CN206508734U - 一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，包括有进料管、风机组件、空气净化组件、活性炭净化组件、水净化组件、出料管；风机组件包括有支架、壳体以及涡轮风机；空气净化组件包括有低温等离子净化腔室；低温等离子净化腔室和壳体之间设置有连管；活性炭净化组件包括有活性炭层、基座、滑槽结构；水净化组件包括有水洗腔室、水淋喷头、蓄水箱，中间管以及循环泵，活性炭净化组件连通水洗腔室的顶部，出料管连通水洗腔室的底部。通过空气净化组件、活性炭净化组件以及水净化组件能够有效去除回收溶剂中的固体颗粒、液体、气体等非溶剂的杂质，使得回收溶剂满足再次投放使用的标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种，尤其涉及一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置。
背景技术
漆料在混合过程中，作为原料之一的溶剂是易挥发的液体，在混料、搅拌及储存的过程中会有大量的溶剂挥发到空气中，造成了原材料的浪费以及环境污染，且会有刺激性气味使工人的工作环境变差，目前对于溶剂采用真空回收的方式进行溶剂回收，然后回收回来的溶剂包括有很多杂质，难以重复利用。因此，有必要设计一种对回收溶剂进行处理的装置。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，包括有回收溶剂的进料管、连接进料管的风机组件、连接风机组件的空气净化组件、连接空气净化组件的活性炭净化组件、连接活性炭净化组件的水净化组件、从水净化组件中延伸出的回收溶剂的出料管；风机组件包括有支架、设置在支架上的壳体以及设置在壳体内的涡轮风机；空气净化组件包括有若干个低温等离子净化腔室；低温等离子净化腔室和壳体之间设置有连管，连管包括有若干子管，子管之间设置有弹性管，连管连接低温等离子净化腔室的端部设置有斗状管；活性炭净化组件包括有若干活性炭层、包裹活性炭层的基座、能够把活性炭层拉出基座的滑槽结构；水净化组件包括有水洗腔室、设置在水洗腔室顶部的水淋喷头、设置在水洗腔室的底部的蓄水箱，能够连通蓄水箱和水淋喷头的中间管以及设置在中间管中的循环泵，活性炭净化组件连通水洗腔室的顶部，出料管连通水洗腔室的底部。
优选的，连管上设置有排气管，排气管上设置有封盖。
优选的，若干个低温等离子净化腔室左右分层设置。
优选的，回收溶剂在基座内的运行方向为从上至下，若干活性炭层上下分层设置。
优选的，滑槽结构包括有用于固定活性炭层的框架、设置在基座内侧壁的滑槽、设置在框架侧部且能够在滑槽内滑动的滑块。
优选的，活性炭层可拆卸的固定在框架上，框架上设置有容置回收溶剂通过的竖向通道。
优选的，框架沿滑动方向的外端设置有端板，端板上设置有手持把手。
优选的，端板朝向基座的侧面设置有密封层。
优选的，蓄水箱上设置有排水管和排水阀。
优选的，水淋喷头包括有均布设置在水洗腔室顶部的若干个。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置通过空气净化组件、活性炭净化组件以及水净化组件能够有效去除回收溶剂中的固体颗粒、液体、气体等非溶剂的杂质，使得回收溶剂满足再次投放使用的标准。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为风机组件的结构示意图；
图2 为连管的结构示意图；
图3 为空气净化组件的结构示意图；
图4 为活性炭净化组件的结构示意图；
图5 为水净化组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，包括有回收溶剂的进料管1、连接进料管1的风机组件、连接风机组件的空气净化组件、连接空气净化组件的活性炭净化组件、连接活性炭净化组件的水净化组件、从水净化组件中延伸出的回收溶剂的出料管16。通过进料管1配合风机组件把混料、研磨、储存过程中的挥发溶剂依次运输到空气净化组件、活性炭净化组件、水净化组件进行过滤、清洗，使得挥发溶剂中被一齐回收的颗粒杂质、废气杂质等从回收溶剂中分离，使得回收溶剂能够满足再次使用的标准。
风机组件包括有支架2、设置在支架2上的壳体3以及设置在壳体3内的涡轮风机4。涡轮风机4包括有叶轮、驱动叶轮转动的电机，叶轮和电机之间通过带传动联动。
空气净化组件包括有若干个低温等离子净化腔室5；低温等离子净化腔室5和壳体3之间设置有连管6，连管6包括有若干子管61，子管61之间设置有弹性管62，连管6连接低温等离子净化腔室5的端部设置有斗状管63。由于风机组件带动气体运动，使得气体和连管6内壁之间会有较大冲击，通过弹性管62来减缓该冲击对于连管6的影响，延长使用寿命，弹性管62优选的采用可形变材料。通过低温等离子净化腔室5内部装有的触碰式吸附单元，挡住回收溶剂中的颗粒物质，经过等离子活性氧净化装置，在高压等离子电场的作用下，电离初始态氧将回收溶剂中的废气离子进行电离荷电净化，带电的微小离子入尘埃粒子被吸附单元所收集并流入和沉积到气体处理装置的储尘箱内，气体内的有害气体被电场内所产生的臭氧所杀菌，并去除了异味，有害气体被除掉。
活性炭净化组件包括有若干活性炭层8、包裹活性炭层8的基座11、能够把活性炭层8拉出基座11的滑槽结构。通过活性炭层8进一步的对低温等离子净化腔室5中不能够处理的废物质进行二次清除。
水净化组件包括有水洗腔室12、设置在水洗腔室12顶部的水淋喷头、设置在水洗腔室12的底部的蓄水箱13，能够连通蓄水箱13和水淋喷头的中间管14以及设置在中间管14中的循环泵15，活性炭净化组件连通水洗腔室12的顶部，出料管16连通水洗腔室12的底部。通过水淋喷头对回收溶剂中的废物质特别是尘埃等有害物质进行三次清除，并且用水可以通过蓄水箱13排出更换，也可以是通过中间管14和循环泵15回到水淋喷水进行循环清洗。
连管6上设置有排气管7，排气管7上设置有封盖。通过排气管7在需要进行内部清洗处理时，快速排干整个管路中的气体。
若干个低温等离子净化腔室5左右分层设置。通过左右分层的低温等离子净化腔室5设置使得回收溶剂能够进行多次净化。
回收溶剂在基座11内的运行方向为从上至下，若干活性炭层8上下分层设置。上下设置的活性炭层8能够充分吸收回收溶剂中的有害物质。
滑槽结构包括有用于固定活性炭层8的框架、设置在基座11内侧壁的滑槽、设置在框架侧部且能够在滑槽内滑动的滑块。
活性炭层8可拆卸的固定在框架上，框架上设置有容置回收溶剂通过的竖向通道。活性炭层8通过卡扣的方式固定在框架上。
框架沿滑动方向的外端设置有端板9，端板9上设置有手持把手10。手持把手10便于拉出框架，更换活性炭板。
端板9朝向基座11的侧面设置有密封层，防止气体泄漏。蓄水箱13上设置有排水管和排水阀，便于更换蓄水箱13中的污水。水淋喷头包括有均布设置在水洗腔室12顶部的若干个，增大喷淋面积，使得回收溶剂被充分水洗。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，其特征在于，包括有回收溶剂的进料管（1）、连接进料管（1）的风机组件、连接风机组件的空气净化组件、连接空气净化组件的活性炭净化组件、连接活性炭净化组件的水净化组件、从水净化组件中延伸出的回收溶剂的出料管（16）；风机组件包括有支架（2）、设置在支架（2）上的壳体（3）以及设置在壳体（3）内的涡轮风机（4）；空气净化组件包括有若干个低温等离子净化腔室（5）；低温等离子净化腔室（5）和壳体（3）之间设置有连管（6），连管（6）包括有若干子管（61），子管（61）之间设置有弹性管（62），连管（6）连接低温等离子净化腔室（5）的端部设置有斗状管（63）；活性炭净化组件包括有若干活性炭层（8）、包裹活性炭层（8）的基座（11）、能够把活性炭层（8）拉出基座（11）的滑槽结构；水净化组件包括有水洗腔室（12）、设置在水洗腔室（12）顶部的水淋喷头、设置在水洗腔室（12）的底部的蓄水箱（13），能够连通蓄水箱（13）和水淋喷头的中间管（14）以及设置在中间管（14）中的循环泵（15），活性炭净化组件连通水洗腔室（12）的顶部，出料管（16）连通水洗腔室（12）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，其特征在于，所述连管（6）上设置有排气管（7），排气管（7）上设置有封盖。
3.根据权利要求1所述的一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，其特征在于，所述若干个低温等离子净化腔室（5）左右分层设置。
4.根据权利要求1所述的一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，其特征在于，所述回收溶剂在基座（11）内的运行方向为从上至下，若干活性炭层（8）上下分层设置。
5.根据权利要求1所述的一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，其特征在于，所述滑槽结构包括有用于固定活性炭层（8）的框架、设置在基座（11）内侧壁的滑槽、设置在框架侧部且能够在滑槽内滑动的滑块。
6.根据权利要求5所述的一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，其特征在于，所述活性炭层（8）可拆卸的固定在框架上，框架上设置有容置回收溶剂通过的竖向通道。
7.根据权利要求5所述的一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，其特征在于，所述框架沿滑动方向的外端设置有端板（9），端板（9）上设置有手持把手（10）。
8.根据权利要求7所述的一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，其特征在于，所述端板（9）朝向基座（11）的侧面设置有密封层。
9.根据权利要求1所述的一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，其特征在于，所述蓄水箱（13）上设置有排水管和排水阀。
10.根据权利要求1所述的一种漆料生产过程中回收溶剂的处理装置，其特征在于，所述水淋喷头包括有均布设置在水洗腔室（12）顶部的若干个。
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