CN203803641U - 用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统 - Google Patents
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Abstract
用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，属于锂电池生产技术领域，包括用于除去合浆浆料中Fe杂质的过筛装置，过筛装置包括筒体以及置于筒体中的铁磁过滤机构，合浆浆料自筒体入料端进入筒体中被铁磁过滤机构过滤以除去Fe杂质，再自筒体出料端离开。两层铁磁过滤网的网孔相互错层排布，使得浆料中Fe杂质得到彻底吸附去除，两层不锈钢过滤网使浆料中颗粒状杂质得到充分去除。因此，该除铁系统使得浆料中的颗粒杂质被过滤的同时，进一步去除其中的Fe杂质，提高了浆料的纯净度，优化了产品性能，从而改善电池成组后的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体是涉及一种用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统。
背景技术
近年来，锂离子电池作为一种清洁能源受到越来越多的关注和应用，但锂离子电池成本较铅酸电池、镍氢电池高，生产制程的控制难度大，成品电池有一定的自放电比例。
锂离子正极浆料中含有部分杂质，尤其是Fe杂质的存在，在一定程度上影响电池的性能。锂离子电池要想作为动力电池使用，必须具有较高的一致性，一致性好的锂电池组才能在最大程度上成组并显示其优越的电化学性能，如何提高浆料的纯净度是锂离子电池成组一致性的瓶颈。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，该除铁系统包括用于除去合浆浆料中Fe杂质的过筛装置，过筛装置包括筒体以及置于筒体中的铁磁过滤机构，合浆浆料自筒体入料端进入筒体中被铁磁过滤机构过滤以除去Fe杂质，再自筒体出料端离开。
本实用新型还可以通过以下技术方案实施：
铁磁过滤机构包括设置在筒体中的第一铁磁过滤网和第二铁磁过滤网。
第一铁磁过滤网和第二铁磁过滤网平行布置，且与筒体的轴线方向相垂直。
第一铁磁过滤网的网孔与第二铁磁过滤网的网孔沿筒体的轴线方向交错布置，且两者的尺寸保持一致。
筒体内处于入料端、出料端分别设置有用于除去合浆浆料中非铁类颗粒状杂质的第一过滤网、第二过滤网。
第一过滤网和第二过滤网的材质为不锈钢。
第一过滤网的网孔尺寸大于第二过滤网的网孔尺寸。
该除铁系统还包括通过管道分别与过筛装置的入料端、出料端相连通的用于储存合浆浆料的合浆桶、用于储存除铁后合浆浆料的周转桶，周转桶的底部设置有出料管。
周转桶上设置有与负压机构相连接的真空管道。
本实用新型的用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，其有益效果表现在：
1)、两层铁磁过滤网的网孔相互错层排布，使得浆料中Fe杂质得到彻底吸附去除，两层不锈钢过滤网使浆料中颗粒状杂质得到充分去除。因此，该除铁系统使得浆料中的颗粒杂质被过滤的同时，进一步去除其中的Fe杂质，提高了浆料的纯净度，优化了产品性能，从而改善电池成组后的一致性。
2)、在周转桶上设置真空管道，通过外加真空系统，提供给浆料在过筛装置中下降的动力，保证其快速通过不锈钢过滤网和铁磁过滤网。
3)、具有结构简单、操作方便、自动化实现程度高、过滤网更换简单等优点。同时，减少了手工作业，降低生产成本，易于自动化的实现，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的过筛装置20的透视图。
图3为图2中的过筛装置20去除第一过滤网22a后的俯视图。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之内。
请参阅图1，一种用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，该除铁系统包括合浆桶10、过筛装置20、周转桶30以及连通彼此的管道，合浆桶10用于储存合浆浆料，过筛装置20用于除去合浆浆料中的Fe杂质和非铁类颗粒状杂质，周转桶30用于储存除去Fe杂质和非铁类颗粒状杂质后合浆浆料的周转桶30。
请参阅图2和3，过筛装置20包括筒体21、置于筒体21中的用于去除合浆浆料中的Fe杂质的铁磁过滤机构以及用于除去合浆浆料中非铁类颗粒状杂质的第一过滤网22a、第二过滤网22b。
铁磁过滤机构包括设置在筒体21中的第一铁磁过滤网23a和第二铁磁过滤网23b。第一铁磁过滤网23a和第二铁磁过滤网23b平行布置，且与筒体21的轴线方向相垂直。第一铁磁过滤网23a的网孔24a与第二铁磁过滤网23b的网孔24b沿筒体21的轴线方向交错布置，且两者的尺寸保持一致。
材质为不锈钢的第一过滤网22a、第二过滤网22b分别设置在筒体21内处于入料端、出料端一侧，第一过滤网22a的网孔尺寸大于第二过滤网22b的网孔尺寸。
另外，请参阅图1，周转桶30的底部设置有出料管32，周转桶30上设置有真空管道31，该真空管道31与负压机构相连接，例如真空泵等。
本实用新型的工作过程如下：
合浆浆料自合浆桶10中流出并进入过筛装置20，经过第一过滤网22a除去颗粒较大的颗粒，再由两层铁磁过滤网除去Fe杂质，然后通过第二过滤网22b除去颗粒更小的杂质颗粒，最后进入周转桶30中以供使用。
以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，其特征在于：该除铁系统包括用于除去合浆浆料中Fe杂质的过筛装置(20)，所述过筛装置(20)包括筒体(21)以及置于筒体(21)中的铁磁过滤机构，合浆浆料自筒体(21)入料端进入筒体(21)中被铁磁过滤机构过滤以除去Fe杂质，再自筒体(21)出料端离开。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，其特征在于：所述铁磁过滤机构包括设置在筒体(21)中的第一铁磁过滤网(23a)和第二铁磁过滤网(23b)。
3.根据权利要求2所述的用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，其特征在于：所述第一铁磁过滤网(23a)和第二铁磁过滤网(23b)平行布置，且与筒体(21)的轴线方向相垂直。
4.根据权利要求2所述的用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，其特征在于：所述第一铁磁过滤网(23a)的网孔(24a)与第二铁磁过滤网(23b)的网孔(24b)沿筒体(21)的轴线方向交错布置，且两者的尺寸保持一致。
5.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，其特征在于：所述筒体(21)内处于入料端、出料端分别设置有用于除去合浆浆料中非铁类颗粒状杂质的第一过滤网(22a)、第二过滤网(22b)。
6.根据权利要求5所述的用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，其特征在于：所述第一过滤网(22a)和第二过滤网(22b)的材质为不锈钢。
7.根据权利要求5所述的用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，其特征在于：所述第一过滤网(22a)的网孔尺寸大于第二过滤网(22b)的网孔尺寸。
8.根据权利要求1～7任一项所述的用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，其特征在于：该除铁系统还包括通过管道分别与过筛装置(20)的入料端、出料端相连通的用于储存合浆浆料的合浆桶(10)、用于储存除铁后合浆浆料的周转桶(30)，所述周转桶(30)的底部设置有出料管(32)。
9.根据权利要求8所述的用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，其特征在于：所述周转桶(30)上设置有与负压机构相连接的真空管道(31)。
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