，气流导向段设有六个弧形侧板(4)，侧板(4)一端连接圆筒(2)，侧板(4)另一端依次拼接成正六边形的端口(3)，侧板(4)连接圆筒(2)一端为圆筒(2)外径的六分之一，侧板(4)端口(3)一端平直，侧板(4)和圆筒(2)径向夹角15-75°，圆管(2)两侧端口(3)一端为进风口(6)，另外一端为出风口(7)，圆管(2)正中心设有阴极放电针(5)，阴极放电针(5)两端或一端固定在阴极导电架。
实施例3，一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其由一个框架(8)，框架(8)两侧面各拼接一个固定面板(10)，固定面板(10)两侧固定有阴极导电架，固定面板(10)中部开孔，孔内套接三十七个异型管(1)分列七排每排按四、五、六、七、六、五、四个数组成的电场，异型管(1)依次排列拼接处无盲区(13)，异型管中部为工作段，其内部中空的圆管(2)，圆管(2)的两端连接气流导向段，气流导向段设有六个弧形侧板(4)，侧板(4)一端连接圆筒(2)，侧板(4)另一端依次拼接成正六边形的端口(3)，侧板(4)连接圆筒(2)一端为圆筒(2)外径的六分之一，侧板(4)端口(3)一端平直，侧板(4)和圆筒(2)径向夹角15-75°，圆管(2)两侧端口(3)一端为进风口(6)，另外一端为出风口(7)，圆管(2)正中心设有阴极放电针(5)，阴极放电针(5)两端或一端固定在阴极导电架。
实施例4，一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其由一个框架(8)，框架(8)两侧面各拼接一个固定面板(10)，固定面板(10)两侧固定有阴极导电架，固定面板(10)中部开孔，孔内套接四个异型管(1)分列上下两排每排按二个数组成的电场，异型管(1)依次排列拼接处无盲区(13)，异型管中部为工作段，其内部中空的圆管(2)，圆管(2)的两端连接气流导向段，气流导向段设有六个弧形侧板(4)，侧板(4)一端连接圆筒(2)，侧板(4)另一端依次拼接成正六边形的端口(3)，侧板(4)连接圆筒(2)一端为圆筒(2)外径的六分之一，侧板(4)端口(3)一端平直，侧板(4)和圆筒(2)径向夹角15-75°，圆管(2)两侧端口(3)一端为进风口(6)，另外一端为出风口(7)，圆管(2)正中心设有阴极放电针(5)，阴极放电针(5)两端或一端固定在阴极导电架。
实施例5，一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其由一个框架(8)，框架(8)两侧面各拼接一个固定面板(10)，固定面板(10)两侧固定有阴极导电架，固定面板(10)中部开孔，孔内套接九个异型管(1)分列三排每排按三个组成的电场，异型管(1)依次排列拼接处无盲区(13)，异型管中部为工作段，其内部中空的圆管(2)，圆管(2)的两端连接气流导向段，气流导向段设有六个弧形侧板(4)，侧板(4)一端连接圆筒(2)，侧板(4)另一端依次拼接成正六边形的端口(3)，侧板(4)连接圆筒(2)一端为圆筒(2)外径的六分之一，侧板(4)端口(3)一端平直，侧板(4)和圆筒(2)径向夹角15-75°，圆管(2)两侧端口(3)一端为进风口(6)，另外一端为出风口(7)，圆管(2)正中心设有阴极放电针(5)，阴极放电针(5)两端或一端固定在阴极导电架。
实施例6，一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其由一个框架(8)，框架(8)两侧面各拼接一个固定面板(10)，固定面板(10)两侧固定有阴极导电架，固定面板(10)中部开孔，孔内套接二十个异型管(1)分列四排每排按五个组成的电场，异型管(1)依次排列拼接处无盲区(13)，异型管中部为工作段，其内部中空的圆管(2)，圆管(2)的两端连接气流导向段，气流导向段设有六个弧形侧板(4)，侧板(4)一端连接圆筒(2)，侧板(4)另一端依次拼接成正六边形的端口(3)，侧板(4)连接圆筒(2)一端为圆筒(2)外径的六分之一，侧板(4)端口(3)一端平直，侧板(4)和圆筒(2)径向夹角15-75°，圆管(2)两侧端口(3)一端为进风口(6)，另外一端为出风口(7)，圆管(2)正中心设有阴极放电针(5)，阴极放电针(5)两端或一端固定在阴极导电架。
两端六边形圆管无盲区净化器电场，首先两端六边形圆管由于管子的两端是六边形的，所以组合时做到了无缝连接，真正解决了圆管蜂窝电场的盲区缺陷，还有它的中间部分也就是工作段是圆形的，工作是电流强度是一致的、均匀的，它的原理是：将圆管的两端改变成六边形，作为气流进出的导向段，中间圆管部分为工作段，这样即解决了圆管电场的两端盲区问题，使得进出电场的气流非常顺畅，而中间的工作段是圆形的又保证了放电强度一致性，从而达到最佳的净化效果.另：由于多管组合是无盲区的，所以风阻极低，几乎可以忽略不计，同等规格或者说同等工况下可以把设备的体积做的更小，经过测算设备整体尺寸大约可以减小15％左右，即节约原材料又节省了设备安装占用的场地.
然而上述仅本实用新型较佳可行的实施例而已，非因此局限本实用新型保护范围，依照上述实施例及附图所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其特征是，由一个框架，框架两侧面各拼接一个固定面板，固定面板两侧固定有阴极导电架，固定面板中部开孔，孔内套接至少两个异型管左右依次并排、上下依次并列或上下左右依次并列组成的电场，异型管依次并排或并列拼接处无盲区，异型管中部为工作段，其内部中空的圆管，圆管的两端连接气流导向段，气流导向段设有六个弧形侧板，侧板一端连接圆筒，侧板另一端依次拼接成正六边形的端口，侧板连接圆筒一端为圆筒外圆的六分之一，侧板端口一端平直，侧板和圆筒径向夹角15-75°，圆管两侧端口一端为进风口，另外一端为出风口，圆管正中心设有阴极放电针，阴极放电针两端或一端固定在阴极导电架。
2.根据权利要求1所述的一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其特征是，电场上下至少两列，左右至少两排依次排列，异型管和异型管端口处并列或排列无盲区，最外侧异型管和固定面板开孔边卡接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于等离子或静电式净化器及除尘设备的电场，其特征是，电场异形管排列形状进与进出风设施对应，若进出风设施为矩形，则电场异型管每行异型管数量相等，上下排异型管错位排列；若进出风设施圆形，则电场异型管列数和横向中间异型管排数相等，横向异型管各排异型管个数由横向中间异型管各排个数依次减一。
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