CN202182623U - 一种新型连续轮毂熔铸炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型连续轮毂熔铸炉，包括炉体，所述炉体内设有依次连通的熔化室、保温室和精炼室，所述熔化室设有加料口和烟囱，所述熔化室和保温室内都设有燃烧装置，所述熔化室和保温室侧部都设有炉门，所述熔化室与所述保温室成高低位排列，所述熔化室为高位，所述保温室为低位，所述熔化室内铝液通过所述内流道从高位的熔化室流向低位的保温室。本实用新型将铝合金轮毂熔铸需要的熔化、保温、精炼工序对应的熔化室、保温室和精炼室设于一个炉体内，结构简单，减少了中间过程的能量损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔铸炉。
背景技术
现今铝合金行业主要采用熔铸的方式来进行生产，因此铝合金行业对熔铸炉的要求也非常苛刻，熔炼过程中的每个环节熔化、保温、精炼等工艺都需要严格控制。现阶段使用的熔铸炉由于是采用外流道，流道较长，流道容易堵塞，能量损耗也巨大，由于流道的堵塞，生产的效率降低且维修费用较大，而且这中间的各个环节，都有个巨大的能耗，节能是降低铝熔炼成本的重点，也是熔炼工艺的重点。尽管熔炼费用仅占铝铸件的8％-9％，但熔炼能耗在铝铸造厂中占总能耗的40％左右。因而，许多厂家都在研发能够降低能耗的熔铸炉。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种不仅能够保证铝液的流通又能有效降低能耗的熔铸炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型连续轮毂熔铸炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有依次连通的熔化室、保温室和精炼室，所述熔化室设有加料口和烟囱，所述熔化室和保温室内都设有燃烧装置，所述熔化室和保温室侧部都设有炉门，所述熔化室与所述保温室成高低位排列，所述熔化室为高位，所述保温室为低位，所述熔化室内铝液通过所述内流道从高位的熔化室流向低位的保温室。
优选的，所述熔化室通过设于所述炉体内的内流道与所述保温室相连通，所述内流道上设有流量调节阀门，所述炉体在所述内流道处设有一观察窗口。内流道处设有一窗口，便于查看流道内情况。
优选的，所述熔化室和保温室上方设有一个将熔化室和保温室连通的通气窗。可以更好的进行余热的利用，而且连续轮毂熔铸炉只在熔化室设计了一个烟囱，减少了能耗。
优选的，所述保温室底部为由熔化室向精炼室方向逐渐降低的倾斜面，所述倾斜面底部设有一流口与所述精炼室相连通。所述保温室底部设计成倾斜面，有利于铝液的利用，不会造成铝液的堆积。
优选的，所述精炼室侧边设有与精炼室连通的铝水口。所述精炼室其目的在于去除熔体中的气体、非金属夹杂物和其它有害元素，使得铝合金液净化，而所述铝水口的铝合金液直接用来浇铸。
优选的，所述炉体上设有向所述熔化室、保温室通气的空气管道，所述空气管道经过所述烟囱通向所述熔化室、保温室内部。空气管道通入所述烟囱内部，经过与排放的热量进行热交换后再进入所述熔化室和所述保温室内助燃，所述烟囱对所述冷空气进行预热，减少了大量热量的排放。
本实用新型将铝合金轮毂熔铸需要的熔化、保温、精炼工序对应的熔化室、保温室和精炼室设于一个炉体内，结构简单，减少了中间过程的能量损耗。熔化室与保温室成高低位排列，这样由于势能的作用，可以有效的保证铝水的流通，大大减少了由于流通导致的能量损耗，而且可以通过流道口更方便的对铝液流量进行控制，是可调的。因而既保证铝液的流通又能有效降低能耗的熔铸炉，解决了铝合金行业尤其是铝合金轮毂铸造行业的一大难题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构俯视图；
图2为本实用新型的结构侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，为本实用新型一种新型连续轮毂熔铸炉的实施例，包括炉体8，所述炉体内设有依次连通的熔化室4、保温室2和精炼室1，所述熔化室设有加料口5和烟囱41，所述熔化室和保温室内都设有燃烧装置，所述熔化室和保温室侧部都设有炉门，所述熔化室4与所述保温室2成高低位排列，所述熔化室为高位，所述保温室为低位，所述熔化室内铝液通过所述内流道从高位的熔化室流向低位的保温室。所述熔化室4通过设于所述炉体内的内流道31与所述保温室2相连通，所述内流道上设有流量调节阀门，所述炉体在所述内流道处设有一观察窗口3。所述熔化室和保温室上方设有一个将熔化室和保温室连通的通气窗81。所述保温室2底部为由熔化室向精炼室方向逐渐降低的倾斜面12，所述倾斜面底部设有一流口11与所述精炼室相连通。所述精炼室侧边设有与精炼室连通的铝水口6。所述炉体8上设有向所述熔化室、保温室通气的空气管道，所述空气管道经过所述烟囱41通向所述熔化室、保温室内部。
所述烟囱设于熔化室的顶盖42上，熔化室烧嘴7设于熔化室内侧角落处，所述保温室烧嘴21设于保温室顶盖22上。熔化室炉门43设于熔化室侧边，保温室炉门23设于保温室侧边。
Claims (6)
1.一种新型连续轮毂熔铸炉，包括炉体(8)，其特征在于：所述炉体内设有依次连通的熔化室(4)、保温室(2)和精炼室(1)，所述熔化室设有加料口(5)和烟囱(41)，所述熔化室和保温室内都设有燃烧装置，所述熔化室和保温室侧部都设有炉门，所述熔化室(4)与所述保温室(2)成高低位排列，所述熔化室为高位，所述保温室为低位，所述熔化室内铝液通过所述内流道从高位的熔化室流向低位的保温室。
2.根据权利要求1所述的一种新型连续轮毂熔铸炉，其特征在于：所述熔化室(4)通过设于所述炉体内的内流道(31)与所述保温室(2)相连通，所述内流道上设有流量调节阀门，所述炉体在所述内流道处设有一观察窗口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种新型连续轮毂熔铸炉，其特征在于：所述熔化室和保温室上方设有一个将熔化室和保温室连通的通气窗(81)。
4.根据权利要求1所述的一种新型连续轮毂熔铸炉，其特征在于：所述保温室(2)底部为由熔化室向精炼室方向逐渐降低的倾斜面(12)，所述倾斜面底部设有一流口(11)与所述精炼室相连通。
5.根据权利要求4所述的一种新型连续轮毂熔铸炉，其特征在于：所述精炼室(1)侧边设有与精炼室连通的铝水口(6)。
6.根据权利要求1所述的一种新型连续轮毂熔铸炉，其特征在于：所述炉体(8)上设有向所述熔化室、保温室通气的空气管道，所述空气管道经过所述烟囱(41)通向所述熔化室、保温室内部。
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| CN 201120217260 CN202182623U (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种新型连续轮毂熔铸炉 |
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| CN 201120217260 CN202182623U (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 一种新型连续轮毂熔铸炉 |
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| CN (1) | CN202182623U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110470136A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-19 | 镇江裕久智能装备股份有限公司 | 一种新型一体式铝屑炉 |
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2011
- 2011-06-24 CN CN 201120217260 patent/CN202182623U/zh not_active Expired - Fee Related
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