CN206504615U - 高效铝合金熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铝合金熔化炉，包括高位炉、低位炉以及下方炉体，所述高位炉的位置高于所述低位炉，所述高位炉包括炉腔和炉门，在所述炉门上设置升降架；所述低位炉的结构与所述高位炉相同；所述高位炉与所述低位炉之间通过送料通道连接，在所述低位炉连接所述高位炉的一侧还设置有出料通道，所述出料通道连通所述出料口；通过高、低设置的高位炉和低位炉来实现高低两道熔化工序，使铝合金熔化更加充分、更加高效；利用减速电机带动叶轮轴将动力输出到叶轮上，熔化后的铝液从出料通道进入叶轮槽中，随用随出，实现便捷、高效的出铝作业；另外，出铝过程无需转动炉体，也不用特意打开预留出铝口，安全可靠，大大缩短了出铝作业的时间。

Description

高效铝合金熔化炉

技术领域

本实用新型属于铝合金生产设备领域，具体涉及一种高效铝合金熔化炉。

背景技术

压铸铝合金制品，在生产过程中必须经过预热、熔化及压铸等工序。其中，熔化工序至关重要，直接影响铝合金制品的质量；在相同能耗的情况下，现有的单炉式熔化效率以及熔化效果不太理想。

现在使用的铝合金熔化炉设备，其出铝结构基本有“倾倒式炉体出铝”和“直排式出铝结构”两种方式：第一种方式主要适用于体积小、设备本体能够倾转的熔化保温炉，出铝作业时首先启动相关的液压系统，此种炉体出铝方式需要液压驱动，结构相对复杂，特别是当炉体较大超过一定吨位的时候，靠倾动出铝不仅难度加大，而且存在当驱动装置出现意外或不可控制状态时，势必造成铝液外溢，发生危险事故；第二种方式和高炉的出铁口比较相似，即在熔化炉侧面靠下部位设置一出铝口，铝熔化过程中该出铝口一直处于堵塞状态，等到浇铸前依靠人工打开出铝口，而且出铝口开口时必须及时，因不能及时封堵或没有封住出铝口，中间出现铝液漏出，造成危险事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的高效铝合金熔化炉。

本实用新型所提供的技术方案是：一种高效铝合金熔化炉，包括高位炉、低位炉以及下方炉体，所述高位炉的位置高于所述低位炉，所述高位炉包括炉腔和炉门，在所述炉门上设置升降架；所述低位炉的结构与所述高位炉相同；所述高位炉与所述低位炉之间通过送料通道连接，在所述低位炉连接所述高位炉的一侧的底端还设置有出料通道，所述出料通道连通所述出料口；所述出料通道上连接设置有位置低于所述低位炉底端的叶轮槽；所述叶轮槽内设置有叶轮，所述叶轮通过叶轮轴连接减速电机，所述减速电机位于所述高位炉的下方。

作为本实用新型的一种改进，所述出料通道是通过设置在所述低位炉、高位炉以及下方炉体分隔形成的。

作为本实用新型的一种改进，所述出料口的位置低于所述叶轮槽的底端。

作为本实用新型的一种改进，在所述炉门的上方均设置有吸烟罩。

作为本实用新型的一种改进，在所述炉门上均设置有观察孔。

作为本实用新型的一种改进，所述下方炉体由炉墙砌成。

作为本实用新型的一种改进，所述下方炉体由耐高温耐腐蚀材料一体成型。

有益效果：

通过高、低设置的高位炉和低位炉来实现高低两道熔化工序，使铝合金熔化更加充分、更加高效；

错位设置的高位炉和低位炉，利用一体成型或者由炉墙砌成的下方炉体很好地利用了空间，使得出料通道沿高位炉的下方空间出料，使得设备整体性好，空间利用率大大提高；

利用减速电机带动叶轮轴将动力输出到叶轮上，熔化后的铝液从出料通道进入叶轮槽中，随用随出，实现便捷、高效的出铝作业；另外，出铝过程无需转动炉体，也不用特意打开预留出铝口，安全可靠，大大缩短了出铝作业的时间；

在炉门上方设置倒漏斗状的吸烟罩，能够有效收集从炉门上漏出的废气，更加环保；

炉门上设置的观察孔能够起到有效的环境观测作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为高位炉、11为炉腔、12为炉门、13为观察口、14为升降架、15为吸烟罩、16为送料通道，2为低位炉，21为出料通道、22为减速电机、23为叶轮轴、24为叶轮、25为叶轮槽、26为出料口，3为下方炉体。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1所示，本实施例中的高效铝合金熔化炉，包括高位炉1、低位炉2以及下方炉体3，所述下方炉体3用炉墙砌成，所述高位炉1的位置高于所述低位炉2，所述高位炉1包括炉腔11和炉门12，在所述炉门12上设置升降架14；所述低位炉2的结构与所述高位炉1相同；所述高位炉1与所述低位炉2之间通过送料通道16连接，在所述低位炉2连接所述高位炉1的一侧的底端还设置有出料通道21，所述出料通道21连通所述出料口26；所述出料通道21上连接设置有位置低于所述低位炉2底端的叶轮槽25；所述叶轮槽25内设置有叶轮24，所述叶轮24通过叶轮轴23连接减速电机22，所述减速电机22位于所述高位炉 1的下方。

在本实施例中，所述出料通道21是通过设置在所述低位炉2、高位炉1以及下方炉体3分隔形成的；所述高位炉1和低位炉，所述出料口26的位置低于所述叶轮槽25的底端；叶轮24可采用现有的中间设置螺旋叶片的抽水式叶轮或吸水泵叶轮，材质挑选耐高温耐腐蚀品类，在所述炉门12的上方均设置有吸烟罩15，所述吸烟罩15设置成倒漏斗状；在所述炉门12上均设置有观察孔13。

在使用过程中，通过高、低设置的高位炉1和低位炉2来实现高低两道熔化工序，使铝合金熔化更加充分；错位设置的高位炉1和低位炉2，利用炉墙砌成的下方炉体3很好地利用了空间，使得出料通道21沿高位炉1的下方空间出料，使得设备整体性好，空间利用率高；减速电机22带动叶轮轴23将动力输出到叶轮24上，熔化后的铝液从出料通道21进入叶轮槽25中，随用随出，实现便捷、高效的出铝作业，无需转动炉体，也不用特意打开预留出铝口，安全可靠，大大缩短了出铝作业的时间；在炉门12上方设置倒漏斗状的吸烟罩15，能够有效收集从炉门12上漏出的废气，更加环保；炉门12上设置的观察孔13能够起到适当的环境观测作用。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种高效铝合金熔化炉，其特征在于，包括高位炉(1)、低位炉(2)以及下方炉体(3)，所述高位炉(1)的位置高于所述低位炉(2)，所述高位炉(1)包括炉腔(11)和炉门(12)，在所述炉门(12)上设置升降架(14)；所述低位炉(2)的结构与所述高位炉(1)相同；所述高位炉(1)与所述低位炉(2)之间通过送料通道(16)连接，在所述低位炉(2)连接所述高位炉(1)的一侧的底端还设置有出料通道(21)，所述出料通道(21)连通所述出料口(26)；所述出料通道(21)上连接设置有位置低于所述低位炉(2)底端的叶轮槽(25)；所述叶轮槽(25)内设置有叶轮(24)，所述叶轮(24)通过叶轮轴(23)连接减速电机(22)，所述减速电机(22)位于所述高位炉(1)的下方。

2.如权利要求1所述的高效铝合金熔化炉，其特征在于，所述出料通道(21)是通过设置在所述低位炉(2)和高位炉(1)以及下方炉体(3)分隔形成的。

3.如权利要求1或2所述的高效铝合金熔化炉，其特征在于，所述出料口(26)的位置低于所述叶轮槽(25)的底端。

4.如权利要求3所述的高效铝合金熔化炉，其特征在于，在所述炉门(12)的上方均设置有吸烟罩(15)。

5.如权利要求4所述的高效铝合金熔化炉，其特征在于，在所述炉门(12)上均设置有观察孔(13)。

6.如权利要求5所述的高效铝合金熔化炉，其特征在于，所述下方炉体(3)由炉墙砌成。

7.如权利要求5所述的高效铝合金熔化炉，其特征在于，所述下方炉体(3)由耐高温耐腐蚀材料一体成型。